為了適應(yīng)國家教育部高職高專教育學(xué)制改革從三年逐步調(diào)整為兩年的發(fā)展趨勢，并以此帶動高職教育人才培養(yǎng)模式、課程體系和教學(xué)內(nèi)容等相關(guān)改革的要求，作者在吸取近幾年高職高專教學(xué)實踐中成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫了本教材。
全書參考學(xué)時數(shù)為90學(xué)時，其主要內(nèi)容有：機(jī)械制造常用的金屬材料和非金屬材料的種類、性能、用途及改性方法；金屬毛坯和零件的鑄造、鍛壓和焊接成形；金屬切削過程中的基本規(guī)律和提高切削加工效益的途徑；金屬切削機(jī)床的分類、用途、典型通用機(jī)床的工作原理及運動分析，以及使用維護(hù)的基本知識；影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素和提高機(jī)械加工質(zhì)量的方法；制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟與方法；特種加工和先進(jìn)制造技術(shù)的基本知識。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、高等工程專科學(xué)校，以及成人高等院校機(jī)械類、近機(jī)械類各科專業(yè)機(jī)械制造基礎(chǔ)教材，也可供機(jī)械工程技術(shù)人員閱讀。
隨著高職高專教育的蓬勃發(fā)展和高職高專教學(xué)改革的不斷深入，貫徹高職高專教育由“重視規(guī)模發(fā)展”轉(zhuǎn)向“注重提高質(zhì)量”的工作思路，編寫符合高職高專教育特色要求的教材，是促進(jìn)高職高專教學(xué)改革、培養(yǎng)以就業(yè)市場為導(dǎo)向的具備職業(yè)化特征的高等技術(shù)應(yīng)用性專門人才的一項重要工作。為了適應(yīng)國家教育部高職高專教育學(xué)制改革從三年逐步調(diào)整為兩年的發(fā)展趨勢，并以此帶動高職教育人才培養(yǎng)模式、課程體系和教學(xué)內(nèi)容等相關(guān)改革的要求，在吸取近幾年高職高專教學(xué)實踐中成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫本教材。
全書參考學(xué)時數(shù)為90學(xué)時，其主要內(nèi)容有：機(jī)械制造常用的金屬材料和非金屬材料的種類、性能、用途及改性方法；金屬毛坯和零件的鑄造、鍛壓和焊接成形；金屬切削過程中的基本規(guī)律和提高切削加工效益的途徑；金屬切削機(jī)床的分類、用途、典型通用機(jī)床的工作原理及運動分析，以及使用維護(hù)的基本知識；影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素和提高機(jī)械加工質(zhì)量的方法；制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟與方法；特種加工和先進(jìn)制造技術(shù)基本知識。
本書的主要特點有以下幾方面。
�。�1）本書把原來的“金屬材料及熱處理”和“機(jī)械制造基礎(chǔ)”兩門課程進(jìn)行整合，形成了新的教學(xué)體系。整合后的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，各章節(jié)既有相對獨立性，又緊密聯(lián)系、互相滲透、融為一體。
（2）本書在內(nèi)容組織上注意邏輯性、系統(tǒng)性，突出實踐性和實用性，注重理論與實際相結(jié)合，突出對學(xué)生的動手能力和實踐技能的培養(yǎng)。
（3）全書每章之前設(shè)有章前介紹，章后有總結(jié)和相當(dāng)數(shù)量的思考與練習(xí)題，以幫助讀者更好地學(xué)習(xí)、理解和掌握相關(guān)知識的內(nèi)容。
（4）在時代性上盡量反映機(jī)械制造方面的新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備，使教師和學(xué)生的認(rèn)識在一定層次上能跟上現(xiàn)代科技發(fā)展與職業(yè)技術(shù)教育的新要求。
�。�5）本書內(nèi)容豐富、涉及面廣、適應(yīng)性強(qiáng)。可供高職高專院校機(jī)械類各專業(yè)教學(xué)使用，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員閱讀。
