第l章 金屬表面特性
1.1 金屬的表面結(jié)構(gòu)
1.1.1 金屬表面幾何形狀
1.1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.3 金屬晶體的缺陷
1.2 表面能與表面張力
1.2.1 表面能
1.2.2 表面張力
1.3 金屬表面的化學(xué)性質(zhì)
1.3.1 物理吸附
1.3.2 化學(xué)吸附
1.3.3 氧化
1.4 金屬表層的組成
1.5 接觸表面間的相互作用
1.5.1 固體表面的接觸過(guò)程

第l章 金屬表面特性
1.1 金屬的表面結(jié)構(gòu)
1.1.1 金屬表面幾何形狀
1.1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.3 金屬晶體的缺陷
1.2 表面能與表面張力
1.2.1 表面能
1.2.2 表面張力
1.3 金屬表面的化學(xué)性質(zhì)
1.3.1 物理吸附
1.3.2 化學(xué)吸附
1.3.3 氧化
1.4 金屬表層的組成
1.5 接觸表面間的相互作用
1.5.1 固體表面的接觸過(guò)程
1.5.2 接觸表面間的相互作用
1.6 接觸面積
1.6.1 接觸面積
1.6.2 實(shí)際接觸面積與載荷的關(guān)系

第2章 摩擦
2.1 摩擦的定義及分類
2.1.1 摩擦的定義
2.1.2 摩擦的分類
2.2 古典摩擦定律
2.3 滑動(dòng)摩擦
2.3.1 滑動(dòng)摩擦理論
2.3.2 滑動(dòng)摩擦的影響因素
2.4 滾動(dòng)摩擦
2.4.1 基本概念
2.4.2 滾動(dòng)摩擦機(jī)理
2.5 邊界摩擦
2.5.1 邊界摩擦機(jī)理
2.5.2 影響邊界膜的因素

第3章 摩擦過(guò)程中金屬表層的變化
3.1 摩擦表面幾何形狀的變化
3.2 金屬表面受力與變形
3.2.1 表面和次表面應(yīng)力
3.2.2 塑性變形
3.2.3 塑性變形的深度
3.2.4 塑性變形沿深度的分布
3.3 摩擦表面結(jié)構(gòu)的變化
3.4 摩擦表面溫度及組織的變化
3.4.1 摩擦表面溫度的變化
3.4.2 摩擦表面組織的變化
3.5 摩擦?xí)r的擴(kuò)散過(guò)程
3.6 摩擦表面的氧化

第4章 材料的磨損
4.1 磨損概述
4.1.1 磨損的定義
4.1.2 磨損的分類
4.1.3 磨損的評(píng)定方法
4.2 黏著磨損
4.2.1 黏著磨損的特點(diǎn)與分類
4.2.2 黏著磨損的實(shí)驗(yàn)研究
4.2.3 黏著磨損的機(jī)理
4.2.4 黏著磨損的模型
4.2.5 磨屑的形成過(guò)程
4.2.6 影響?zhàn)ぶ�磨損的因素
4.3 磨粒磨損
4.3.1 磨粒磨損的定義與分類
4.3.2 磨粒磨損的簡(jiǎn)化模型
4.3.3 磨粒磨損機(jī)理
4.3.4 磨粒及其磨損性能
4.3.5 外部摩擦條件對(duì)磨粒磨損的影響
4.3.6 材料內(nèi)部因素對(duì)磨粒磨損的影響
4.4 沖蝕磨損
4.4.1 沖蝕磨損的定義與分類
4.4.2 沖蝕磨損理論
4.4.3 影響沖蝕磨損的主要因素
4.5 接觸疲勞磨損
4.5.1 接觸疲勞磨損理論
4.5.1 影響接觸疲勞磨損的主要因素_
4.6 腐蝕磨損
4.6.1 氧化磨損
4.6.2 特殊介質(zhì)腐蝕磨損
4.6.3 電化學(xué)腐蝕磨損
4.6.4 腐蝕磨粒磨損
4.7 微動(dòng)磨損
4.7.1 微動(dòng)磨損的定義及特點(diǎn)
4.7.2 微動(dòng)磨損機(jī)理
4.7.3 影響微動(dòng)磨損的原因和保護(hù)措施

