伴隨國內(nèi)外市場競爭越來越激烈，許多中小企業(yè)的產(chǎn)品利潤空間越來越小。原材料價格成倍上漲、勞動力成本快速上升、企業(yè)融資困難、產(chǎn)品積壓嚴重，這些因素都嚴重影響了中小企業(yè)的發(fā)展，使不少中小企業(yè)在經(jīng)營中舉步維艱。但從另一個角度來看，這些因素將會促使企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級、科學管理、提升生產(chǎn)力、節(jié)約成本、減少浪費、提高效率。那么，如何才能使企業(yè)在目前這種競爭激烈的環(huán)境中更好地生存、發(fā)展與壯大呢？我們認為豐田精益管理就是一種非常有效的解決辦法。
豐田精益管理是由豐田汽車集團締造的一種生產(chǎn)方式，它可以說是世界制造史上的一大奇跡。以豐田生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理方法為標志的日本制造業(yè)，對“生產(chǎn)方式”“組織能力”“管理方法”進行了創(chuàng)新，改變了21世紀全球制造業(yè)的存在形式和秩序。就我國企業(yè)的實際情況來講，實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本生產(chǎn)的最大困擾，從根本上說并不是設備、資金、材料、技術、人才等經(jīng)營資源本身，而是缺少能夠使這些經(jīng)營資源最有效地發(fā)揮作用的“生產(chǎn)方式”“組織能力”“管理方法”。
豐田精益管理實質(zhì)上是一種獨特的企業(yè)管理理論和方法，它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列方法和工具來定義管理中的問題。企業(yè)能通過精益管理來測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)減少浪費的方法，并能通過使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。豐田精益管理注重用最少的投入獲取最大的效益，即“在需要的時候，按需要的質(zhì)與量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。豐田精益管理最顯著的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場瞬息萬變的能力。
然而，有許多中小企業(yè)卻不敢實施豐田精益管理，擔心豐田精益管理要求投入大量的資源而企業(yè)承受不起；擔心自行推廣、實施豐田精益管理有難度以致企業(yè)無從下手；擔心請外部專家進行輔導成本高，卻達不到理想的目的；擔心企業(yè)自身人員素質(zhì)達不到豐田精益管理活動推廣的要求；擔心豐田精益管理推進速度慢，影響企業(yè)日常運轉等。其實，豐田精益管理對企業(yè)在硬件方面的投入要求并不多，最主要的是時間的投入以及堅持正確的我們的咨詢老師在輔導企業(yè)推行豐田精益管理活動的過程中，發(fā)現(xiàn)有些中小企業(yè)雖然也轟轟烈烈地推廣過該類活動，然而效果并不理想。究其原因，原來許多企業(yè)只是照搬優(yōu)秀企業(yè)的一些樣板，而沒有真正地理解豐田精益管理活動的意義及推廣的步驟、技巧、實施要領等。
基于此，我們對自己在實際輔導企業(yè)推行豐田精益管理活動過程中積累的經(jīng)驗進行歸納、總結，組織眾多工作在企業(yè)一線的實戰(zhàn)專家策劃、編寫了這套“豐田精益管理系列’’圖書，以幫助中小企業(yè)走出困境，更好地適應復雜多變的市場要求。該系列圖書包括10本，具體為：
《豐田精益管理：現(xiàn)場管理與改善（圖解版）》
《豐田精益管理：物料與倉儲管理（圖解版）》
《豐田精益管理：采購與供應商管理（圖解版）》
《豐田精益管理：員工關系管理（圖解版）》
《豐田精益管理：成本控制與管理（圖解版）》
《豐田精益管理：TPM推進體系建設（圖解版）》
《豐田精益管理：生產(chǎn)事故防范（圖解版）》
《豐田精益管理：人力資源風險控制與管理（圖解版）》
《豐田精益管理：職業(yè)健康安全（圖解版）》
《豐田精益管理：企業(yè)文化建設（圖解版）》
“豐田精益管理系列”圖書的特點是內(nèi)容深入淺出、文字淺顯易懂，作者將深奧的理論用平實的語言講出來，讓初次接觸豐田精益管理的企業(yè)管理人員也能看得懂、看得明白。同時，本系列圖書利用圖解的方式，能使讀者閱讀更輕松、理解更透徹、應用更方便。另外，本系列圖書特別突出了企業(yè)在管理實踐過程中的實際操作要領，讀者可以結合自身情況分析和學習，并直接應用于工作中，具有很高的參考價值。
