本書以“注重實(shí)踐、強(qiáng)化應(yīng)用”為指導(dǎo)思想，采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”的編寫模式。為了幫助學(xué)生學(xué)會(huì)工作，教材還提供一體化課程的工作頁，通過系統(tǒng)化的引導(dǎo)問題，指導(dǎo)學(xué)生在完整的工作過程中進(jìn)行理論實(shí)踐一體化的學(xué)習(xí)，將學(xué)習(xí)與工作緊密結(jié)合，體現(xiàn)了“學(xué)習(xí)的內(nèi)容是工作，通過工作實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)”的宗旨，促進(jìn)了學(xué)習(xí)過程的系統(tǒng)化，使教學(xué)內(nèi)容更貼近企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。在培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)能力的同時(shí)，幫助學(xué)生獲得工作過程知識，促進(jìn)學(xué)生職業(yè)能力和綜合素質(zhì)的提高。
● 本書內(nèi)容
本書由基礎(chǔ)訓(xùn)練、綜合項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)和學(xué)習(xí)工作頁三大部分組成，共有7個(gè)項(xiàng)目49個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)�；A(chǔ)訓(xùn)練主要內(nèi)容包括車工操作訓(xùn)練、銑工操作訓(xùn)練、鉗工操作訓(xùn)練、磨削加工、電焊操作訓(xùn)練；綜合項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)主要內(nèi)容包括制作偏心輪機(jī)構(gòu)；學(xué)習(xí)工作頁主要內(nèi)容有制作沖孔模具。
● 配套教學(xué)資源
本書提供配套的課件榮獲第3屆“華信杯”全國職業(yè)教育課件大賽C類作品獎(jiǎng)，讀者可以通過華信教育資源網(wǎng)（www.hxedu.com.cn）下載使用或與電子工業(yè)出版社聯(lián)系（E-mail：zling@phei.com.cn）。
本書可作為職業(yè)院校和成人教育院校相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為相關(guān)工程技術(shù)人員及自學(xué)者的參考書。
**部分 基 礎(chǔ) 訓(xùn) 練
項(xiàng)目一 車工操作訓(xùn)練1
學(xué)習(xí)任務(wù)1.1 參觀金工實(shí)訓(xùn)場，認(rèn)識車床及常用刀具，掌握車刀的安裝方法2
1.1.1 車床的型號及加工范圍2
1.1.2 臥式車床各部分的名稱和用途3
1.1.3 車床的切削運(yùn)動(dòng)6
1.1.4 常用車刀的種類及用途6
1.1.5 安裝車刀8
1.1.6 車床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容10
課后練習(xí)11
學(xué)習(xí)任務(wù)1.2 學(xué)習(xí)車床安全操作知識12
1.2.1 安全實(shí)訓(xùn)規(guī)范要求12
1.2.2 普通車床安全操作要求13
1.2.3 大型車床安全操作要求13
1.2.4 立式車床安全操作要求14
1.2.5 自動(dòng)車床、半自動(dòng)車床安全操作要求14
學(xué)習(xí)任務(wù)1.3 車削軸類零件—圓柱銷16
1.3.1 軸類零件裝夾方法17
1.3.2 測量軸類零件的常用量具18
1.3.3 車削加工精度24
1.3.4 車削軸類零件的方法26
1.3.5 車刀的材料29
學(xué)習(xí)任務(wù)1.4 車削套類零件—滾輪29
1.4.1 套類零件裝夾方法31
1.4.2 鉆孔31
1.4.3 擴(kuò)孔和鉸孔32
1.4.4 鏜孔方法33
1.4.5 測量套類零件的常用量具34
1.4.6 麻花鉆的刃磨37
1.4.7 切削液39
學(xué)習(xí)任務(wù)1.5 車削圓錐體零件—定位螺栓40
1.5.1 車削圓錐體零件的方法41
1.5.2 常用鋼件材料切削參數(shù)的選擇44
課后練習(xí)44
學(xué)習(xí)任務(wù)1.6 車螺紋—模柄47
1.6.1 螺紋的三個(gè)基本要素48
1.6.2 螺紋車刀的裝夾49
1.6.3 車螺紋時(shí)車床的調(diào)整49
1.6.4 車外螺紋50
1.6.5 車內(nèi)螺紋的方法51
1.6.6 切槽、切斷的工藝特點(diǎn)53
