前言


第1章 緒論
1.1 模具與模具工業(yè)
1.1.1 模具的功能與分類
1.1.2 模具技術(shù)的主要內(nèi)容
1.2 模具工業(yè)的發(fā)展
1.2.1 我國模具工業(yè)的發(fā)展情況
1.2.2 國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.2.3 我國模具工業(yè)與國外的差距
1.3 模具標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.1 模具標(biāo)準(zhǔn)的基本技術(shù)要求
1.3.2 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
1.3.3 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類及標(biāo)準(zhǔn)體系
1.3.4 模具標(biāo)準(zhǔn)件


第2章 模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)
2.1 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2.1.1 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識
2.1.2 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、過程及程序
2.1.3 CAD/CAM/CAE在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
2.1.4 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的通用軟件
2.2 逆向工程概述
2.2.1 逆向工程的定義和分類
2.2.2 逆向工程的研究內(nèi)容
2.2.3 逆向工程的應(yīng)用領(lǐng)域
2.2.4 逆向工程在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用
2.3 快速成型加工
2.3.1 快速成型加工的基本原理
2.3.2 快速成型加工的方法
2.3.3 典型快速成型加工方法的比較
2.3.4 快速成型技術(shù)的應(yīng)用
2.3.5 快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
2.3.6 基于RP/RT技術(shù)的部分快速模具制造實(shí)例
2.3.7 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢


第3章 模具制造及檢測技術(shù)
3.1 模具的數(shù)控加工技術(shù)
3.1.1 數(shù)控機(jī)床
3.1.2 模具數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
3.1.3 模具數(shù)控加工的程序編制
3.2 模具的高速加工技術(shù)
3.2.1 高速加工技術(shù)概述
3.2.2 高速加工技術(shù)的應(yīng)用
3.2.3 我國高速加工技術(shù)與國外的差距
3.2.4 高速加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.3 電火花銑削加工
3.3.1 電火花銑削加工技術(shù)概述
3.3.2 電火花銑削加工的原理
3.3.3 影響電火花銑削加工的因素
3.3.4 電火花銑削加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.4 模具的精密加工技術(shù)
3.4.1 精密、超精密加工
3.4.2 精密、超精密加工的工藝特點(diǎn)
3.4.3 精密、超精密加工的方法
3.4.4 模具精密加工技術(shù)的應(yīng)用
3.5 精密測量


第4章 先進(jìn)成型技術(shù)
4.1 氣輔成型技術(shù)
4.1.1 氣輔成型原理及分類
4.1.2 氣輔成型技術(shù)的特點(diǎn)
4.1.3 氣輔成型的工藝過程
4.1.4 氣輔成型設(shè)備及系統(tǒng)
4.2 熱流道技術(shù)
4.2.1 熱流道塑料模具
4.2.2 熱流道系統(tǒng)的組成
4.2.3 熱流道塑料模具的設(shè)計(jì)程序
4.2.4 熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向


第5章 模具的表面光整加工技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)
5.1 模具的表面光整加工技術(shù)
5.1.1 表面光整加工技術(shù)的分類
5.1.2 表面光整加工技術(shù)的應(yīng)用
5.2 模具的表面強(qiáng)化技術(shù)
5.2.1 熱噴涂技術(shù)
5.2.2 氣相沉積技術(shù)


第6章 模具材料的激光束表面改性技術(shù)
6.1 概述
6.1.1 激光及其特性
6.1.2 激光與金屬表面的作用
6.1.3 激光表面改性的種類和特點(diǎn)
6.2 激光相變硬化
6.2.1 激光相變硬化機(jī)理
6.2.2 激光相變硬化的工藝
6.2.3 激光相變硬化層的性能
6.3 激光表面合金化
6.3.1 激光表面合金化的技術(shù)特點(diǎn)
6.3.2 激光表面合金化的工藝
6.3.3 激光表面合金化層的顯微組織特征
6.3.4 激光表面合金化層的力學(xué)性能


第7章 工模具的離子注入表面強(qiáng)化
7.1 離子注入的基本原理和技術(shù)特點(diǎn)
7.1.1 離子注入的基本原理
7.1.2 離子注入的技術(shù)特點(diǎn)
7.2 用于表面改性的離子注入設(shè)備及工藝參數(shù)
7.2.1 金屬蒸氣真空�。� MEVVA）離子源離子注入機(jī)
7.2.2 氣體一金屬混合（ TITAN）離子源離子注入機(jī)
7.2.3 等離子源離子注入機(jī)
7.2.4 離子束輔助沉積系統(tǒng)
7.2.5 離子注入的工藝參數(shù)
7.3 離子注入技術(shù)在工模具中的應(yīng)用


第8章 工模具的物理氣相沉積
8.1 濺射涂層
8.1.1 濺射鍍膜的原理及分類
8.1.2 磁控濺射技術(shù)
8.2 離子鍍技術(shù)
8.2.1 概述
8.2.2 電弧離子鍍的基本原理
8.2.3 電弧離子鍍膜機(jī)
8.2.4 電弧離子鍍的工藝設(shè)計(jì)
8.3 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
8.3.1 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
8.3.2 加速發(fā)展工模具涂層技術(shù)的對策
8.4 物理氣相沉積（ PVD）技術(shù)在工模具中的應(yīng)用
8.4.1 常用物理氣相沉積（ PVD）涂層的特性和應(yīng)用
8.4.2 物理氣相沉積（ PVD）涂層刀具
8.4.3 物理氣相沉積（ PVD）涂層模具
參考文獻(xiàn)