《循環(huán)流化床鍋爐新技術應用》詳細總結(jié)了近年來循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展成果，對布風設備、物料循環(huán)系統(tǒng)、耐火材料和防磨處理、冷渣器、篩分設備、給煤設備、脫硫脫銷設備、流化床鍋爐節(jié)能技術和循環(huán)流化床鍋爐運行各個技術領域新的理論、新技術、新成果的研究和實際應用做了詳盡分析。《循環(huán)流化床鍋爐新技術應用》為循環(huán)流化床鍋爐研究和工程技術人員提供參考，同時也可以作為大專院校師生的參考資料。
能源與環(huán)境是當今社會發(fā)展的兩大問題。我國是缺油，但煤炭資源相對豐富大國。石油天然氣對我國是戰(zhàn)略資源，要盡量減少直接燃用。目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可預見的若干年內(nèi)還會維持這個趨勢。可見發(fā)展高效、低污染的清潔燃煤技術是當今亟待解決的問題。
循環(huán)流化床是近年來在國際上發(fā)展起來的新一代高效、低污染清潔燃燒技術，具有許多其它燃燒方式所沒有的優(yōu)點：
1.由于循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為120ppm左右。并可實現(xiàn)燃燒中直接脫硫，且技術設備簡單和經(jīng)濟，其脫硫的初投資及運行費用遠低于煤粉爐加FGD，是目前我國在經(jīng)濟上可承受的燃煤污染控制技術；
2.燃料適應性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質(zhì)煤；
3.排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用；
4.負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷可降到滿負荷的30%左右。
因此，在我國目前環(huán)保要求日益嚴格，煤種變化較大和電廠負荷調(diào)節(jié)范圍較大的情況下，循環(huán)流化床成為發(fā)電廠和熱電廠優(yōu)選的技術之一。我國的循環(huán)流化床燃燒技術的來自于自主開發(fā)、國外引進、引進技術的消化吸收三個主要來源。30年來，由于市場的需求使得中國的CFB得到了長足的發(fā)展，現(xiàn)在中國已是世界上循環(huán)流化床鍋爐臺數(shù)最多、總裝機容量最大和發(fā)展速度最快的國家。到2008年底，全國已投運的CFB 鍋爐已超過3000臺，總?cè)萘窟_ 67，000MWe，占全國煤電裝機總?cè)萘康?1.61%。在67，000MWe CFB 鍋爐的總?cè)萘恐�，鍋爐容量在100~200MWe之間的超過100臺，其中已投運的300MWeCFB鍋爐15臺，在建的300MWeCFB鍋爐64臺，世界上第一臺容量最大的600MWe超臨界循環(huán)流化床鍋爐在白馬電廠興建。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和技術的進步，以及環(huán)保要求的進一步提高，用戶對循環(huán)流化床鍋爐性能的要求也進一步提高，因此循環(huán)流化床鍋爐也在不斷的發(fā)展完善。
關于循環(huán)流化床鍋爐技術已見諸國內(nèi)外各種書刊。本書側(cè)重介紹了自20世紀90年代我國全套引進奧斯龍生產(chǎn)的世界第一臺10萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐，2000年初采用技貿(mào)結(jié)合引進的世界第一臺阿爾斯通提供的30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐，通過消化吸收改進并國產(chǎn)化的技術創(chuàng)新和新設備的研發(fā)及應用。
為進一步推動我國潔凈煤循環(huán)流化床發(fā)電技術的發(fā)展，有效利用煤炭資源，保護環(huán)境，提高我國電力工業(yè)和裝備制造業(yè)的技術水平，經(jīng)國家批準，2006年9月，成立了涵蓋全國有深厚理論功底和豐富實踐經(jīng)驗的循環(huán)流化床技術專家的專家組，開展了世界首臺超臨界600MW循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)，并以四川內(nèi)江白馬循環(huán)流化床示范電站作為項目依托以及由東方鍋爐集團股份有限公司制造。這臺完全由我國自主研發(fā)制造的600MW循環(huán)流化床鍋爐已于2013年4月成功投運，并于2014年5月完成商業(yè)一年運行期性能考核試驗。各項技術、經(jīng)濟、排放指標達到或優(yōu)于設計值。
