第1章 緒論
1.1 機械電氣控制目的和任務(wù)
1.2 機械電氣控制技術(shù)的發(fā)展
1.3 電氣控制系統(tǒng)的組成


第2章 常用低壓電器
2.1 常用低壓電器分類與應(yīng)用
2.1.1 常用低壓電器分類
2.1.2 低壓電器的應(yīng)用
2.2 電磁式低壓電器結(jié)構(gòu)與工作原理
2.2.1 電器的觸點和電弧
2.2.2 電磁機構(gòu)
2.3 接觸器
2.3.1 接觸器的結(jié)構(gòu)及工作原理
2.3.2 接觸器的主要特性和參數(shù)
2.3.3 接觸器的選用原則
2.4 繼電器
2.4.1 概述
2.4.2 電磁式繼電器
2.4.3 時間繼電器
2.4.4 速度繼電器
2.4.5 熱繼電器
2.5 低壓開關(guān)
2.5.1 刀開關(guān)
2.5.2 組合開關(guān)
2.5.3 低壓斷路器
2.6 主令電器
2.6.1 控制按鈕
2.6.2 行程開關(guān)
2.6.3 轉(zhuǎn)換開關(guān)
2.6.4 接近開關(guān)
2.6.5 主令控制器
2.7 控制變壓器
2.8 熔斷器
2.9 智能電器
習(xí)題與思考題


第3章 機械電氣控制的基本電路
3.1 電器控制電路的繪制原則
3.1.1 電氣圖的圖形符號、文字符號及接線端子標(biāo)記
3.1.2 電路圖的布局
3.1.3 電氣原理圖
3.1.4 電器元件布置圖
3.1.5 電器安裝接線圖
3.2 閱讀電氣圖的基本方法和步驟
3.3 三相異步電動機控制的基本電路
3.3.1 交流異步電動機的結(jié)構(gòu)
3.3.2 單向旋轉(zhuǎn)控制電路
3.3.3 電動機正反向可逆控制電路
3.3.4 順序控制電路
3.3.5 電液（氣）控制電路
3.3.6 三相籠型異步電動機啟動控制電路
3.4 三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機啟動控制電路
3.4.1 轉(zhuǎn)子繞組串電阻啟動電路
3.4.2 轉(zhuǎn)子繞組串接頻敏變阻器啟動電路
3.5 三相交流電動機的制動控制電路
3.5.1 能耗制動控制電路
3.5.2 反接制動控制電路
3.6 電器控制電路中的保護環(huán)節(jié)
習(xí)題與思考題


第4章 電氣控制電路的設(shè)計方法
4.1 電氣控制設(shè)計的主要內(nèi)容
4.2 電氣控制設(shè)備的設(shè)計步驟
4.3 電氣設(shè)計的一般原則
4.4 電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計方法
4.4.1 經(jīng)驗設(shè)計法
4.4.2 邏輯設(shè)計方法
習(xí)題與思考題


第5章 常用機械的電氣控制電路
5.1 C650臥式車床電氣控制電路
5.1.1 主要結(jié)構(gòu)和運動形式
5.1.2 中小型車床對電氣控制的要求
5.1.3 電氣控制電路分析
5.2 T68臥式鏜床電氣控制電路
5.2.1 主要結(jié)構(gòu)和運動形式
5.2.2 電力拖動方式和控制要求
5.2.3 電氣控制電路分析
5.2.4 電氣控制電路的特點
5.3 交流式起重機電氣控制電路
5.3.1 橫梁的移動控制
5.3.2 小車的移動控制
5.3.3 副鉤的動作控制
5.3.4 主鉤的動作控制
5.3.5 動作的限位與保護
習(xí)題與思考題


第6章 可編程序控制器的組成及工作原理
6.1 PLC的產(chǎn)生、發(fā)展及特點
6.1.1 PLC的產(chǎn)生
6.1.2 PLC的發(fā)展
6.1.3 PLC的功能
6.1.4 PLC的特點
6.1.5 PLC的典型應(yīng)用
6.2 可編程控制器的組成
6.3 PLC的工作原理
6.4 PLC技術(shù)性能指標(biāo)及分類
6.4.1 PLC的性能指標(biāo)
6.4.2 PLC的分類
6.5 S7��200 PLC系統(tǒng)的基本組成
6.5.1 物理結(jié)構(gòu)
6.5.2 基本單元
6.5.3 數(shù)字量擴展模塊
6.5.4 模擬量擴展模塊
6.5.5 PROFIBUS�睤P擴展模塊
6.5.6 SIMATIC NET CP243��2通信處理器
6.5.7 智能擴展模塊
6.6 S7��200 PLC的系統(tǒng)配置
6.6.1 S7��200 PLC的基本配置
6.6.2 S7��200 PLC的擴展配置
6.6.3 PLC的安裝與接線
習(xí)題與思考題


