本書以現(xiàn)代加工技術(shù)中的基本原理、裝備工藝與技術(shù)、工藝方法、工藝規(guī)律及特點(diǎn)、實(shí)際應(yīng)用為主線，闡述了超聲波加工，電化學(xué)加工，電火花加工，電火花線切割加工，激光加工，電子束、離子束加工，化學(xué)、等離子體、快速成型、磁性磨料加工，以及直接相關(guān)的加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)等，充分反映了當(dāng)前現(xiàn)代加工前沿的技術(shù)和應(yīng)用進(jìn)展。
本書為高等院校機(jī)械工程及相關(guān)專業(yè)“現(xiàn)代加工技術(shù)”課程的教材，也可供機(jī)械、電子、航空航天等領(lǐng)域從事特種加工技術(shù)的工程技術(shù)人員參考。
第2版前言
第1版前言
第一章 緒論
第一節(jié) 現(xiàn)代加工方法的產(chǎn)生及發(fā)展
第二節(jié) 現(xiàn)代加工方法的分類
第三節(jié) 現(xiàn)代加工方法的選擇
第二章 超聲波加工
第一節(jié) 超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)
一、超聲波及其特性
二、超聲波加工的基本原理
三、超聲波加工的特點(diǎn)
第二節(jié) 超聲波加工設(shè)備
一、超聲波發(fā)生器
二、超聲波換能器
三、超聲波變幅桿 第2版前言
第1版前言
第一章 緒論
第一節(jié) 現(xiàn)代加工方法的產(chǎn)生及發(fā)展
第二節(jié) 現(xiàn)代加工方法的分類
第三節(jié) 現(xiàn)代加工方法的選擇
第二章 超聲波加工
第一節(jié) 超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)
一、超聲波及其特性
二、超聲波加工的基本原理
三、超聲波加工的特點(diǎn)
第二節(jié) 超聲波加工設(shè)備
一、超聲波發(fā)生器
二、超聲波換能器
三、超聲波變幅桿
四、超聲波加工機(jī)床
五、磨料懸浮液
第三節(jié) 超聲波加工速度、加工精度、表面質(zhì)量及其影響因素
一、超聲波加工速度及其影響因素
二、超聲波加工精度及其影響因素
第四節(jié) 超聲波加工材料去除機(jī)理
第五節(jié) 超聲波加工的應(yīng)用
一、型孔、型腔加工
二、切割加工
三、超聲清洗
四、焊接加工
五、超聲波處理
第六節(jié) 超聲振動(dòng)切削加工
一、振動(dòng)切削概述
二、超聲振動(dòng)切削的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
三、超聲振動(dòng)切削的應(yīng)用
第七節(jié) 磨料噴射加工
一、基本原理
二、設(shè)備
三、加工速度、加工質(zhì)量及影響因素
四、應(yīng)用
第八節(jié) 水噴射加工
一、基本原理
二、設(shè)備
三、加工速度、加工質(zhì)量及影響因數(shù)
四、應(yīng)用
第三章 電化學(xué)加工
第一節(jié) 電化學(xué)加工原理、特點(diǎn)及分類
一、電化學(xué)加工原理
二、電化學(xué)加工的特點(diǎn)
三、電化學(xué)加工的分類
第二節(jié) 電化學(xué)加工設(shè)備．
一、電化學(xué)加工設(shè)備的組成
二、電化學(xué)加工機(jī)床
三、電化學(xué)加工電源
四、工具、工件及電化學(xué)加工液
第三節(jié) 電化學(xué)加工的基本規(guī)律
一、生產(chǎn)率及其影響因素
二、精度成型規(guī)律
三、電化學(xué)加工表面質(zhì)量
第四節(jié) 提高電化學(xué)加工精度的途徑
一、脈沖電流電化學(xué)加工
二、小間隙電化學(xué)加工
三、混氣電化學(xué)加工
四、磁力電化學(xué)加工
五、振動(dòng)進(jìn)給電化學(xué)加工