循環(huán)流化床鍋爐的運用在我國迅猛發(fā)展和600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐的成功研發(fā)，除了直接參與該項技術和推廣的專家和廣大科技工作者的貢獻外，與之相配套的主要輔助設備，如一、二次風機，高壓流化風機，煤、石灰石破碎、分篩及輸送設備，排渣設備，防磨材料等的研發(fā)制造商也是功不可沒。中國電力科技網(wǎng)為循環(huán)流化床技術所搭設的交流平臺無疑為循環(huán)流化床鍋爐技術的發(fā)展、推廣、運用發(fā)揮了引擎作用。
國家發(fā)展和改革委員會自主研發(fā)
超臨界循環(huán)流化床鍋爐專家組組長
第一章 循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展
一、循環(huán)流化床燃燒技術發(fā)展概況
二、循環(huán)流化床技術的發(fā)展方向
第二章 耐火材料和防磨處理
第一節(jié) 耐火材料
一、耐火材料的常用類別
二、耐火材料的失效原因
三、循環(huán)流化床鍋爐用優(yōu)質(zhì)耐火耐磨材料
四、耐火材料的選用
第二節(jié) 防磨技術
一、爐內(nèi)磨損機理分析
二、傳統(tǒng)的防磨技術
三、噴涂技術
四、導流防磨技術
五、高溫防磨可刷涂料
六、 CFB鍋爐流態(tài)重構(gòu)低床壓運行
七、主要磨損部位及處理辦法
八、 300MW CFB鍋爐的自主開發(fā)研制全面防磨設計
第三章 布風設備
第一節(jié) 布風板
一、用于振動流化床的布風板
二、循環(huán)流化床鍋爐膜式水冷壁布風板設計改進
第二節(jié) 風帽
一、國內(nèi)CFB鍋爐常用風帽存在問題及對策
二、稀土合金耐熱鑄鐵風帽
三、鐘罩型風帽及排渣風帽
四、風帽泄漏
五、采取的措施
第四章 物料循環(huán)系統(tǒng)
第一節(jié) 分離設備
一、旋風分離器
二、提高分離效率的改造
三、分離器運行與完善
第二節(jié) 返料閥結(jié)構(gòu)的優(yōu)化試驗研究
一、試驗物料、試驗裝置和測量方法
二、試驗結(jié)果和分析
第五章 冷渣設備
第一節(jié) 新型冷渣器介紹
一、全空氣旋流冷渣器
二、FAC型風水聯(lián)合冷卻流化床式冷渣器
三、600MW超臨界CFB鍋爐大型冷渣機（LGTM40型膜式滾筒冷渣機）
第二節(jié) 冷渣器改造
一、提高風水聯(lián)合冷渣器的冷卻效率
二、滾筒冷渣器常見問題及改進措施
第六章 破碎與篩分設備
第一節(jié) 破碎機
一、錘擊破碎機
二、齒輥式破碎機
第二節(jié) 篩分設備
一、交叉篩
二、弛張篩
三、滾筒篩
第七章 給煤設備
第一節(jié) 給煤機位置分析
一、給煤位置對混合的影響
二、循環(huán)流化床鍋爐給煤機多點給煤遇到的問題和對策
第二節(jié) 新型給煤機
一、分行分層燃燒節(jié)能給煤機
二、中心給煤機
三、煤倉中心給料機
第八章 脫硫脫硝設備
第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)改造
一、135MW CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)改造
二、摻燒煤泥型CFB鍋爐脫硫系統(tǒng)優(yōu)化與改造
第二節(jié) 脫硝系統(tǒng)改造
一、SCR與SNCR脫硝技術的比較
二、循環(huán)流化床鍋爐脫硝SNCR改造方案
三、SNCR運行過程中可能出現(xiàn)的問題
四、SNCR脫硝改造實例
五、爐內(nèi)一體化耦合脫硫脫硝技術
第三節(jié) 350MW超臨界機組煙氣脫硝系統(tǒng)及設備選擇
一、還原劑選擇及來源
二、尿素法脫硝公用系統(tǒng)說明
三、液氨法脫硝公用系統(tǒng)說明
第九章 流化床鍋爐節(jié)能技術
第一節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能降耗措施
一、元件和設備的調(diào)校
二、優(yōu)化運行
第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐設備的節(jié)能改造
一、引風機的節(jié)能改造
二、點火方式改造
三、發(fā)電機組的節(jié)能改造
第十章 循環(huán)流化床鍋爐運行
第一節(jié) CFB鍋爐運行常見問題及注意事項
一、啟動過程
二、點火風道爐膛爆燃
三、點火啟動
四、投煤
第二節(jié) 運行中的優(yōu)化調(diào)整
一、啟動優(yōu)化
二、運行調(diào)整優(yōu)化
三、其他優(yōu)化措施
四、SIS系統(tǒng)在CFB鍋爐機組中的應用
參考文獻
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