第一章 概述
第一節(jié) 工程范圍
第二節(jié) 工程技術水平現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
一、工程技術水平現(xiàn)狀
二、工程技術發(fā)展趨勢
第二章 輸氣工藝
第一節(jié) 專業(yè)職責及分工
一、職責范圍
二、與其他各專業(yè)的設計分工
第二節(jié) 設計階段劃分及編制內容
一、設計階段的劃分
二、設計文件編制內容
三、工程總承包項目（EPC）
第三節(jié) 各設計階段的工序管理
一、工序管理
二、技術接口
第四節(jié) 各設計階段的校審細則
一、設計前期工作
二、初步設計
三、施工圖設計
第五節(jié) 遵循的主要法規(guī)、標準、規(guī)范和技術規(guī)定
一、國家法律、法規(guī)及規(guī)定
二、國家標準
三、行業(yè)、企業(yè)標準及技術規(guī)定
四、國外參考標準
第六節(jié) 輸氣管道分類及管輸氣質要求
一、輸氣管道的分類和劃分
二、天然氣的主要物理化學性質
三、管輸天然氣氣質要求
第七節(jié) 輸氣管道工藝計算
一、水平輸氣管
二、地形起伏地區(qū)輸氣管
三、水力摩阻系數(shù)
四、輸氣管道流量常用計算公式
五、用圖示法估算輸氣管的通過能力
六、輸氣管流量計算公式基本參數(shù)分析
七、復雜輸氣管工藝計算
八、輸氣管沿線壓力分布
九、有內壁涂層的輸氣管
十、輸氣管末段儲氣
十一、輸氣管道系統(tǒng)的調峰計算
十二、輸氣管道熱力計算
十三、輸氣管道常用工藝計算軟件
第八節(jié) 輸氣工藝方案的確定及控制要求
一、輸氣工藝方案的確定
二、輸氣管道工藝控制要求
第三章 輸氣站場及閥室
第一節(jié) 輸氣管道站場的分類
一、輸氣管道站場的分類
二、幾種站場的典型流程
三、工藝流程圖的設計深度要求
第二節(jié) 站場的工藝設計內容
一、站址選擇
二、設計基礎資料
三、站內管線流速控制及強度計算
四、輸氣站的主要功能
第三節(jié) 線路閥室
一、設置目的
二、閥室分類及設置原則
三、閥室工藝設計
四、截斷閥安裝要求
五、截斷閥驅動方式
六、感測管道破損的緊急關閉系統(tǒng)
第四節(jié) 工藝管線設計
一、工藝安裝設計
二、管線的應力分析計算
三、管線的伴熱
第五節(jié) 主要工藝設備選型
一、壓縮機組
二、分離除塵設備
三、清管設施
四、主要閥門選用
第四章 線路
第一節(jié) 專業(yè)職責及分工
一、職責范圍
二、與其他專業(yè)的設計分工
第二節(jié) 設計階段劃分及編制內容
一、設計前期
二、初步設計
三、施工圖設計
第三節(jié) 各設計階段的工序管理
一、工序管理
二、技術接口
第四節(jié) 各階段設計文件的校審細則
一、線路專業(yè)設計前期
二、線路專業(yè)初步設計
三、線路專業(yè)施工圖設計
四、穿跨越專業(yè)設計前期
五、穿跨越專業(yè)初步設計階段
六、穿跨越專業(yè)施工圖設計階段
第五節(jié) 遵循的主要法規(guī)、標準、規(guī)范和技術規(guī)定
一、遵照執(zhí)行的國家法律、規(guī)定
二、遵照執(zhí)行的標準、規(guī)范與規(guī)程
三、參照執(zhí)行的標準、規(guī)范與技術規(guī)定
第六節(jié) 線路選擇與勘察
一、線路選擇的原則
二、選線方法及流程
三、線路選擇與定線
四、線路勘察測量
第七節(jié) 地區(qū)等級劃分
一、管道設計安全原則
二、地區(qū)等級劃分
第八節(jié) 管道強度和穩(wěn)定性計算
一、管道的強度計算
二、管道穩(wěn)定性計算
三、埋地管道的抗震設計
第九節(jié) 管道敷設與設計
一、管道敷設
二、特殊地段線路設計
三、彎頭及彎管使用要求
四、埋地管道與其他地下構筑物的間距要求
五、管溝開挖及施工作業(yè)帶
六、線路用管材
七、焊接與檢驗
八、清管、吹掃與試壓
九、干燥與置換
十、常用材料開料參數(shù)
第十節(jié) 線路附屬設施
一、線路水工保護
二、管道標志樁、警示帶、堡坎著色
三、施工道路
第十一節(jié) 管道安全保護技術
一、概述
二、管道工程中主要安全事故因素
三、線路工程安全措施
四、站場工藝安全措施
第五章 管道穿跨越
第一節(jié) 管道穿越
一、概述
二、水域挖溝法穿越
三、定向鉆穿越
四、隧道穿越
五、公路、鐵路穿越
第二節(jié) 管道跨越
一、概述
二、管橋設計計算原則
三、常用跨越形式與其適用條件
四、梁式直跨管橋
五、托架式管橋
六、拱式管橋
七、桁架式跨越
八、懸索管橋
九、懸纜管橋設計
十、斜拉索管橋
十一、塔架設計
十二、跨越工程的計算機分析
十三、跨越工程的抗震設計
第六章 設備
第一節(jié) 專業(yè)職責及分工
一、職責范圍
