第1篇 高爐煉鐵工藝與操作
1 高爐煉鐵生產(chǎn)概況
1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程
1.2 高爐冶煉產(chǎn)品
1.2.1 生鐵
1.2.2 高爐爐渣
1.2.3 高爐煤氣
1.2.4 高爐爐塵
1.3 高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.3.1 高爐生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
1.3.2 提高高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的途徑
1.4 高爐座數(shù)和容積確定
1.4.1 生鐵產(chǎn)量的確定
1.4.2 高爐煉鐵車(chē)間總?cè)莘e的確定
1.4.3 高爐座數(shù)的確定
1.5 高爐煉鐵車(chē)間平面布置
1.5.1 高爐煉鐵車(chē)間平面布置應(yīng)遵循的原則
1.5.2 高爐煉鐵車(chē)間平面布置形式


2 高爐煉鐵原燃料
2.1 鐵礦石的種類(lèi)及使用標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1 鐵礦石的種類(lèi)
2.1.2 高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求
2.1.3 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 燃料及質(zhì)量要求
2.2.1 焦炭的工業(yè)分析
2.2.2 焦炭的元素分析
2.2.3 焦炭強(qiáng)度
2.2.4 焦炭的反應(yīng)性（C彤）
2.2.5 焦炭的燃燒性
2.2.6 焦炭抗堿性
2.2.7 焦炭在高爐內(nèi)的作用
2.2.8 焦炭在高爐內(nèi)的變化
2.2.9 焦炭質(zhì)量對(duì)高爐冶煉的影響
2.3 熔劑的種類(lèi)及使用要求
2.3.1 熔劑的種類(lèi)
2.3.2 熔劑的使用標(biāo)準(zhǔn)
2.4 輔助原料
2.4.1 護(hù)爐料
2.4.2 其他輔助原料


3 高爐煉鐵基本原理
3.1 爐料蒸發(fā)、分解和揮發(fā)
3.1.1 水分蒸發(fā)
3.1.2 結(jié)晶水分解
3.1.3 碳酸鹽分解
3.1.4 堿金屬揮發(fā)與危害
3.1.5 析碳反應(yīng)
3.2 高爐內(nèi)還原理論
3.2.1 鐵氧化物的還原反應(yīng)
3.2.2 鐵氧化物的間接還原和直接還原比較
3.2.3 硅、錳、磷的還原
3.2.4 滲碳和生鐵的形成
3.3 高爐內(nèi)造渣過(guò)程及脫硫
3.3.1 高爐爐渣的成分和作用
3.3.2 高爐爐渣的性質(zhì)及影響因素
3.3.3 爐渣性質(zhì)對(duì)高爐冶煉的影響
3.3.4 造渣制度的選擇和調(diào)整
3.3.5 高爐內(nèi)的成渣過(guò)程
3.3.6 高爐內(nèi)脫硫
3.4 爐缸燃料的燃燒
3.4.1 風(fēng)口前燃料的燃燒反應(yīng)
3.4.2 理論燃燒溫度
3.4.3 回旋區(qū)和燃燒帶
3.4.4 煤氣上升過(guò)程中的變化
3.5 爐料和煤氣的相向運(yùn)動(dòng)
3.5.1 爐料運(yùn)動(dòng)
3.5.2 煤氣運(yùn)動(dòng)及分布
……
第2篇 高爐煉鐵設(shè)備操作與維護(hù)
參考文獻(xiàn)