全書由張季中主編，宋時蘭、隗東偉、辛莉副主編。具體參加本書編寫工作的有：黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院張季中（緒論、第1章），哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院隗東偉（第2、3、4章），雞西大學(xué)宋時蘭（第5、6章），黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院宇海英（第7章），黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院金東琦（第8章），哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院張敏（第9章），黑龍江農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院辛莉（第lO章），黑龍江省齊齊哈爾農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校李萬江（第11章），全書由黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院閨瑞濤主審。
限于編者的水平和能力，書中難免有缺點和錯誤，懇請使用本書的師生以及其他讀者提出寶貴意見，編者將不勝感激。
緒論
第1章 工程材料
1.1金屬材料的力學(xué)性能
1.1.1強(qiáng)度和塑性
1.1.2硬度
1.1.3沖擊韌度
1.1.4疲勞強(qiáng)度
1.2金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
1.2.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2金屬的結(jié)晶
1.2.3金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.2.4晶體缺陷
1.3鐵碳合金
1.3.1合金的相結(jié)構(gòu)
1.3.2鐵碳合金的基本組織
1.3.3Fe-Fe3C狀態(tài)圖
1.4鋼的熱處理
1.4.1鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
1.4.2鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
1.4.3鋼的退火與正火
1.4.4鋼的淬火與回火
1.4.5鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理
1.5碳素鋼
1.5.1雜質(zhì)元素的影響和碳素鋼的分類
1.5.2碳素鋼的牌號、性能和用途
1.6合金鋼
1.6.1合金元素在鋼中的作用
1.6.2合金鋼的分類和牌號表示方法
1.6.3合金結(jié)構(gòu)鋼
1.6.4合金工具鋼
1.6.5特殊合金鋼
1.7鑄鐵
1.7.1灰口鑄鐵
1.7.2球墨鑄鐵
1.7.3可鍛鑄鐵
1.8有色金屬
1.8.1鋁及鋁合金
1.8.2銅及銅合金
1.8.3鈦及其合金
1.9非金屬材料
1.9.1塑料
1.9.2橡膠
1.9.3復(fù)合材料
1.10小結(jié)
1.11練習(xí)與思考題
第2章 鑄造
2.1砂型鑄造工藝基礎(chǔ)
2.1.1砂型鑄造的工藝過程
2.1.2造型方法
2.1.3造芯
2.1.4澆注系統(tǒng)
2.1.5合型、熔煉與澆注
2.1.6落砂、清理與檢驗
2.2合金的鑄造性能
2.2.1流動性
2.2.2收縮性
2.2.3常用合金的鑄造性能
2.2.4鑄件缺陷的形成及預(yù)防
2.3砂型鑄造工藝過程設(shè)計
2.3.1鑄件澆注位置的選擇原則
2.3.2鑄型分型面的選擇原則
2.3.3工藝參數(shù)的選擇原則
2.4鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4.1合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.4.2鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.5其他鑄造方法
2.5.1金屬型鑄造
2.5.2壓力鑄造
2.5.3離心鑄造
2.5.4.熔模鑄造
2.6小結(jié)
2.7練習(xí)與思考題
第3章 鍛壓
3.1鍛造工藝基礎(chǔ)
3.1.1自由鍛
3.1.2胎模鍛
3.1.3錘上模鍛
3.2金屬的鍛造性能
3.2.1金屬的塑性變形
3.2.2冷加工與熱加工的界限
3.2.3金屬的可鍛性
3.2.4.鍛造溫度范圍和冷卻方法
3.2.5鍛件缺陷的形成及預(yù)防
3.3鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.3.1自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性需求
3.3.2胎模鍛件和模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性要求