1.6.7 三角形螺紋車刀的刃磨56
1.6.8 螺紋的測量和檢查57
1.6.9 車梯形螺紋58
課后練習(xí)59
項(xiàng)目二 銑工操作訓(xùn)練62
學(xué)習(xí)任務(wù)2.1 認(rèn)識銑床及常用刀具，掌握銑刀的安裝方法63
2.1.1 銑床的種類和型號63
2.1.2 銑床附件65
2.1.3 銑刀的種類66
2.1.4 安裝銑刀的方法68
2.1.5 裝夾工件的方法70
2.1.6 銑床夾具72
學(xué)習(xí)任務(wù)2.2 學(xué)習(xí)銑床安全操作知識73
2.2.1 普通銑床安全操作要求74
2.2.2 銑削加工要領(lǐng)75
學(xué)習(xí)任務(wù)2.3 銑削平面零件—墊塊77
2.3.1 銑削平面方法78
2.3.2 銑床的維護(hù)保養(yǎng)80
學(xué)習(xí)任務(wù)2.4 銑斜面零件—斜塊80
2.4.1 銑削斜面的方法81
2.4.2 銑削用量的選擇方法82
2.4.3 銑刀的基本參數(shù)83
學(xué)習(xí)任務(wù)2.5 銑削臺(tái)階零件—墊板86
銑削臺(tái)階面的方法87
學(xué)習(xí)任務(wù)2.6 銑削溝槽零件—壓板89
2.6.1 銑削臺(tái)階、直角溝槽的技術(shù)要求91
2.6.2 銑削溝槽零件的方法91
2.6.3 擴(kuò)刀銑削法93
課后練習(xí)96
項(xiàng)目三 鉗工操作訓(xùn)練99
學(xué)習(xí)任務(wù)3.1 參觀鉗工實(shí)訓(xùn)場，認(rèn)識鉗工常用的設(shè)備和工具99
3.1.1 鉗工的加工特點(diǎn)100
3.1.2 鉗工常用的設(shè)備100
3.1.3 鉗工常用的工具102
3.1.4 現(xiàn)代鉗工工具105
學(xué)習(xí)任務(wù)3.2 學(xué)習(xí)鉆床、砂輪機(jī)安全操作知識109
3.2.1 鉗工安全操作要求109
3.2.2 砂輪機(jī)安全操作要求110
學(xué)習(xí)任務(wù)3.3 零件的劃線—凹模112
3.3.1 劃線的作用113
3.3.2 劃線的種類113
3.3.3 劃線工具113
3.3.4 劃線的要求114
3.3.5 劃線的方法及步驟114
學(xué)習(xí)任務(wù)3.4 銼削平面零件—四方塊118
3.4.1 銼刀的使用119
3.4.2 銼削操作119
3.4.3 銼削加工平面121
學(xué)習(xí)任務(wù)3.5 鋸削墊鐵124
3.5.1 鋸削工作范圍125
3.5.2 鋸削工具125
3.5.3 鋸削操作125
3.5.4 常見鋸削形式125
3.5.5 常見材料的鋸削加工方法126
學(xué)習(xí)任務(wù)3.6 鉆、鉸加工矩形凹模128
3.6.1 鉆孔130
3.6.2 擴(kuò)孔131
3.6.3 鉸孔132
學(xué)習(xí)任務(wù)3.7 連接板的螺紋加工135
3.7.1 攻絲工具及操作方法136
3.7.2 套絲工具及操作方法137
3.7.3 鉆底孔及孔口倒角137
學(xué)習(xí)任務(wù)3.8 刮削、研磨零件139
3.8.1 刮削140
3.8.2 研磨141
學(xué)習(xí)任務(wù)3.9 裝配、拆卸零部件144
3.9.1 裝配特點(diǎn)144
3.9.2 裝配零件種類145
3.9.3 裝配工藝規(guī)程145
3.9.4 裝配操作步驟145
3.9.5 裝配中的軸孔配合145
3.9.6 裝配方法146
3.9.7 常用零件裝配方法146
3.9.8 軸承的裝配方法146
課后練習(xí)148
項(xiàng)目四 磨削加工151
學(xué)習(xí)任務(wù)4.1 認(rèn)識磨床及夾具的作用151
4.1.1 磨削加工方法152
4.1.2 磨床的種類152
4.1.3 磨床的通用夾具153
4.1.4 磨床的專用夾具154
學(xué)習(xí)任務(wù)4.2 學(xué)習(xí)磨床安全操作及維護(hù)保養(yǎng)知識156
磨床安全操作要求156
學(xué)習(xí)任務(wù)4.3 磨削外圓零件—光桿159
4.3.1 工件的裝夾160
4.3.2 外圓磨削砂輪的選擇160
4.3.3 磨削用量162
4.3.4 外圓磨削的基本方法162
學(xué)習(xí)任務(wù)4.4 磨削內(nèi)圓零件—軸承套164
4.4.1 內(nèi)圓磨削工藝166
4.4.2 磨削方法167
學(xué)習(xí)任務(wù)4.5 磨削平面零件—方箱169
4.5.1 電磁吸盤的使用要求170
4.5.2 磨削平行面的方法170
課后練習(xí)173
項(xiàng)目五 電焊操作訓(xùn)練175
學(xué)習(xí)任務(wù)5.1 參觀焊工實(shí)訓(xùn)場，認(rèn)識電焊設(shè)備及焊條176
5.1.1 常用的交、直流電焊機(jī)176
5.1.2 焊接輔助用具177
