第1篇數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)
第1章數(shù)控車(chē)床概述
1.1數(shù)控車(chē)床的組成和工作原理
1.1.1數(shù)控技術(shù)常用基本概念
1.1.2數(shù)控車(chē)床的組成
1.1.3數(shù)控車(chē)床的工作原理
1.2數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)和用途
1.2.1數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)
1.2.2數(shù)控車(chē)床的用途
1.3數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
1.3.1數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)
1.3.2數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用范圍
1.4數(shù)控車(chē)床的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)
1.4.1數(shù)控車(chē)床的主要結(jié)構(gòu)
1.4.2數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù)
1.5數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
1.6數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其方向
1.6.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展進(jìn)程
1.6.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向
1.6.3先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)制造系統(tǒng)
思考與練習(xí)題
第2章數(shù)控車(chē)削加工工藝
2.1數(shù)控車(chē)削加工工藝概述
2.1.1數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象
2.1.2數(shù)控車(chē)削加工工藝的基本特點(diǎn)
2.1.3數(shù)控車(chē)削加工工藝的主要內(nèi)容
2.2數(shù)控加工工藝文件
2.3數(shù)控車(chē)削加工工藝的制訂
2.3.1零件圖樣分析
2.3.2工序的劃分
2.3.3加工順序的安排
2.3.4進(jìn)給路線的確定
2.3.5定位與裝夾方案的確定
2.3.6數(shù)控車(chē)削夾具的選擇
2.3.7數(shù)控車(chē)削刀具的選擇
2.3.8切削用量的選擇
2.4典型零件數(shù)控車(chē)削加工工藝分析
2.4.1軸類(lèi)零件
2.4.2軸套類(lèi)零件
思考與練習(xí)題
第3章數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)知識(shí)
3.1數(shù)控編程概述
3.1.1數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
3.1.2數(shù)控編程的分類(lèi)
3.1.3程序結(jié)構(gòu)與格式
3.2數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)
3.3數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系
3.3.1右手直角笛卡兒坐標(biāo)系
3.3.2數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系
3.4程序編制中的數(shù)學(xué)處理
3.4.1數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容
3.4.2坐標(biāo)值常用的計(jì)算方法
3.5典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼
思考與練習(xí)題
第2篇數(shù)控車(chē)床編程與操作
第4章FANUC Series 0i MateTC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程
4.1系統(tǒng)功能
4.1.1準(zhǔn)備功能（G功能）
4.1.2輔助功能（M功能）
4.1.3進(jìn)給功能（F功能）
4.1.4主軸功能（S功能）
4.1.5刀具功能（T功能）
4.2工件坐標(biāo)系設(shè)定
4.2.1用G50設(shè)定
4.2.2用G54~G59設(shè)定
4.3尺寸系統(tǒng)
4.4快速定位與插補(bǔ)功能指令
4.4.1快速定位指令（G00）
4.4.2直線插補(bǔ)指令（G01）
4.4.3圓弧插補(bǔ)指令（G02/G03）
4.5刀具補(bǔ)償功能
4.5.1刀具補(bǔ)償種類(lèi)
4.5.2刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40）
4.5.3刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程
4.5.4刀尖方位與刀具補(bǔ)償量的確定
4.5.5刀具補(bǔ)償功能編程舉例
4.6單一固定循環(huán)
4.6.1外徑/內(nèi)徑切削固定循環(huán)（G90）
4.6.2端面切削固定循環(huán)（G94）
4.7復(fù)合固定循環(huán)
4.7.1外徑/內(nèi)徑粗車(chē)循環(huán)（G71）
4.7.2端面粗車(chē)循環(huán)（G72）
4.7.3固定形狀粗車(chē)循環(huán)（G73）
4.7.4精車(chē)循環(huán)（G70）
4.7.5端面深孔鉆削循環(huán)（G74）
4.7.6外徑/內(nèi)徑鉆孔循環(huán)(G75)4.8螺紋加工
4.8.1螺紋加工基本知識(shí)
4.8.2單行程螺紋切削（G32）
4.8.3螺紋切削循環(huán)（G92）
4.8.4螺紋切削復(fù)循環(huán)（G76）
4.9子程序
4.9.1子程序的編程格式
4.9.2子程序的調(diào)用格式
4.9.3子程序的嵌套
4.10用戶宏程序
4.10.1用戶宏程序編程的適用范圍
4.10.2變量
4.10.3變量的運(yùn)算
4.10.4變量的賦值
4.10.5轉(zhuǎn)移和循環(huán)語(yǔ)句
4.10.6宏程序調(diào)用指令
4.10.7用戶宏程序的應(yīng)用實(shí)例
思考與練習(xí)題
第5章SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程
5.1系統(tǒng)功能
5.1.1程序結(jié)構(gòu)
5.1.2系統(tǒng)指令表
5.2工件坐標(biāo)系設(shè)定
5.2.1可設(shè)定的零點(diǎn)偏置（G54~G57）
5.2.2可編程的零點(diǎn)偏置（G158）