二、與其他各專業(yè)的設計分工
第二節(jié) 設計階段劃分及編制內容
一、設計階段劃分
二、編制內容和深度
第三節(jié) 各設計階段的工序管理
一、工序管理
二、技術接口
第四節(jié) 各階段設計文件的校審細則
一、設計前期
二、初步設計階段
三、施工圖階段
第五節(jié) 遵循的主要法規(guī)、標準、規(guī)范和技術規(guī)定
一、國家法律、法規(guī)及規(guī)定
二、國家標準
三、行業(yè)、企業(yè)標準及技術規(guī)定
四、國外參考標準
第六節(jié) 站場非標準設備
一、總則
二、材料選擇
三、結構設計
四、計算
第七節(jié) 管道附件
一、總則
二、管道附件
第七章 自動控制
第一節(jié) 專業(yè)職責及分工
一、職責范圍
二、與其他各專業(yè)的設計分工
第二節(jié) 設計階段劃分及編制內容
一、設計階段劃分
二、設計文件編制內容和深度
第三節(jié) 各設計階段的工序管理
一、工序管理
二、技術接口
第四節(jié) 各設計階段的校審細則
一、設計前期工作
二、初步設計
三、施工圖設計
第五節(jié) 遵循的主要法規(guī)、標準、規(guī)范和技術規(guī)定
一、國內法規(guī)、標準、規(guī)范和技術規(guī)定
二、國際標準
第六節(jié) 輸氣管道的測控內容
一、輸氣管道首站
二、壓氣站
三、分輸站
四、清管站
五、閥室
六、末站
七、輸氣管道測控一覽表
第七節(jié) SCADA系統(tǒng)設計
一、SCADA系統(tǒng)的設計
二、SCADA系統(tǒng)網(wǎng)絡
三、調度管理／控制中心計算機控制系統(tǒng)
四、操作區(qū)監(jiān)視終端
五、站控制系統(tǒng)
六、RTU系統(tǒng)
第八節(jié) 輸氣站自動控制
一、壓力控制系統(tǒng)設計原則
二、設計標準的采用及要求
三、壓力控制系統(tǒng)的設置
四、壓力控制系統(tǒng)優(yōu)化設置
第九節(jié) 自動化儀表
一、爆炸危險場所自控儀表設計
二、溫度檢測儀表
三、壓力檢測儀表
四、流量檢測儀表
五、液位檢測儀表
六、過程分析儀表
七、安全監(jiān)測儀表
八、清管器通過指示器
九、控制器
第十節(jié) 自控儀表安裝設計
一、溫度測量儀表
二、壓力測量儀表
三、流量測量儀表
四、液位測量儀表
五、過程分析儀表
六、可燃氣體檢測報警器
七、調節(jié)閥
第十一節(jié) 現(xiàn)場總線系統(tǒng)
一、概述
二、現(xiàn)場總線的技術特點
三、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的組成
四、現(xiàn)場總線的優(yōu)點
五、主要現(xiàn)場總線簡介
第十二節(jié) 安全儀表系統(tǒng)設計
一、概述
二、安全儀表系統(tǒng)的設計原則
三、安全儀表系統(tǒng)的配置
第十三節(jié) 火災及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)
一、概述
二、火氣系統(tǒng)總體設計方案和設計原則
三、火氣系統(tǒng)設置范圍
四、火氣系統(tǒng)設計
第十四節(jié) 計量系統(tǒng)設計
一、概述
二、流量計量系統(tǒng)
三、流量計類型的選擇
四、輔助設備
五、溫度和壓力測量儀表
六、流量計算機
七、流量檢測與計量系統(tǒng)
第十五節(jié) 控制室設計
一、概述
二、總圖位置的選擇
三、建筑與結構要求
四、控制室內布置及面積
五、采光與照明
六、采暖與通風
七、火災報警與消防
八、進線方式及保護措施
第十六節(jié) 儀表配管與配線設計
一、概述
二、測量管線
三、電線、電纜的選用
四、配線設計
五、電線、電纜的敷設方式
六、儀表盤（箱、柜）、操作臺內配線
第十七節(jié) 儀表供氣系統(tǒng)設計
一、儀表供氣負荷的分類
二、供氣要求及質量
三、供氣系統(tǒng)方式和管路
四、特殊供氣方式
第十八節(jié) 儀表供電設計
一、負荷分級及供電要求
二、電源質量和負荷計算
三、供電設計
四、供電電器選擇
五、供電電纜的選用和敷設設計
六、遠控閥室及清管站的供電
第十九節(jié) 防浪涌系統(tǒng)設計
一、概述
二、防雷系統(tǒng)設計基本原則
三、設計范圍
四、設計程序
五、儀表及計算機控制系統(tǒng)防雷措施
六、浪涌保護器
七、浪涌保護器的設置與選擇
第二十節(jié) 接地系統(tǒng)設計
一、概述
二、抗干擾措施
三、接地的作用
四、接地電阻
五、接地連接方式
六、接地系統(tǒng)接線
……
第八章 維搶修設計
附錄一 常用單位換算
附錄二 人體工程學有關參數(shù)
附錄三 常用資料
參考文獻
書單推薦