本書由梁勤峰主編，安建偉、寧小軍、陳超、車轉、陳宇嬌、成曉霞、程思敏、郭鵬麗、蔣昆波、李建偉、李相田、馬曉娟、王丹、王雅蘭、王振彪、武曉婷、徐亞楠、趙娜、趙仁濤、譚雙可、馮永華、李景安、吳少佳、趙靜潔、唐曉航、陳海川、馬會玲、盧碩果、龐翠玉、聞世渺、唐瓊參與了本書的資料收集和編寫工作，滕寶紅對全書相關內(nèi)容進行了認真細致的審核。
本書在編寫過程中，得到了廣東省中小企業(yè)發(fā)展促進會、深圳市時代華商企業(yè)管理咨詢有限公司、山西管理職業(yè)學院等咨詢機構、職業(yè)學院及相關企業(yè)的支持與配合。在此，作者向他們表示衷心的感謝。
梁勤峰，合肥工業(yè)大學工學碩士，清華大學特聘高級講師，美國楊智管理咨詢公司特聘咨詢顧問，韓國能率協(xié)會TPM研修畢業(yè)，精益6Sigma黑帶大師，中國設備管理協(xié)會委員。18年以上TPM現(xiàn)場管理實戰(zhàn)及管理咨詢經(jīng)驗，曾主持推進某世界500強企業(yè)下屬公司的TPM和精益6SIGMA活動，全盤負責企業(yè)TPM活動組織、策劃、培訓、指導、驗收等工作。輔導過的企業(yè)包括東方汽輪機有限公司、南陽漢冶特鋼股份有限公司、寧波萬華聚氨酯有限公司、中煙貴陽卷煙廠、美的集團空調(diào)事業(yè)部、海信集團空調(diào)公司、深圳康佳通訊有限公司、比亞迪電子等和上海巴斯夫、龐巴迪、通用電氣、深圳三星電子、卡西歐電子、華發(fā)電子、北方重工、TCL國際等上百家知名企業(yè)。在咨詢輔導實踐過程中吸納了三星模式、百威模式、豐田模式、中集模式的精華，形成了一套適合中國文化的TPM現(xiàn)場管理推行體系和推進方法。
1．當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場
現(xiàn)場管理的所有工作都是圍繞現(xiàn)場進行的。當問題發(fā)生時，現(xiàn)場管理者首先要做的事就是去現(xiàn)場，因為現(xiàn)場是所有信息的來源。問題發(fā)生后，現(xiàn)場管理者能夠隨時掌握現(xiàn)場第一手的情況，觀察事情的進展，并及時處理或向上級報告。
2．檢查現(xiàn)物，查詢原因
現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場詳細檢視后，應多問幾個“為什么”，并盡量尋找解決問題的方法。有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理者一般能借助經(jīng)驗確定問題產(chǎn)生的原因，而不用各種復雜的儀器去檢測。例如，對于剛生產(chǎn)的一個不合格的產(chǎn)品，現(xiàn)場管理者通過將其握在手中，去接觸、感覺并仔細地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)的方式和設備，便可確定出產(chǎn)生問題的原因。
3．當場采取暫行處理措施
認定了問題產(chǎn)生的原因后，現(xiàn)場管理者可以當場采取改善措施。如工具損壞了，可讓生產(chǎn)人員先去領用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續(xù)進行。
但是，暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現(xiàn)場管理者必須去核查實物。
4．發(fā)掘問題的真正原因并將它排除
如果現(xiàn)場管理者善于當場審查問題，90％的現(xiàn)場問題都能立即被解決。發(fā)掘現(xiàn)場問題原因最有效的方法之一就是持續(xù)地問“為什么”。當然，對于復雜的問題，光靠問“為什么”不一定能徹底解決問題，還要追根溯源，找到問題產(chǎn)生最根本的原因。
5．標準化處理，以防止問題再次發(fā)生
現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理的任務就是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的QCD。不過，在現(xiàn)場每天都會發(fā)生各種各樣的異常現(xiàn)象，有不合格品、機器故障、生產(chǎn)未達標及員工遲到等。不管什么時候，問題發(fā)生了，現(xiàn)場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發(fā)生，改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著就要開始“標準化——執(zhí)行核查+處置”的循環(huán)。
四、現(xiàn)場分析的內(nèi)容
現(xiàn)場精益管理主要是通過對現(xiàn)場狀況的分析，來改進生產(chǎn)過程的組織管理和：I：作方法．對現(xiàn)場狀況的分析一般從以下幾個方面著手。
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