第1章 數(shù)控編程的基礎
1.1  數(shù)控編程概述
1.1.1  數(shù)控編程的概念
1.1.2  數(shù)控編程的方法
1.1.3  手工編程的步驟
1.2  數(shù)控銑床的坐標系及相關點
1.2.1  坐標系的確定原則
1.2.2  運動方向的確定
1.2.3  機床原點
1.2.4  機床參考點
1.2.5  刀具相關點
1.2.6  裝夾原點
1.2.7  工件坐標系原點
1.2.8  起刀點
1.3  數(shù)控銑床的主要功能
1.3.1  數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
1.3.2  準備功能字
1.3.3  輔助功能
1.3.4  進給速度
1.3.5  主軸轉速功能
1.3.6  刀具功能
1.4  數(shù)控加工程序的格式與組成
1.4.1  程序組成
1.4.2  程序段格式
1.5  數(shù)控銑床編程的規(guī)則
1.5.1  cNc程序結構
1.5.2  編程規(guī)則
1.5.3  絕對值編程和增量值編程
1.5.4  機床的初始狀態(tài)
1.6  刀具補償功能
1.6.1  刀具長度補償
1.6.2  刀具半徑補償
1.7  數(shù)控銑床編程過程中的誤差處理
1.7.1  數(shù)控誤差補償
1.7.2  數(shù)控加工特殊情況下的
數(shù)學處理
思考題

第2章 數(shù)控銑床的編程
2.1  加工一般工件的編程
2.1.1  主要輔助功能簡介
2.1.2  主要準備功能簡介
2.2  刀具偏置功能
2.3  固定循環(huán)功能
2.4  子程序的應用
2.5  螺旋線切削與螺紋加工
2.6  坐標系旋轉等功能的應用
2.7  零點偏置
思考題

第3章 宏指令應用
3.1  A類用戶宏程序及應用
3.2  B類用戶宏程序及應用
思考題

第4章 數(shù)控銑床加工工藝基礎
4.1  數(shù)控加工對象
4.1.1  數(shù)控銑削對象
4.2  加工工藝性分析
4.2.1  工藝分析
4.2.2  零件結構工藝性
4.2.3  定位和裝夾
4.3  加工工藝路線的確定
4.3.1  加工方法的選擇
4.3.2  加工順序的安排
4.3.3  加工路線的確定
4.4  加工工藝參數(shù)
4.4.1  主軸轉速的確定
4.4.2  進給速度的確定
4.4.3  背吃刀量確定
4.5  數(shù)控銑床的選用
4.6  數(shù)控銑加工刀具的選擇
4.6.1  銑削加工最佳切削條件
4.6.2  刀具的選擇
4.6.3  銑刀的種類
4.6.4  對刀儀的選撣
4.7  數(shù)控機床夾具的選擇
思考題

第5章 數(shù)控銑床編程訓練
5.1  基本操作訓練
5.1.1  實訓目的與要求
5.1.2  數(shù)控銑床（XK5025） 簡介
5.1.3  銑床操作方法與步驟
5.2  中心軌跡加工操作實訓
5.3  平面輪廓的加工
5.4  孔系加工
5.5  螺紋加工
5.6  鍵槽的加工
5.7  三維體的加工
5.8  型腔類零件的綜合加工
思考題

第6章 自動編程
6.1  MasterCAM X5系統(tǒng)的應用概述
6.2  MasterCAM X5系統(tǒng)的工作環(huán)境
6.3  MasterCAM x5系統(tǒng)的幾何建模功能
6.4  MasterCAM x5系統(tǒng)的數(shù)控加工編程功能
6.4.1  二維刀具路徑
6.4.2  3D刀具路徑
6.5  MastercAM系統(tǒng)的應用
6.5.1  MasterCAM幾何造型
6.5.2  MastercAMX5二維加工舉例
6.5.3  MasterCAM X5三維加工舉例
6.5.4  MasterCAM X5多軸加工舉例
6.5.5  MastercAM X5后置處理技術
思考題

第7章 習題集
參考文獻