5.1.3 電焊條178
學(xué)習(xí)任務(wù)5.2 學(xué)習(xí)電焊機(jī)安全操作及維護(hù)保養(yǎng)知識180
5.2.1 電弧焊安全操作要求181
5.2.2 氣體保護(hù)焊機(jī)的安全使用和維護(hù)182
5.2.3 氣體減壓器（減壓閥）的安全使用和維護(hù)183
學(xué)習(xí)任務(wù)5.3 學(xué)會(huì)手工電弧焊操作184
5.3.1 手弧焊設(shè)備種類185
5.3.2 焊接原理185
5.3.3 焊接規(guī)范參數(shù)的選擇186
5.3.4 手工電弧焊操作方法186
5.3.5 電弧焊接的基本形式187
5.3.6 焊接缺陷190
學(xué)習(xí)任務(wù)5.4 學(xué)會(huì)埋弧自動(dòng)焊操作192
5.4.1 埋弧自動(dòng)焊的工作原理192
5.4.2 埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝193
5.4.3 埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用193
5.4.4 埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)194
學(xué)習(xí)任務(wù)5.5 學(xué)會(huì)CO2氣體保護(hù)焊操作195
5.5.1 CO2氣體保護(hù)焊的工作原理196
5.5.2 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)196
5.5.3 CO2氣體保護(hù)焊的分類197
5.5.4 焊接工藝參數(shù)197
5.5.5 CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù)199
學(xué)習(xí)任務(wù)5.6 學(xué)會(huì)氬弧焊操作201
5.6.1 氬弧焊焊接特點(diǎn)202
5.6.2 氬弧焊設(shè)備202
5.6.3 氬弧焊工作原理202
5.6.4 鎢極氬弧焊的操作技術(shù)204
5.6.5 焊絲長度與接頭質(zhì)量204
5.6.6 鎢極脈沖氬弧焊204
課后練習(xí)206
第二部分 綜合項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)
項(xiàng)目六 制作偏心輪機(jī)構(gòu)208
學(xué)習(xí)任務(wù)6.1 車削滑桿209
6.1.1 車刀的刃磨210
6.1.2 車削階段的劃分及加工順序211
6.1.3 車床的潤滑與保養(yǎng)214
課后練習(xí)216
學(xué)習(xí)任務(wù)6.2 車削偏心輪217
6.2.1 車削偏心零件方法218
6.2.2 偏心工件的測量、檢查222
課后練習(xí)223
學(xué)習(xí)任務(wù)6.3 車削連桿軸225
車削臺(tái)階零件方法225
課后練習(xí)228
學(xué)習(xí)任務(wù)6.4 銑削左、右支板230
6.4.1 銑削的工藝特點(diǎn)230
6.4.2 安裝平口鉗及裝夾工件231
課后練習(xí)234
學(xué)習(xí)任務(wù)6.5 銑削頂板234
課后練習(xí)238
學(xué)習(xí)任務(wù)6.6 偏心輪機(jī)構(gòu)零件的修整238
6.6.1 銼削偏心輪機(jī)構(gòu)零件239
6.6.2 銼削圓弧面的方法240
6.6.3 銼削平面質(zhì)量的檢查243
學(xué)習(xí)任務(wù)6.7 偏心輪機(jī)構(gòu)的配鉆與攻絲243
學(xué)習(xí)任務(wù)6.8 偏心輪機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整246
6.8.1 裝配247
6.8.2 常見裝配的作業(yè)內(nèi)容247
6.8.3 常用裝配旋具247
6.8.4 塞尺252
6.8.5 機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范253
金工實(shí)習(xí)（學(xué)習(xí)工作頁）
項(xiàng)目七 制作沖孔模具1
工作任務(wù)7.1 車削模柄1
工作任務(wù)7.2 銑削上模板5
工作任務(wù)7.3 銑削沖孔凸模8
工作任務(wù)7.4 銑削卸料板12
工作任務(wù)7.5 銑削沖孔凹模15
工作任務(wù)7.6 銑削下模板19
工作任務(wù)7.7 沖孔模具零件的修整22
工作任務(wù)7.8 沖孔模具的配鉆與攻絲26
工作任務(wù)7.9 沖孔模具的裝配與調(diào)整29
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