本書以CATIAV5—V62014為寫作藍(lán)本，較全面、系統(tǒng)地介紹了CATIA數(shù)控加工技術(shù)，內(nèi)容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控工藝概述、CATIA數(shù)控加工入門、2.5軸銑削加工、曲面銑削加工、車削加工以及數(shù)控加工綜合范例等。在內(nèi)容安排上，本書緊密結(jié)合實(shí)例對(duì)CATIA數(shù)控加工的流程、方法與技巧進(jìn)行講解和說明，這些實(shí)例都是實(shí)際工程設(shè)計(jì)中具有代表性的例子，這樣的安排可增加本書的實(shí)用性和可操作性；在寫作方式上，本書緊貼CATIAV5—V62014軟件的實(shí)際操作界面，采用軟件中真實(shí)的對(duì)話框、操控板和按鈕等進(jìn)行講解，使初學(xué)者能夠直觀、準(zhǔn)確地操作軟件進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而盡快地上手，提高學(xué)習(xí)效率。本書內(nèi)容全面、條理清晰、實(shí)例豐富、講解詳細(xì)、圖文并茂，可作為廣大工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)CATIA數(shù)控加工的自學(xué)教程和參考書，也可作為大中專院校學(xué)生和各類培訓(xùn)學(xué)校學(xué)員的CAD/CAM課程上課及上機(jī)練習(xí)教材。本書附視頻學(xué)習(xí)光盤一張，制作了本書的操作視頻錄像文件（含語音講解，近18小時(shí)），另外，光盤還包含本書所有的教案文件、范例文件、練習(xí)素材文件及CATIAV5—V62014軟件的配置文件。另外，為方便CATIA低版本用戶和讀者的學(xué)習(xí)，光盤中特提供了CATIAV5R17、CATIAV5R20版本的配套模型文件。
CATIA是法國達(dá)索（Dassault）系統(tǒng)公司的大型高端CAD/CAE/CAM一體化應(yīng)用軟件，在世界CAD/CAE/CAM領(lǐng)域中處于領(lǐng)導(dǎo)地位。2012年，Dassault Systemes推出了全新的CATIA V6平臺(tái)。但作為最經(jīng)典的CATIA版本——CATIA V5在國內(nèi)外仍然擁有最多的用戶，并且已經(jīng)過渡到V6版本的用戶仍然需要在內(nèi)部或外部繼續(xù)使用V5版本進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作。為了使CATIA各版本之間具有高度兼容性，Dassault Systemes隨后推出了CATIA V5-6版本，對(duì)現(xiàn)有CATIA V5的功能系統(tǒng)進(jìn)行加強(qiáng)與更新，同時(shí)用戶還能夠繼續(xù)與使用CATIA V6的內(nèi)部各部門、客戶和供應(yīng)商展開無縫協(xié)作。
本書以CATIA V5-6 R2014為寫作藍(lán)本，全面、系統(tǒng)地介紹了CATIA數(shù)控編程加工的方法和技巧，其特色如下：
* 內(nèi)容全面，與其他的同類書籍相比，包括更多的CATIA數(shù)控加工內(nèi)容。
* 范例豐富，對(duì)軟件中的主要命令和功能，先結(jié)合簡單的范例進(jìn)行講解，然后安排一些較復(fù)雜的實(shí)際綜合實(shí)例幫助讀者深入理解、靈活運(yùn)用。
* 講解詳細(xì)，條理清晰，保證自學(xué)的讀者能獨(dú)立學(xué)習(xí)。
* 寫法獨(dú)特，采用CATIA V5-6 R2014軟件中真實(shí)的對(duì)話框、操控板和按鈕等進(jìn)行講解，使初學(xué)者能夠直觀、準(zhǔn)確地操作軟件，從而大大提高學(xué)習(xí)效率。
* 附加值高，本書附帶1張多媒體DVD學(xué)習(xí)光盤，制作了100個(gè)CATIA數(shù)控編程技巧和具有針對(duì)性的實(shí)例教學(xué)視頻并進(jìn)行了詳細(xì)的語音講解，時(shí)間近6h，可以幫助讀者輕松、高效地學(xué)習(xí)。
本書的主編和主要參編人員來自北京兆迪科技有限公司，在編寫過程中得到了該公司的大力幫助，在此表示衷心的感謝。北京兆迪科技有限公司專門從事CAD/CAM/CAE技術(shù)的研究、開發(fā)、咨詢及產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造服務(wù)，并提供CATIA、Ansys、Adams等軟件的專業(yè)培訓(xùn)及技術(shù)咨詢。廣大讀者在學(xué)習(xí)本書的過程中如果遇到問題，可通過訪問該公司的網(wǎng)站http://www.zalldy.com來獲得幫助。
本書由詹熙達(dá)主編，參加編寫的人員還有王煥田、劉靜、雷保珍、劉海起、魏俊嶺、任慧華、詹路、馮元超、劉江波、周濤、段進(jìn)敏、趙楓、邵為龍、侯俊飛、龍宇、施志杰、詹棋、高政、孫潤、李倩倩、黃紅霞、尹泉、李行、詹超、尹佩文、趙磊、王曉萍、陳淑童、周攀、吳偉、王海波、高策、馮華超、周思思、黃光輝、黨輝、馮峰、詹聰、平迪、管璇、王平、李友榮。本書已經(jīng)多次校對(duì)，如有疏漏之處，懇請(qǐng)廣大讀者予以指正。
