第1章 玻璃強(qiáng)化及熱加工技術(shù)基礎(chǔ)知識


1．1概述


1．1．1玻璃強(qiáng)化的概念


1．1．2玻璃熱加工的概念


1．2玻璃的黏度


1．2．1玻璃黏度與溫度關(guān)系


1．2．2玻璃黏度與熔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系


1．2．3玻璃黏度與組成的關(guān)系


1．2．4玻璃黏度參考點


1．3玻璃的熱學(xué)性質(zhì)


1．3．1玻璃的熱膨脹系數(shù)


1．3．2玻璃的比熱容


1．3．3玻璃的導(dǎo)熱性


1．3．4玻璃的熱穩(wěn)定性


第2章 玻璃熱彎技術(shù)


2．1 熱彎玻璃基本概念


2．1．1熱彎玻璃概念


2．1．2熱彎玻璃分類


2．2熱彎玻璃生產(chǎn)方法


2．2．1成型工藝分類


2．2．2成型工藝控制


2．2．3熱彎退火


2．3熱彎玻璃生產(chǎn)設(shè)備及操作


2．3．1熱彎爐


2．3．2熱彎爐操作


2．3．3熱彎模具的制作


2．4熱彎玻璃常見事故及處理


2．4．1熱彎爐生產(chǎn)中出現(xiàn)“卡車”現(xiàn)象


2．4．2玻璃熱彎后形狀不合要求


2．4．3兩片玻璃同時熱彎后吻合性不一致


2．4．4熱彎過程出現(xiàn)中間過火


2．4．5熱彎時造成玻璃炸裂


2．5熱彎玻璃質(zhì)量要求及檢測


2．5．1材料要求


2．5．2尺寸偏差要求及檢測方法


2．5．3吻合度偏差要求及檢測方法


2．5．4弧面彎曲偏差要求及檢測方法


2．5．5扭曲偏差要求及檢測方法


2．5．6應(yīng)力要求及檢測方法


第3章 玻璃鋼化技術(shù)


3．1鋼化玻璃基本概念


3．1．1鋼化玻璃定義


3．1．2鋼化玻璃分類


3．1．3鋼化玻璃的性能特點


3．2鋼化玻璃的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域


3．2．1世界鋼化玻璃發(fā)展


3．2．2我國鋼化玻璃發(fā)展


3．2．3鋼化玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域


3．3物理鋼化技術(shù)


3．3．1物理鋼化原理


3．3．2物理鋼化工藝


3．3．3物理鋼化工藝參數(shù)設(shè)定


3．3．4特殊玻璃的物理鋼化技術(shù)


3．3．5物理鋼化設(shè)備


3．3．6物理鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展


3．3．7鋼化爐操作規(guī)程


3．3．8物理鋼化生產(chǎn)過程中的節(jié)能措施


3．4物理鋼化玻璃缺陷及處理


3．4．1炸裂缺陷及解決方法


3．4．2變形缺陷及解決方法


3．4．3自爆缺陷及解決方法


3．4．4表面缺陷


3．4．5應(yīng)力斑缺陷


3．4．6碎片狀態(tài)不合格缺陷


3．4．7抗沖擊不合格缺陷


3．5物理鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)及檢測


3．5．1物理鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)


3．5．2衡量鋼化玻璃質(zhì)量的指標(biāo)


3．5．3尺寸、外觀指標(biāo)及檢測


3．5．4安全性能指標(biāo)及檢測


3．5．5鋼化性能指標(biāo)及檢測


第4章 玻璃化學(xué)鋼化技術(shù)


4．1化學(xué)鋼化玻璃定義與分類


4．1．1化學(xué)鋼化玻璃定義


4．1．2化學(xué)鋼化玻璃分類


4．1．3化學(xué)鋼化玻璃的性能特點


4．2化學(xué)鋼化原理


4．2．1玻璃表面離子交換機(jī)理


4．2．2化學(xué)鋼化原理


4．3化學(xué)鋼化工藝


4．3．1高溫離子交換工藝


4．3．2低溫離子交換工藝


4．3．3影響化學(xué)鋼化質(zhì)量的因素


4．3．4提高化學(xué)鋼化效率的方法


4．4化學(xué)鋼化設(shè)備


4．4．1化學(xué)鋼化爐結(jié)構(gòu)和特點


4．4．2化學(xué)鋼化爐性能參數(shù)


4．5化學(xué)鋼化玻璃質(zhì)量要求及檢測


4．5．1厚度偏差要求及測量方法


4．5．2尺寸偏差要求及測量方法


4．5．3對角線偏差要求及測量方法


4．5．4外觀質(zhì)量要求及檢測方法


4．5．5圓孔加工要求及檢測


4．5．6彎曲度要求及檢測


4．5．7彎曲強(qiáng)度(四點彎法)


