為適應(yīng)高校創(chuàng)新實(shí)踐教學(xué)改革的需要，基于高校材料物理專業(yè)背景，對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行理性的設(shè)計(jì)和整合，全書包含28大類實(shí)驗(yàn)，并從實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法和教學(xué)手段入手，圍繞實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、合成與制備、性能表征、結(jié)果分析展開，結(jié)合不同材料的特點(diǎn)對(duì)各種材料的電學(xué)、熱學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)等性能進(jìn)行具體的測試和表征，以深化讀者對(duì)物理性能的理解，提高學(xué)生的實(shí)驗(yàn)動(dòng)手能力，分析解決問題的能力，加強(qiáng)學(xué)生實(shí)踐能力與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。
教學(xué)內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合形成了新的教學(xué)體系，來自于實(shí)踐中的案例更有實(shí)用性
安少云，承德石油高等�？茖W(xué)校，副教授， 主編安少云副教授畢業(yè)于北京理工大學(xué)，獲得工學(xué)碩士學(xué)位，從事“金屬工藝學(xué)”課程的教學(xué)近25年，積累了豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。 參加了機(jī)械系教育部試點(diǎn)專業(yè)“機(jī)械制造”專業(yè)的教學(xué)改革，建立了一主線，兩體系，三循環(huán)，重實(shí)踐的教學(xué)改革模式，按照該模式對(duì)相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課程進(jìn)行了大幅度的教學(xué)改革，取得了顯著成果，2003年被教育部命名為示范專業(yè)。
2006年，承德石油高等�？茖W(xué)校被教育部確定為百所高等職業(yè)教育示范校之一，“機(jī)械制造及加工工藝”被確定為教育部重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)。選題小組參加了該專業(yè)的建設(shè)工作，設(shè)計(jì)了“教學(xué)做一體化”的課程改革模式，取得了突出進(jìn)展。
選題小組長期從事金屬材料及性能方面的科研工作，與承德江鉆石油機(jī)械廠等3個(gè)企業(yè)長期合作，為企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量提高做出了突出貢獻(xiàn)。選題小組主持的“形狀記憶合金在消防設(shè)備中的應(yīng)用項(xiàng)目”通過鑒定，并正在努力向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。
緒論 1
第1章 金屬材料的力學(xué)性能 3
1.1 強(qiáng)度、剛度和塑性 3
1.2 硬度 6
1.3 沖擊韌性 7
1.4 疲勞 9
思考題與習(xí)題 10
第2章 金屬的微觀結(jié)構(gòu) 11
2.1 材料的結(jié)合方式 11
2.2 金屬材料的晶體結(jié)構(gòu) 12
2.3 材料的凝固 17
思考題與習(xí)題 18
第3章 鐵碳合金相圖 19
3.1 二元合金相圖的建立 19
3.2 鐵碳合金相圖 20
思考題與習(xí)題 27
第4章 鋼的熱處理工藝 28
4.1 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變 28
4.2 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 30
4.3 鋼的熱處理工藝 34
4.4 表面熱處理 39
思考題與習(xí)題 43
第5章 金屬材料 44
5.1 合金元素在鋼中的作用 44
5.2 非合金鋼 46
5.3 合金鋼 51
5.4 鑄鐵 63
5.5 非鐵金屬材料 69
思考題與習(xí)題 76
第6章 新型金屬材料功能及應(yīng)用 77
6.1 磁性材料 78
6.2 納米材料 80
6.3 形狀記憶合金 81
6.4 高溫合金 85
6.5 防振合金 87
6.6 功能材料在未來的應(yīng)用 88
思考題與習(xí)題 90
第7章 金屬的鑄造成型 91
7.1 鑄造工藝基礎(chǔ) 91
7.2 常用鑄造合金 98
7.3 砂型鑄造工藝 102
7.4 特種鑄造 109
7.5 常用鑄造工藝方法比較 114
7.6 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 115
7.7 型芯設(shè)計(jì) 118
7.8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 119
7.9 冒口和冷鐵設(shè)計(jì) 121
7.10 典型鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)舉例 122
思考題與習(xí)題 125
第8章 金屬的鍛壓成形 127
8.1 鍛壓工藝基礎(chǔ) 127
8.2 自由鍛 132
8.3 模型鍛造 140
8.4 板料沖壓 147
8.5 其他壓力加工方法 156
8.6 壓力加工新工藝 158
思考題與習(xí)題 160
第9章 金屬的焊接成形 162
9.1 概述 162
9.2 焊接成形基礎(chǔ) 164
9.3 電弧焊基本知識(shí) 169
9.4 焊條電弧焊 170
9.5 埋弧焊 174
9.6 氣體保護(hù)電弧焊 180
9.7 壓力焊 186
9.8 釬焊 189
9.9 其他焊接方法 190
9.10 焊接結(jié)構(gòu)及工藝性 191
9.11 焊接應(yīng)力與變形 195
思考題與習(xí)題 197
第10章 金屬的冷加工工藝 198
10.1 切削加工基本知識(shí) 198
10.2 車削加工 202
10.3 銑削、刨削與磨削加工 208
思考題與習(xí)題 214
第11章 典型零件的加工工藝分析及熱處理工藝設(shè)計(jì) 215
11.1 金屬材料成為機(jī)器的制造過程簡述 215
11.2 金屬零件選材的一般原則 219
11.3 機(jī)械加工工藝過程的制訂簡介 223
11.4 熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性 225
11.5 典型零件的選材及加工工藝與熱處理工藝分析 226
思考題與習(xí)題 229
參考文獻(xiàn) 230
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