《機(jī)械制造工程學(xué)/高等學(xué)校規(guī)劃教材》配合《機(jī)械制造工程學(xué)》精品課的建設(shè)，配合“國家特色專業(yè)”專業(yè)改革，內(nèi)容共分七章，包括金屬切削過程及其控制、金屬切削機(jī)床簡介、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及實(shí)例、機(jī)械制造精度分析與控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量及機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。
《機(jī)械制造工程學(xué)/高等學(xué)校規(guī)劃教材》以金屬切削和機(jī)械制造工藝的基本理論和基本知識(shí)為主線，并將與之有關(guān)的機(jī)床、刀具、夾具、工藝等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了融合，把機(jī)床、刀具、夾具、切削原理、加工工藝等用“機(jī)械制造工藝系統(tǒng)”串起來，形成知識(shí)的關(guān)聯(lián)化、系統(tǒng)化。目的是使學(xué)生能夠掌握機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)、基本方法和基本技能，培養(yǎng)分析和解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。
《機(jī)械制造工程學(xué)/高等學(xué)校規(guī)劃教材》可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、車輛工程等機(jī)械工程類專業(yè)教材，也可供從事機(jī)械方面的工程技術(shù)人員參考。
《機(jī)械制造工程學(xué)/高等學(xué)校規(guī)劃教材》注重機(jī)械制造知識(shí)領(lǐng)域的經(jīng)典理論和現(xiàn)代發(fā)展實(shí)際需要相結(jié)合，增加大量實(shí)際例題分析、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的融入、現(xiàn)代化設(shè)備介紹以及機(jī)床夾具部分各種夾具圖例，并介紹機(jī)械制造發(fā)展的最新前沿趨勢。
緒論
第一章金屬切削過程及其控制
第一節(jié)概述
一、切削運(yùn)動(dòng)
二、工件加工表面
三、切削用量
四、 切削層參數(shù)
五、刀具幾何參數(shù)
第二節(jié)常用刀具
一、刀具分類
二、車刀
三、孔加工刀具
四、銑刀
五、拉刀
六、螺紋刀具
七、齒輪刀具
第三節(jié) 常用刀具材料
一、刀具材料應(yīng)具備的性能
二、高速鋼
三、硬質(zhì)合金
四、涂層材料
五、陶瓷
六、立方氮化硼
七、金剛石
第四節(jié)磨料與磨具
一、磨料
二、粒度
三、結(jié)合劑
四、硬度
五、組織
六、砂輪形狀
第五節(jié)金屬切削過程
一、切屑的形成過程及變形區(qū)的劃分
二、切削變形程度
三、影響切屑變形的因素
四、積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響
五、刀工接觸區(qū)的變形與加工質(zhì)量
六、金屬切削過程中切屑的類型及控制
第六節(jié)金屬切削過程中的切削力和切削功率
一、切削力
二、切削功率
三、切削力的測量
四、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式和切削力的估算
五、影響切削力的因素
第七節(jié)金屬切削過程中的切削熱和切削溫度
一、切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)
二、切削溫度的測量與分布
三、影響切削溫度的主要因素
第八節(jié)刀具磨損和刀具壽命
一、刀具磨損的形態(tài)
二、刀具磨損機(jī)理
三、刀具磨損過程
四、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
五、刀具耐用度和刀具壽命
第九節(jié)工件材料的切削加工性
一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)
二、常用金屬材料的切削加工性
三、改善材料切削加工性的措施
第十節(jié)切削條件的合理選擇
一、刀具幾何參數(shù)的選擇
二、切削用量的選擇
思考與練習(xí)
第二章金屬切削機(jī)床簡介
第一節(jié)概述
一、機(jī)床的技術(shù)性能
二、機(jī)床的分類
第二節(jié)機(jī)床簡介
一、 臥式車床CA6140型臥式車床簡介
二、其他類機(jī)床簡介
思考與練習(xí)
第三章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理
第一節(jié)概述
一、夾具的定義及功能
二、機(jī)床夾具的組成
三、機(jī)床夾具的分類
第二節(jié)工件在夾具上的定位
一、工件在夾具上定位的概念
二、工件定位的基本原理
三、常見的定位方式和定位元件
第三節(jié)定位誤差
一、定位誤差的概念
二、產(chǎn)生定位誤差的原因
三、定位誤差的計(jì)算
四、保證規(guī)定加工精度實(shí)現(xiàn)的條件
第四節(jié)工件在夾具中的夾緊
一、夾緊裝置的組成及基本要求
二、夾緊力的確定
三、典型夾緊機(jī)構(gòu)
四、夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置
第五節(jié)各類機(jī)床夾具簡介
一、車床夾具
二、鉆床夾具
三、鏜床夾具
四、銑床夾具
五、其他類型夾具
第六節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟與方法
一、專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求
二、專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟
三、專用夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問題
思考與練習(xí)
第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及實(shí)例
第一節(jié)概述
一、生產(chǎn)過程與工藝過程
二、機(jī)械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
四、機(jī)械加工工藝規(guī)程
五、制定工藝規(guī)程的原始資料與步驟
第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)價(jià)
一、合理標(biāo)注尺寸
二、有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量
三、有利于減少加工勞動(dòng)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
第三節(jié)制定工藝規(guī)程要解決的幾個(gè)關(guān)鍵問題
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、工藝路線的擬定
三、機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)
四、時(shí)間定額的估算
五、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
六、成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第四節(jié)工藝尺寸鏈
一、工藝尺寸鏈的組成
二、工藝尺寸鏈的計(jì)算公式
三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用
第五節(jié)典型零件的加工工藝分析
一、軸的加工工藝分析
二、圓柱齒輪的加工工藝
三、非回轉(zhuǎn)體的加工工藝分析
思考與練習(xí)
第五章機(jī)械制造精度分析與控制
第一節(jié)機(jī)械加工精度
一、加工精度的基本概念
二、獲得加工精度的方法
第二節(jié)加工精度的影響因素與控制方法
一、影響加工精度的單因素及其分析
二、加工精度的多因素綜合分析
三、加工誤差的綜合分析實(shí)例
四、提高加工精度的途徑
思考與練習(xí)
第六章機(jī)械加工表面質(zhì)量
第一節(jié)概述
一、加工表面質(zhì)量的內(nèi)容
二、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品使用性能的影響
第二節(jié)影響表面質(zhì)量的因素
一、影響表面粗糙度的因素
二、影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素
三、影響表面波度的因素
第三節(jié)提高加工表面質(zhì)量的途徑
一、精密加工與光整加工
二、表面強(qiáng)化工藝
思考與練習(xí)
第七章機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第一節(jié)概述
一、裝配的概念
二、裝配的組織形式
三、裝配工藝系統(tǒng)圖
四、裝配精度的概念
五、裝配精度與零件精度的關(guān)系
六、裝配尺寸鏈
第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法
一、互換法
二、選配法
三、修配法
四、調(diào)整法
第三節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
一、制定裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的基本原則
二、制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料
三、制定裝配工藝規(guī)程的步驟
第四節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)
一、便于裝配與調(diào)整
二、應(yīng)有足夠的裝卸空間
三、減少裝配時(shí)的機(jī)械加工量
四、減少機(jī)構(gòu)的零件種類
五、選擇合適的裝配角度
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)
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