1 鋼鐵的基本知識(shí)
1.1 鋼材的分類(lèi)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和牌號(hào)表示方法
1.1.1 鋼的定義
1.1.2 鋼的分類(lèi)
1.1.3 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求
1.1.4 鋼牌號(hào)的表示方法
1.2 車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.2.1 各類(lèi)材料消耗指標(biāo)
1.2.2 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.3 提高軋機(jī)產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本
1.3.1 提高軋機(jī)產(chǎn)量的途徑
1.3.2 改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低各項(xiàng)消耗系數(shù)的方法
1.3.3 降低產(chǎn)品成本的措施
思考題


2 熱軋鋼材的組織結(jié)構(gòu)及性能
2.1 鋼材的組織結(jié)構(gòu)及性能
2.1.1 鋼材組織及亞組織
2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的概念
2.1.3 鋼材的性能
2.1.4 鋼材化學(xué)成分、組織、結(jié)構(gòu)與鋼材性能的關(guān)系
2.2 鋼中各主要元素對(duì)鋼組織性能的影響
2.2.1 碳和雜質(zhì)元素對(duì)碳鋼組織性能的影響
2.2.2 合金元素對(duì)鋼的性能的影響
2.3 熱軋工藝對(duì)碳鋼組織和性能的影響
2.3.1 概述
2.3.2 對(duì)鑄態(tài)組織的改造
2.3.3 熱軋工藝對(duì)碳鋼組織和性能的影響
2.4 QTB控制冷卻工藝
2.4.1 鋼材軋后控制冷卻技術(shù)的理論基礎(chǔ)
2.4.2 QTB控制冷卻工藝
思考題


3 棒材軋制的基本問(wèn)題
3.1 簡(jiǎn)單軋制與軋制變形區(qū)
3.1.1 簡(jiǎn)單軋制
3.1.2 變形區(qū)主要參數(shù)
3.2 軋制變形的表示方法
3.2.1 絕對(duì)變形量
3.2.2 相對(duì)變形量
3.2.3 變形系數(shù)
3.2.4 總延伸系數(shù)、部分延伸系數(shù)與平均延伸系數(shù)
3.3 平均工作直徑與平均壓下量
3.3.1 平均工作直徑與軋制速度
3.3.2 平均壓下量
思考題


4 棒材的軋制原理
4.1 概述
4.2 摩擦系數(shù)在軋制過(guò)程中的作用
4.2.1 摩擦系數(shù)使得軋機(jī)咬入軋件
4.2.2 摩擦系數(shù)對(duì)前滑的影響
4.2.3 摩擦系數(shù)對(duì)單位變形抗力的影響
4.2.4 摩擦對(duì)于寬展的影響
4.2.5 常用的摩擦系數(shù)計(jì)算公式
4.3 寬展
4.3.1 寬展的概念
4.3.2 研究寬展的意義
4.3.3 寬展的種類(lèi)
4.3.4 寬展的分布
4.3.5 影響寬展的因素
4.4 連軋與張力
4.4.1 基本概念
4.4.2 連軋機(jī)的調(diào)整與控制
4.4.3 棒材軋制過(guò)程自動(dòng)化
4.5 軋制壓力
4.5.1 軋制壓力的概念
4.5.2 影響軋制壓力的因素
思考題


5 孔型基礎(chǔ)知識(shí)
5.1 孔型及其分類(lèi)
……
6 小棒材連軋生產(chǎn)簡(jiǎn)介
7 加熱爐設(shè)備及操作
8 軋機(jī)區(qū)機(jī)械設(shè)備及基本操作
9 軋輥與導(dǎo)衛(wèi)的使用與維護(hù)
10 主控臺(tái)
11 飛剪及冷床設(shè)備與操作
12 棒材產(chǎn)品的缺陷和軋制事故的分析及其消除