5.3尺寸系統(tǒng)
5.3.1絕對(duì)/增量尺寸編程（G90/G91）
5.3.2半徑/直徑尺寸編程（G22/G23）
5.3.3米制/寸制尺寸編程（G71/G70）
5.4快速移動(dòng)與插補(bǔ)功能指令
5.4.1快速線性移動(dòng)（G00或G0）
5.4.2直線插補(bǔ)（G01或G1）
5.4.3圓弧插補(bǔ)（G02/G03或G2/G3）
5.4.4通過(guò)中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)（G05或G5）
5.5刀具補(bǔ)償功能
5.5.1刀具功能（T）
5.5.2刀具補(bǔ)償號(hào)（D）
5.5.3刀尖半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）
5.6恒螺距螺紋車(chē)削指令（G33）
5.7子程序
5.8循環(huán)指令
5.8.1標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)概述
5 8.2切槽循環(huán)（LCYC93）
5.8.3毛坯切削循環(huán)（LCYC95）
5.8.4螺紋切削循環(huán)（LCYC97）
5.9R參數(shù)編程
5.10程序跳轉(zhuǎn)
5.10.1標(biāo)記符――程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)
5.10.2絕對(duì)跳轉(zhuǎn)
5.10.3有條件跳轉(zhuǎn)
思考與練習(xí)題
第6章數(shù)控車(chē)床自動(dòng)編程
6.1自動(dòng)編程概述
6.2CAD／CAM的基本知識(shí)
6.3CAD／CAM常用軟件
思考與練習(xí)題
第7章數(shù)控車(chē)床操作
7.1FANUC Series 0i MateTC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的面板
7.1.1系統(tǒng)操作面板（LCD/MDI單元）
7.1.2機(jī)床控制面板
7.2FANUC Series 0i MateTC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作
7.2.1開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)
7.2.2手動(dòng)返回參考點(diǎn)
7.2.3手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG進(jìn)給）操作
7.2.4手輪進(jìn)給操作
7.2.5MDI運(yùn)行方式
7.2.6程序的輸入與編輯
7.2.7程序的圖形模擬運(yùn)行
7.2.8數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定
7.2.9自動(dòng)運(yùn)行方式
7.2.10機(jī)床的急停
7.3FANUC Series 0i MateTC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作方法和步驟
7.3.1對(duì)刀操作前調(diào)整機(jī)床
7.3.2工件與刀具的安裝
7.3.3對(duì)刀操作
7.3.4對(duì)刀正確性校驗(yàn)
7.3.5刀具的磨損設(shè)置
7.3.6刀位點(diǎn)、起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)
7.4SINUMERIK 802S/C base line系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的面板
7.4.1系統(tǒng)操作面板
7.4.2機(jī)床控制面板
7.4.3屏幕劃分
7.4.4操作區(qū)域
7.4.5主菜單及菜單樹(shù)
7.5SINUMERIK 802S/C base line系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作
7.5.1開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)
7.5.2回參考點(diǎn)
7.5.3手動(dòng)運(yùn)行方式（JOG運(yùn)行方式）
7.5.4MDA運(yùn)行方式
7.5.5自動(dòng)運(yùn)行方式（AUTO運(yùn)行方式）
7.5.6斷點(diǎn)搜索
7.5.7程序的空運(yùn)行測(cè)試
7.5.8程序的管理
7.6SINUMERIK 802S/C base line系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作方法和步驟
7.6.1對(duì)刀操作
7.6.2刀具的磨損設(shè)置
7.6.3G54~G57零點(diǎn)偏移的設(shè)置
7.6.4對(duì)刀正確性校驗(yàn)
7.7典型零件編程與加工實(shí)例
7.7.1零件圖樣及加工要求
7.7.2工藝分析
7.7.3程序編制
7.7.4數(shù)控加工
7.7.5安全操作和注意事項(xiàng)
7.8文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程
7.9數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)和保養(yǎng)
7.10數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障診斷和處理
7.10.1故障的分類(lèi)
7.10.2故障的診斷原則
7.10.3故障的診斷方法
7.10.4常見(jiàn)故障的處理
思考與練習(xí)題
第3篇數(shù)控車(chē)工考級(jí)實(shí)訓(xùn)
第8章零件加工模塊化項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)
8.1固定循環(huán)指令編程與加工
8.1.1項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
8.1.2項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)課題
8.2米制、寸制螺紋的編程與加工
8.2.1項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
8.2.2項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)課題
8.3刀具圓弧半徑補(bǔ)償編程與加工
8.3.1項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
8.3.2項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)課題
8.4應(yīng)用子程序的編程與加工
8.4.1項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
8.4.2項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)課題
8.5應(yīng)用宏程序的編程與加工
8.