3.4沖壓
3.4.1沖壓的基本工序
3.4.2沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.5其他鍛壓方法
3.5.1軋制
3.5.2精密模鍛
3.5.3擠壓
3.5.4拉拔
3.6小結(jié)
3.7練習(xí)與思考題
第4章 焊接
4.1熔焊工藝基礎(chǔ)
4.1.1焊條電弧焊
4.1.2埋弧焊
4.1.3氣體保護(hù)電弧焊
4.2金屬的焊接性能
4.2.1金屬的焊接性
4.2.2碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
4.2.3鑄鐵的焊接性
4.3焊接接頭組織和性能
4.3.1焊縫的組織和性能
4.3.2熱影響區(qū)的組織和性能
4.4焊接變形和焊件結(jié)構(gòu)工藝性
4.4.1焊接變形及防止方法
4.4.2焊件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.5熔焊工藝設(shè)計基礎(chǔ)
4.5.1焊縫位置的確定及焊縫代號
4.5.2焊接接頭形式和尺寸的確定
4.5.3焊條的選用
4.5.4焊件的熱處理
4.6其他焊接方法
4.6.1氣焊
4.6.2電渣焊
4.6.3電阻焊
4.6.4.釬焊
4.7小結(jié)
4.8練習(xí)與思考題
第5章 機(jī)械零件毛坯的選擇
第6章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識
第7章 金屬切削機(jī)床
第8章 機(jī)械零件表面加工
第9章 機(jī)械加工工藝過程的制定
第10章 特種加工
第11章 先進(jìn)制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)
1.復(fù)合材料的分類
復(fù)合材料常見的分類方法有以下三種。
�。�1）按材料的用途分
可將其分為結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和功能復(fù)合材料兩大類。前者多是用于工程結(jié)構(gòu)，以承受不同載荷的材料，主要是利用其優(yōu)良的力學(xué)性能；后者則為具有各種獨特物理化學(xué)性質(zhì)的材料，具有優(yōu)異的功能特性，如吸波、電磁、超導(dǎo)、屏蔽、光學(xué)、摩擦潤滑等。
（2）按基體材料類型分
按復(fù)合材料基體的不同可分為金屬基和非金屬基兩類。目前大量研究和使用的多為以高聚物材料為基體的復(fù)合材料。
�。�3）按增強(qiáng)體特性分
按復(fù)合材料中增強(qiáng)體的種類和形態(tài)不同可將其分為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、層狀復(fù)合材料和填充骨架型復(fù)合材料。
2.常用復(fù)合材料
�。�1）纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料
一般來說，纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的力學(xué)性能主要由纖維的特性決定，化學(xué)性能、耐熱性等則由樹脂和纖維共同決定。按增強(qiáng)纖維的不同，主要有以下幾類。
①玻璃纖維樹脂復(fù)合材料
玻璃纖維樹脂復(fù)合材料又稱玻璃鋼。玻璃鋼生產(chǎn)成本低、工藝簡單、應(yīng)用很廣，.根據(jù)所用基體不同可分熱塑性玻璃鋼和熱固性玻璃鋼兩類。
�、谔祭w維一樹脂復(fù)合材料
碳纖維一樹脂復(fù)合材料是由碳纖維與聚酯、酚醛、環(huán)氧、聚四氟乙烯等樹脂組成，其性能優(yōu)于玻璃鋼，具有密度小，強(qiáng)度高，彈性模量高，主要應(yīng)用于運動器材、航空航天、機(jī)械制造、汽車工業(yè)及化學(xué)工業(yè)中。
�、嗬w維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料
纖維一陶瓷復(fù)合材料中的纖維能起到強(qiáng)化陶瓷的作用，但其更重要的作用是增加陶瓷材料的韌性，因此纖維一陶瓷復(fù)合材料中的纖維具有“增韌補(bǔ)強(qiáng)”作用。這種機(jī)制幾乎可以從根本上解決陶瓷材料的脆性問題。
�。�2）顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料
顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料是由一種或多種顆粒均勻地分布在基體中所組成的材料。一般粒子的尺寸越小，增強(qiáng)效果越明顯。常見的顆粒復(fù)合材料有兩類。
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