第1章 緒論
　1.1 模具制造的基本要求
　1.2 模具制造的發(fā)展趨勢
　　1.2.1 模具制造技術(shù)與工藝的發(fā)展
　　1.2.2 制造模式的改變——信息流驅(qū)動(dòng)的模具制造
　1.3 本書的主要內(nèi)容
第2章 模具制造工藝規(guī)程
　2.1 基本概念
　　2.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
　　2.1.2 機(jī)械加工工藝過程
　　2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
　　2.1.4 制訂工藝規(guī)程的原則和步驟
　2.2 工件的安裝和基準(zhǔn)選擇
　　2.2.1 基準(zhǔn)的概念
　　2.2.2 工件的安裝方式 第1章 緒論
　1.1 模具制造的基本要求
　1.2 模具制造的發(fā)展趨勢
　　1.2.1 模具制造技術(shù)與工藝的發(fā)展
　　1.2.2 制造模式的改變——信息流驅(qū)動(dòng)的模具制造
　1.3 本書的主要內(nèi)容
第2章 模具制造工藝規(guī)程
　2.1 基本概念
　　2.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
　　2.1.2 機(jī)械加工工藝過程
　　2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
　　2.1.4 制訂工藝規(guī)程的原則和步驟
　2.2 工件的安裝和基準(zhǔn)選擇
　　2.2.1 基準(zhǔn)的概念
　　2.2.2 工件的安裝方式
　　2.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇
　2.3 工藝路線的擬訂
　　2.3.1 表面加工方法的選擇
　　2.3.2 加工階段的劃分
　　2.3.3 加工順序的安排
　　2.3.4 工序的集中與分散
　2.4 工序設(shè)計(jì)
　　2.4.1 機(jī)床與工藝設(shè)備的選擇
　　2.4.2 加工余量與工序尺寸
　2.5 加工精度與表面質(zhì)量
　　2.5.1 加工精度
　　2.5.2 表面質(zhì)量
　　復(fù)習(xí)思考題
第3章 模具的常規(guī)加工方法
　3.1 車削加工
　　3.1.1 車削運(yùn)動(dòng)及車削用量
　　3.1.2 常用**材料
　　3.1.3 車削精度
　　3.1.4 車削加工
　3.2 銑削加工
　　3.2.1 銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量
　　3.2.2 常用銑床附件
　　3.2.3 銑削加工
　3.3 鉆削加工
　　3.3.1 鉆、擴(kuò)、锪和鉸孔
　　3.3.2 深孔加工
　3.4 鏜削加工
　　3.4.1 鏜削加工
　　3.4.2 坐標(biāo)鏜削
　3.5 磨削加工
　　3.5.1 砂輪的特性及選用
　　3.5.2 磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量
　　3.5.3 平面與外圓磨削
　　3.5.4 成形磨削
　　3.5.5 坐標(biāo)磨削
　　復(fù)習(xí)思考題
第4章 模具的數(shù)控加工與編程
　4.1 數(shù)控機(jī)床概述
　　4.1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念
　　4.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
　4.2 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
　　4.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
　　4.2.2 數(shù)控程序的格式與編制
　4.3 數(shù)控車削
　　4.3.1 數(shù)控車床加工概述
　　4.3.2 數(shù)控車削編程
　4.4 數(shù)控銑削
　　4.4.1 數(shù)控銑床加工概述
　　4.4.2 數(shù)控銑削編程
　4.5 加工中心
　　4.5.1 加工中心概述
　　4.5.2 加工中心自動(dòng)換刀
　　4.5.3 加工中心編程
　4.6 高速加工技術(shù)
　　4.6.1 高速加工的概念及特點(diǎn)
　　4.6.2 高速加工設(shè)備與CAM系統(tǒng)
　　4.6.3 高速加工應(yīng)用
　　復(fù)習(xí)思考題
第5章 模具的特種加工
　5.1 電火花成形加工
　　5.1.1 電火花成形機(jī)床概述
　　5.1.2 電火花成形加工的工藝規(guī)律
　　5.1.3 電火花加工用電極材料
　　5.1.4 電極的設(shè)計(jì)與制造
　　5.1.5 工件和電極的裝夾與定位
　5.2 電火花線切割加工
　　5.2.1 電火花線切割工作原理與特點(diǎn)
　　5.2.2 電火花線切割加工規(guī)準(zhǔn)的選擇