4．5．8耐熱沖擊性要求及檢測


4．5．9表面應(yīng)力要求及檢測


4．5．10壓應(yīng)力層厚度要求及檢測


4．5．11抗沖擊性要求及檢測


第5章 玻璃特殊鋼化技術(shù)


5．1半鋼化玻璃


5．1．1半鋼化玻璃與鋼化玻璃的區(qū)別


5．1．2淬冷和冷卻曲線


5．1．3鋼化壓力和冷卻壓力的時間控制


5．1．4對于彎曲強(qiáng)度和表面應(yīng)力的要求


5．1．5對于碎片狀態(tài)的要求


5．1．6對于碎片狀態(tài)放行條款


5．1．7碎片狀態(tài)的試驗


5．2區(qū)域鋼化玻璃


5．2．1定義與特點


5．2．2生產(chǎn)工藝


5．2．3碎片狀態(tài)要求


5．3均質(zhì)鋼化玻璃


5．3．1定義


5．3．2生產(chǎn)工藝控制


5．3．3生產(chǎn)時注意事項


5．3．4均質(zhì)鋼化玻璃特殊質(zhì)量要求


5．4彎鋼化玻璃


5．4．1定義及特點


5．4．2生產(chǎn)工藝及設(shè)備


5．4．3彎鋼化玻璃吻合度超差


5．4．4使用時注意事項


5．5鋼化夾層玻璃


5．5．1定義及特點


5．5．2加工工藝


5．5．3應(yīng)用范圍


5．5．4使用時注意事項


5．6鋼化中空玻璃


5．6．1定義及特點


5．6．2生產(chǎn)工藝


5．6．3生產(chǎn)加工要求


5．7鋼化玻璃工程實例


5．7．1鋼化玻璃門施工工藝


5．7．2鋼化玻璃樓梯欄板施工工藝


5．7．3鋼化玻璃隔斷施工工藝


5．7．4鋼骨架鋼化玻璃天窗施工工藝


第6章 玻璃施釉技術(shù)


6．1彩釉玻璃基本概念


6．1．1彩釉玻璃定義


6．1．2彩釉玻璃發(fā)展過程


6．1．3彩釉玻璃特性


6．1．4彩釉玻璃用途


6．2彩釉玻璃的生產(chǎn)工藝


6．2．1玻璃前期處理


6．2．2釉料配制


6．2．3印刷網(wǎng)版的準(zhǔn)備


6．2．4施釉


6．2．5釉料的燒結(jié)


6．3釉料的配制


6．3．1釉料的種類


6．3．2釉料的組成


6．3．3釉料的性能要求


6．3．4釉料的配制


6．4釉料的配色


6．4．1顏色的混合


6．4．2顏色的三屬性


6．4．3彩釉的配色


6．5彩釉玻璃常見問題及處理方法


6．5．1釉料問題及處理


6．5．2彩釉玻璃使用過程出現(xiàn)的問題及處理


6．6彩釉玻璃質(zhì)量要求及檢測


6．6．1外觀質(zhì)量要求及檢測


6．6．2尺寸允許偏差及檢測


6．6．3彎曲度要求及檢測


6．6．4霰彈袋沖擊性能要求及檢測


6．6．5碎片狀態(tài)要求及檢測


6．6．6耐熱沖擊性能要求及檢測


6．6．7附著玻璃性能要求及檢測


6．6．8耐酸性和耐堿性要求及檢測


第7章 玻璃熱熔技術(shù)


7．1熱熔玻璃基本概念


7．1．1熱熔玻璃定義


7．1．2熱熔玻璃特點


7．1．3熱熔玻璃的發(fā)展


7．2熱熔玻璃生產(chǎn)工藝


7．2．1熱熔平板玻璃


7．2．2熱熔塊(顆粒)玻璃


7．3環(huán)保型熱熔玻璃制備及性能


7．3．1環(huán)保型熱熔玻璃原料


7．3．2環(huán)保型熱熔玻璃制備


7．3．3環(huán)保型熱熔玻璃性能


第8章 玻璃封接技術(shù)


8．1封接原理


8．2對封接玻璃的性能要求


8．3與玻璃封接用的金屬


8．3．1對金屬的要求


8．3．2與玻璃封接用的金屬及其合金


8．4封接的形式


8．4．1匹配封接


8．4．2非匹配封接


8．4．3金屬焊料封接


8．4．4機(jī)械封接


8．5 玻璃封接的條件


8．5．1兩者的熱膨脹系數(shù)要十分接近


8．5．2玻璃能潤濕金屬表面


參考文獻(xiàn)