第5章 摩擦與磨損的測(cè)試技術(shù)
5.1 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)
5.1.1 摩擦磨損試驗(yàn)方法
5.1.2 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的分類
5.1.3 常用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)
5.2 表面分析技術(shù)及常用分析儀器
5.2.1 表面分析技術(shù)
5.2.2 常用表面分析儀器
5.3 磨屑檢測(cè)分析技術(shù)
5.3.1 光譜分析法
5.3.2 鐵譜分析法

第6章 磨損失效分析
6.1 磨損失效分析的特點(diǎn)及內(nèi)容
6.1.1 磨損失效分析的特點(diǎn)
6.1.2 磨損失效分析的方法
6.1.3 摩損失效分析的主要內(nèi)容
6.2 磨損失效分析的步驟

第7章 合金耐磨鑄鋼
7.1 鑄造耐磨高錳鋼
7.1.1 標(biāo)準(zhǔn)成分高錳鋼
7.1.2 提高高錳鋼耐磨性的方法
7.1.3 改性高錳鋼
7.2 低合金耐磨鑄鋼
7.2.1 低合金耐磨鑄鋼的優(yōu)點(diǎn)
7.2.2 低合金耐磨鑄鋼成分設(shè)計(jì)
7.2.3 低合金耐磨鑄鋼的類型
7.2.4 低合金耐磨鑄鋼的熔煉生產(chǎn)
7.2.5 合金耐磨鑄鋼熱處理加熱過(guò)程的特點(diǎn)
7.2.6 低合金耐磨鑄鋼的應(yīng)用
7.3 空淬貝氏體耐磨鑄鋼
7.3.1 空淬貝氏體鋼分類
7.3.2 稀土空淬貝氏體鋼的成分設(shè)計(jì)
7.3.3 貝氏體鋼的化學(xué)成分確定
7.3.4 空淬貝氏體鋼c曲線設(shè)計(jì)思路
7.3.5 熔煉及澆注
7.3.6 空淬貝氏體鋼的組織與性能
7.3.7 空淬貝氏體鋼的應(yīng)用

第8章 合金耐磨鑄鐵
8.1 低合金耐磨鑄鐵
8.1.1 普通白口鑄鐵
8.1.2 錳白口鑄鐵
8.1.3 鎢白口鑄鐵
8.1.4 硼白口鑄鐵
8.1.5 釩白口鑄鐵
8.1.6 低鉻白口鑄鐵
8.2 高鉻合金白口鑄鐵
8.2.1 高鉻白口鑄鐵組織與成分的關(guān)系
8.2.2 高鉻白口鑄鐵的化學(xué)成分設(shè)計(jì)
8.2.3 高鉻白口鑄鐵的鑄態(tài)組織
8.2.4 高鉻白口鑄鐵熔煉
8.2.5 高鉻白口鑄鐵的熱處理
8.2.6 影響高鉻白口鑄鐵耐磨的主要因素

第9章 復(fù)合耐磨材料
9.1 雙金屬?gòu)?fù)合鑄造耐磨材料
9.1.1 雙金屬?gòu)?fù)合鑄造
9.1.2 雙金屬?gòu)?fù)合鑲鑄
9.2 復(fù)合鑄滲耐磨材料
9.2.1 鑄滲的基本原理
9.2.2 合金涂層(敷層)的制備
9.2.3 鑄滲機(jī)理
9.2.4 影響鑄滲層形成的因素
9.2.5 鑄滲工藝
9.2.6 鑄滲層的組織、性能及生產(chǎn)應(yīng)用
9.2.7 鑄鐵鑄滲件工藝實(shí)例
參考文獻(xiàn)