編 者
前言
本書導(dǎo)讀
第1章 CATIA數(shù)控加工基礎(chǔ) 1
1.1 數(shù)控加工概論 1
1.2 數(shù)控編程簡述 1
1.3 數(shù)控機(jī)床 3
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成 3
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 4
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類 5
1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 7
1.4 數(shù)控加工程序 8
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu) 8
1.4.2 數(shù)控指令 9
1.5 數(shù)控工藝概述 12
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 12
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 14
1.6 數(shù)控工序的安排 15
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定 16
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn) 17
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇 17
1.7.3 銑削刀具 19
1.7.4 切削用量的確定 22
1.8 高度與安全高度 24
1.9 走刀路線的選擇 25
1.10 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇 27
1.11 數(shù)控加工的補(bǔ)償 28
1.11.1 刀具半徑補(bǔ)償 28
1.11.2 刀具長度補(bǔ)償 29
1.11.3 夾具偏置補(bǔ)償 29
1.12 輪廓控制 30
1.13 順銑與逆銑 30
1.14 切削液 31
1.14.1 切削液的作用 31
1.14.2 切削液的種類 32
1.14.3 切削液的開關(guān) 33
1.15 加工精度 33
第2章 CATIA V5-6 R2014數(shù)控加工入門 35
2.1 CATIA V5-6 R2014數(shù)控加工流程 35
2.2 進(jìn)入加工模塊 36
2.3 建立毛坯零件 37
2.4 零件操作定義 38
2.5 定義幾何參數(shù) 42
2.6 定義刀具參數(shù) 46
2.7 定義進(jìn)給量 49
2.8 定義刀具路徑參數(shù) 51
2.9 定義進(jìn)刀/退刀路徑 56
2.10 刀路仿真 58
2.11 余量/過切檢測 60
2.12 后處理 62
第3章 2.5軸銑削加工 65
3.1 概述 65
3.2 平面銑削 67
3.3 粗加工 75
3.4 多型腔銑削 83
3.5 輪廓銑削 92
3.5.1 兩平面間輪廓銑削 93
3.5.2 兩曲線間輪廓銑削 100
3.5.3 曲線與曲面間輪廓銑削 104
3.5.4 側(cè)面銑削 108
3.6 曲線銑削 111
3.7 凹槽銑削 116
3.8 點(diǎn)到點(diǎn)銑削 123
3.9 孔加工 136
第4章 曲面銑削加工 146
4.1 概述 146
4.2 等高線粗加工 148
4.3 投影粗加工 156
4.4 投影加工 163
4.5 等高線加工 170
4.6 輪廓驅(qū)動(dòng)加工 176
4.7 等參數(shù)加工 182
4.8 螺旋加工 188
4.9 清根加工 193
4.10 加工特征 197
4.10.1 加工區(qū)域 197
4.10.2 二次加工區(qū)域 200
4.10.3 建立幾何區(qū)域 203
4.11 編輯數(shù)控刀路 208
4.11.1 編輯刀位點(diǎn) 208
4.11.2 編輯區(qū)域 211
4.11.3 刀路變換 212
4.11.4 刀路連接 214
4.11.5 改變進(jìn)刀/退刀 214
4.11.6 其他操作 217
第5章 車削加工 221
5.1 概述 221
5.2 粗車加工 222
5.3 溝槽車削加工 235
5.4 凹槽車削加工 242
5.5 輪廓精車加工 250
5.6 溝槽精車加工 257
5.7 順序車削 261
5.8 斜升粗車加工 270
5.9 斜升凹槽精車加工 276
5.10 螺紋車削 282
5.10.1 外螺紋車削 282
5.10.2 內(nèi)螺紋加工 288
第6章 數(shù)控加工綜合范例 293
6.1 圓盤加工 293
6.2 凹模加工（一） 321
6.3 凹模加工（二） 338
6.4 凸模加工 354
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