第7章 可編程控制器軟件系統(tǒng)
7.1 PLC的編程語言
7.1.1 傳統(tǒng)的PLC語言及不足
7.1.2 IEC 61131��3標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生
7.1.3 基于IEC 61131��3標(biāo)準(zhǔn)的編程軟件
7.1.4 S7��200 PLC的編程語言1437.2 PLC的軟件系統(tǒng)
7.2.1 PLC的軟件構(gòu)成
7.2.2 PLC的程序結(jié)構(gòu)
7.3 S7��200 PLC的數(shù)據(jù)區(qū)的分配及尋址方式
7.3.1 PLC的數(shù)據(jù)區(qū)
7.3.2 尋址方式
7.4 PLC的程序開發(fā)環(huán)境
7.4.1 STEP 7�睲icro/Win操作界面
7.4.2 軟件編程應(yīng)用
習(xí)題與思考題


第8章 PLC的指令系統(tǒng)及編程方法
8.1 PLC的指令系統(tǒng)概述
8.2 S7��200 PLC的基本指令
8.2.1 位操作類指令
8.2.2 定時和計數(shù)器指令
8.3 編程規(guī)則與技巧
8.4 S7 200 PLC的功能指令
8.4.1 功能指令概述
8.4.2 程序控制指令
8.4.3 運算指令
8.4.4 傳送指令
8.4.5 比較指令
8.4.6 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
8.4.7 移位操作指令
8.4.8 邏輯運算指令
8.4.9 表功能指令
8.4.1 0中斷指令
8.4.1 1高速處理類指令
8.4.1 2PID指令
習(xí)題與思考題


第9章 順序控制梯形圖的設(shè)計方法
9.1 功能圖的基本概念
9.2 順序功能圖
9.3 順序功能圖的編程方法及梯形圖表示
9.3.1 使用通用邏輯指令的方法
9.3.2 使用SCR指令的方法
9.3.3 使用置位、復(fù)位（S、R）指令的方法
習(xí)題與思考題


第10章 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用
10.1 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計方法及步驟
10.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本步驟
10.1.2 PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計
10.1.3 PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計一般步驟
10.2 PLC系統(tǒng)控制程序設(shè)計方法
10.2.1 經(jīng)驗設(shè)計法
10.2.2 邏輯設(shè)計方法
10.2.3 移植設(shè)計法
10.2.4 順序功能圖設(shè)計法
10.3 變頻器及其PLC控制
10.3.1 變壓變頻調(diào)速原理
10.3.2 變頻器的基本結(jié)構(gòu)和分類
10.3.3 變頻器的選用、運行和維護
10.3.4 變頻器的操作方式及使用
10.3.5 MM440變頻器PLC控制
習(xí)題與思考題


第11章 PLC人機界面與網(wǎng)絡(luò)通信
11.1 人機界面
11.1.1 人機界面概述
11.1.2 人機界面的硬件裝置
11.1.3 人機界面的組態(tài)軟件
11.2 通信基礎(chǔ)知識
1.2.1 并行通信與串行通信
11.2.2 異步通信與同步通信
11.2.3 串行通信工作模式
11.2.4 串行通信的接口標(biāo)準(zhǔn)
11.2.5 IEEE802通信標(biāo)準(zhǔn)
11.2.6 現(xiàn)場總線
11.2.7 PLC數(shù)據(jù)通信介質(zhì)
11.3 西門子PLC通信
11.3.1 西門子工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)
11.3.2 S7 200 PLC通信連接方式
11.4 S7 200 PLC串行通信網(wǎng)絡(luò)配置
11.4.1 通信協(xié)議種類
11.4.2 PPI網(wǎng)絡(luò)通信
11.4.3 S7 200 PLC通信部件
11.4.4 S7 200 PLC的通信指令
11.4.5 S7 200 PLC的自由端口通信
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)