六、微精電化學(xué)加工
第五節(jié) 電化學(xué)加工的應(yīng)用
一、深孔擴(kuò)孔加工
二、型孔加工
三、型腔加工
四、套料加工
五、葉片加工
六、電化學(xué)倒棱去毛刺加工
第六節(jié) 電鑄和涂鍍加工
一、電鑄加工
二、涂鍍加工
第七節(jié) 電化學(xué)磨削
一、電化學(xué)磨削加工的基本原理
二、電化學(xué)膳削加工速度、精度及表面質(zhì)量
三、電化學(xué)磨削的應(yīng)用
第八節(jié) 電化學(xué)拋光
一、電化學(xué)拋光的機(jī)理
二、電化學(xué)拋光的條件
三、金屬的電化學(xué)拋光
四、半導(dǎo)體的電化學(xué)拋光
第九節(jié) 電化學(xué)輔助在線削銳磨削
一、電化學(xué)式在線削銳磨削加工原理
二、電化學(xué)式在線削銳磨削加工設(shè)備
三、電化學(xué)輔助在線削銳磨削加工原理
第十節(jié) 微精電化學(xué)加工
一、微精電化學(xué)加工的理論基礎(chǔ)
二、微精電化學(xué)加工方法
三、微精電化學(xué)加工的發(fā)展前景
第四章 電火花加工
第一節(jié) 電火花加工的基本原理和特點(diǎn)
一、電火花加工的基本原理
二、電火花加工的特點(diǎn)
第二節(jié) 電火花加工的基本規(guī)律
一、影響電蝕量的主要因素
二、電火花加工的速度和工具損耗速度
三、影響加工精度的主要因素
四、電火花加工的表面質(zhì)量
第三節(jié) 電火花加工設(shè)備
一、電火花成形加工機(jī)床
二、數(shù)控電火花加工機(jī)床
三、電火花加工電源
四、電火花加工自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié) 系統(tǒng)
第四節(jié) 電火花加工應(yīng)用
一、沖模電火花加工
二、型腔模電火花加工
三、小孔電火花加工
四、異形孔電火花加工
第五節(jié) 其他電火花加工
一、電火花小孔加工
二、小孔及深孔的電火花磨削
三、電火花磨削硬質(zhì)臺(tái)金齒輪滾刀
四、電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工螺紋
五、電火花加工聚晶金剛石等高阻抗材料
六、電火花表面強(qiáng)化和刻字
第六節(jié) 電熔爆加工
一、電熔爆加工原理、特點(diǎn)
二、電熔爆加工設(shè)備
三、電熔爆加工應(yīng)用
第五章 電火花線切割加工
第一節(jié) 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
一、線切割加工的原理
二、線切割加工的特點(diǎn)
三、線切剖加工的應(yīng)用范圍
第二節(jié) 電火花線切割加工設(shè)備
一、機(jī)床本體
二、脈沖電源
三、工作液循環(huán)系統(tǒng)
第三節(jié) 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)
一、線切割控制系統(tǒng)
二、線切割數(shù)控編程要點(diǎn)
三、自動(dòng)編程
第四節(jié) 線切割加工工藝及應(yīng)用
第六章 激光加工
第一節(jié) 激光加工的理論、原理和特點(diǎn)
一、激光的物理概念
二、激光的產(chǎn)生
三、激光的基本特性
四、激光加工的基本原理
五、激光加工的特點(diǎn)
第二節(jié) 激光加工設(shè)備
第三節(jié) 激光加工的基本規(guī)律
第四節(jié) 激光加工應(yīng)用
一、激光打孔
二、激光切割
三、激光焊接
四、激光熱處理
五、激光拋光與修整
六、激光沖擊強(qiáng)化
七、激光存儲(chǔ)
第五節(jié) 激光微細(xì)加工
一、激光微細(xì)加工概述
二、激光微細(xì)加工方法及特點(diǎn)
三、準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工
四、光學(xué)材料激光微細(xì)加工