　　5.2.3 電火花線切割加工的工藝特性
　　5.2.4 數(shù)控電火花線切割加工編程
　5.3 激光加工
　　5.3.1 激光加工設(shè)備
　　5.3.2 激光加工工藝規(guī)律
　　5.3.3 激光加工的應(yīng)用
　　復(fù)習(xí)思考題
第6章 快速制模
　6.1 快速成形
　　6.1.1 快速成形技術(shù)的基本原理與特點(diǎn)
　　6.1.2 快速成形技術(shù)的典型方法
　6.2 基于RP的快速制模技術(shù)
　　6.2.1 直接快速模具制造
　　6.2.2 間接快速模具制造
　6.3 熔模鑄造
　6.4 硅橡膠模具
　　6.4.1 硅橡膠模具材料的類型與特點(diǎn)
　　6.4.2 硅橡膠模具制作方法
　　6.4.3 硅橡膠模具的特點(diǎn)
　6.5 電鑄模具
　　6.5.1 電鑄成形的原理和特點(diǎn)
　　6.5.2 電鑄成形的工藝過程
　　復(fù)習(xí)思考題
第7章 模具表面加工與處理
　7.1 模具表面光整加工
　　7.1.1 光整加工的特點(diǎn)與分類
　　7.1.2 研磨加工
　　7.1.3 拋光加工
　　7.1.4 其他光整加工方法
　7.2 模具表面紋飾加工
　　7.2.1 模具表面紋飾加工的種類
　　7.2.2 光化學(xué)表面蝕刻技術(shù)
　　7.2.3 化學(xué)表面蝕刻技術(shù)
　　7.2.4 亞光形面加工技術(shù)
　7.3 模具表面覆層和改性處理
　　7.3.1 模具表面覆層和改性處理種類
　　7.3.2 電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)
　　7.3.3 熱擴(kuò)滲技術(shù)
　　復(fù)習(xí)思考題
第8章 模具常用零件制造工藝
　8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的制造
　8.2 側(cè)抽機(jī)構(gòu)零件的加工
　8.3 模板類零件的加工
　　8.3.1 模板類零件的基本要求
　　8.3.2 沖模模板的加工
　　8.3.3 注塑模具模板的加工
　　復(fù)習(xí)思考題
第9章 注塑模具制造工藝
　9.1 注塑模具零件的加工
　　9.1.1 注塑模具成形零件的加工要求
　　9.1.2 注塑模具成形零件工藝設(shè)計(jì)
　　9.1.3 注塑模具結(jié)構(gòu)件類零件工藝設(shè)計(jì)
　9.2 注塑模具的裝配
　　9.2.1 注塑模具的裝配內(nèi)容與技術(shù)要求
　　9.2.2 模具裝配工藝過程與方法
　　9.2.3 注塑模具的裝配特點(diǎn)
　9.3 注塑模具的試模
　　9.3.1 試模前的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備
　　9.3.2 試模過程與注意事項(xiàng)
　　復(fù)習(xí)思考題
第10章 沖壓模具制造工藝
　10.1 沖壓模具制造工藝要點(diǎn)
　　10.1.1 沖裁模制造工藝要點(diǎn)
　　10.1.2 彎曲模制造工藝要點(diǎn)
　　10.1.3 拉深模制造工藝要點(diǎn)
　10.2 沖壓模具成形零件的加工
　10.3 沖壓模具的裝配
　　10.3.1 沖壓模具裝配的技術(shù)要求
　　10.3.2 沖壓模具裝配的特點(diǎn)
　10.4 沖壓模具的試模
　　10.4.1 沖模試沖與調(diào)整的目的
　　10.4.2 沖裁模的調(diào)整要點(diǎn)
　　10.4.3 彎曲模的調(diào)整與試沖
　　10.4.4 拉深模的調(diào)整與試沖
　　復(fù)習(xí)思考題
第11章 壓鑄模具制造工藝
　11.1 壓鑄模具零件的加工
　　11.1.1 壓鑄模具制造工藝要點(diǎn)
　　11.1.2 壓鑄模具成形零件的加工
　11.2 壓鑄模具的裝配
　　11.2.1 壓鑄模零件的公差與配合
　　11.2.2 壓鑄模零件的形位公差
　　11.2.3 壓鑄模具外形和安裝部位的技術(shù)要求
　　11.2.4 模具總體裝配精度的技術(shù)要求
　　11.3 壓鑄模具的試模
　　復(fù)習(xí)思考題
第12章 模具修復(fù)工藝
　12.1 模具修復(fù)手段
　　12.1.1 堆焊與電阻焊
　　12.1.2 電刷鍍
　　12.1.3 加工修復(fù)
　12.2 模具修復(fù)方法
　　12.2.1 注塑模具修復(fù)方法
　　12.2.2 沖壓模具修復(fù)方法
　　12.2.3 壓鑄模具修復(fù)方法
　　復(fù)習(xí)思考題
第13章 模具材料及熱處理
　13.1 熱處理的基本概念
　　13.1.1 普通熱處理
　　13.1.2 表面熱處理
　　13.1.3 特殊熱處理
　13.2 模具材料的基本性能要求
　13.3 模具常用鋼材及性能
　　13.3.1 模具常用鋼材種類
　　13.3.2 模具常用鋼材性能
　13.4 模具常用鋼材化學(xué)成分及熱處理
　　復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)