五、硅激光微細(xì)加工
六、激光微細(xì)加工在半導(dǎo)體材料加工中的應(yīng)用
第七章 電子束、離子束加工
第一節(jié) 電子束加工
一、電子束加工的原理和特點(diǎn)
二、電子束的加工裝置
三、電子束加工應(yīng)用
第二節(jié) 離子束加工
一、離子束加工原理、分類和特點(diǎn)
二、離子束加工裝置
三、離子柬加工的應(yīng)用
第八章 化學(xué)、等離子體、快速成型、磁性磨料加工
第一節(jié) 化學(xué)加工
一、化學(xué)蝕刻加工
二、光化學(xué)腐蝕加工
三、化學(xué)拋光
四、化學(xué)鍍膜
第二節(jié) 等離子體加工
一、等離子體加工基本原理
二、等離子體加工材料去除速度和加工精度
三、等離子體加工設(shè)備
四、等離子體加工應(yīng)用
第三節(jié) 快速成型技術(shù)
一、快速成型技術(shù)概述
二、快速成型技術(shù)設(shè)備
三、快速成型技術(shù)應(yīng)用
第四節(jié) 磁性磨料研磨加工
一、磁性研磨加工基本原理
二、磁性研磨加工設(shè)備和工具
三、磁性磨粒研磨加工應(yīng)用
第五節(jié) 擠壓珩磨
一、擠壓珩磨加工原理
二、擠壓珩磨的工藝特點(diǎn)
三、粘性磨料介質(zhì)
四、夾具
五、擠壓珩磨應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第二章 超聲波加工
第七節(jié) 磨料噴射加工
一、基本原理
磨料噴射加工（Abrasive Jet Machining）是利用磨料細(xì)粉與壓縮氣體混合后經(jīng)過噴嘴形成的高速束流，通過對(duì)工件的高速?zèng)_擊和拋磨作用來去除工件材料的。圖2-89所示為其加工過程示意圖。壓氣瓶或氣源供應(yīng)的氣體必須是干燥的、清凈的、并具有適度的壓力。磨料室混合腔往往利用一個(gè)振動(dòng)器進(jìn)行激勵(lì)，以使磨料均勻混合。噴嘴緊靠工件并具有一個(gè)很小的角度。操作過程應(yīng)封閉在一個(gè)防塵罩中或接近一個(gè)能排氣的集收器。影響切削過程的有磨料類型、氣體壓力、磨料流動(dòng)速度、噴嘴對(duì)工件的角度和接近程度，以及噴射時(shí)間。利用銅、玻璃或橡膠面罩可以控制刻蝕圖形。
二、設(shè)備
磨料噴射加工的設(shè)備主要包括四部分：①貯藏、混合和載運(yùn)磨料裝置，②工作室；③粉塵收集器；④干燥氣體供應(yīng)裝置。粉塵收集器的功率約需500W，它帶有過濾器，可以控制粉末微粒在1um以內(nèi)。氣體壓力不小于600～900kPa，氣體應(yīng)經(jīng)過干燥，濕度小于十萬分之五，可以采用瓶裝一氧化碳或氯作為干燥氣體。工作地點(diǎn)應(yīng)有充足的照明。
噴嘴端部通常由硬質(zhì)合金制造，它的壽命取決于所采用的磨料型號(hào)和工作壓力；采用碳化硅磨料時(shí)，噴嘴端部壽命為8～15h，采用氧化鋁磨料時(shí)為20～35h。
粉末磨料必須是清潔、干燥的，并且經(jīng)過仔細(xì)的篩選分類。粉末磨料通常不能重復(fù)使用，因?yàn)槟p了的或混雜的磨料使切削性能降低。用于磨料噴射加工的粉末磨料必須是無毒的，但完善的粉塵控制裝置仍然是必要的，因?yàn)樵谀チ蠂娚浼庸み^程中有可能產(chǎn)生粉塵，這對(duì)健康是有害的。工廠的壓縮空氣如果沒有充分的過濾以去除濕氣和油，是不能作為運(yùn)載氣體的。氧氣不能用作運(yùn)載氣體，因?yàn)楫?dāng)氧和工件屑或磨料混合時(shí)可能產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。
三、加工速度、加工質(zhì)量及影響因素
磨料射流加工中，影響材料去除率的主要因素有：磨料的類型和尺寸、噴嘴口徑、結(jié)構(gòu)尺寸、噴嘴與工件表面距離、噴射速度等。圖2-90為影響材料去除速度的各種因素。
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