《機械零部件結(jié)構(gòu)設計及計算實例》是編者在總結(jié)多年教學實踐經(jīng)驗的基礎上，充分吸納機械設計領域中的新標準、新工藝、新結(jié)構(gòu)和新方法編寫而成。在編寫中力求體系合理，信息量大，突出實用性和使用方便性。
《機械零部件結(jié)構(gòu)設計及計算實例》分上下兩篇。上篇在介紹機械零部件結(jié)構(gòu)工藝性設計的基本要求和內(nèi)容的基礎上，以大量的圖例介紹了鑄件、鍛壓件、沖壓件、切削件、熱處理零件和粉末冶金件、工程塑料件、橡膠件、焊接件等零部件的結(jié)構(gòu)工藝性，以及零部件設計的裝配與維修工藝性；下篇以通用零部件為主干，全面系統(tǒng)地闡述了常用連接件、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、螺旋傳動、軸、軸承、聯(lián)軸器、離合器和制動器等典型零部件的選用和結(jié)構(gòu)設計，并給出了應用實例。
本書可供從事機械設計、制造、維修及相關工作的工程技術(shù)人員使用與參考。
近年來，為增強學生的適應性、工程實踐能力和創(chuàng)新性，各高等院校都在開展課程體系、教學內(nèi)容、教學方法和教學手段的改革，力求使學生的素質(zhì)、知識和能力更好地適應市場經(jīng)濟的需要和新技術(shù)的發(fā)展。
在機械類和近機械類專業(yè)的教學環(huán)節(jié)中，機械零部件的設計是學生必須熟練掌握的基本內(nèi)容。在多年的教學實踐中，編者發(fā)現(xiàn)機械零部件的結(jié)構(gòu)設計往往是學生的薄弱環(huán)節(jié)，學生所做的不合理結(jié)構(gòu)設計常常導致零部件無法加工制造。因此，為適應機械設計基礎課程教學改革，根據(jù)“機械設計基礎課程教學基本要求”以及教育部組織的高等教育面向2工世紀教學內(nèi)容和課程體系改革計劃要求，編者依據(jù)多年的教學實踐經(jīng)驗，吸納了機械工程設計領域中的新標準、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新理論和新方法，以大量的圖例介紹了各種零部件結(jié)構(gòu)的加工工藝性、裝配工藝性和維修工藝性，系統(tǒng)地闡述了典型零部件的選用和結(jié)構(gòu)設計，并給出了應用實例。
本書在編寫和內(nèi)容上具有以下特色。
①體系合理、條理清楚。本書分上下兩篇，上篇在介紹機械零部件結(jié)構(gòu)工藝性設計的基本要求和內(nèi)容的基礎上，圖文并茂地介紹了鑄件、鍛壓件、沖壓件、切削件、熱處理零件和粉末冶金件、工程塑料件、橡膠件、焊接件等零部件的結(jié)構(gòu)工藝性，以及零部件設計的裝配與維修工藝性；下篇以通用零部件為主干，全面系統(tǒng)地闡述了常用連接件、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、螺旋傳動、軸、軸承、聯(lián)軸器、離合器和制動器等典型零部件的選用和結(jié)構(gòu)設計，并以實例說明了這些知識點的應用。
�、趯嵺`性強、知識與技能并重。全書的內(nèi)容較為全面地涵蓋了機械工程設計所涉及的零部件，充分分析了機械零部件結(jié)構(gòu)設計的多樣性，設計計算實例模擬了實際工程設計，具有較強的實踐性，充分體現(xiàn)了理論聯(lián)系實際、知識與技能并重的思想。
本書兼顧了機械類和近機械類專業(yè)的特點與要求，優(yōu)化整合了機械零部件結(jié)構(gòu)設計的有關內(nèi)容，與當前教學密切配合，反映了當前教學的特色與發(fā)展趨勢，突出了系統(tǒng)性、科學性和實用性，既可作為高等院校學生的教學教材和參考資料，也可供從事機械設計、制造、維修及相關工作的工程技術(shù)人員使用與參考。
本書由劉瑛、李玉蘭主編，張學玲、柴樹峰任副主編，駱素君主審。參與編寫的有軍事交通學院的劉潔、張麗杰、李永剛、田廣才、楊鋼、孫燕、白麗娜、馮任余、李靜、陳宏睿、歐陽熙。
編者
駱素君，天津軍事交通學院機械設計教研室，教授，1982年畢業(yè)于沈陽理工大學，獲學士學位； 曾在兵器工業(yè)部5553工廠、鄭州煤礦機械廠從事產(chǎn)品設計、工藝設計15年；歷任工程師、高級工程師等職。97年至今任軍事交通學院機械設計教研室副教授。
主講大學本科《機械設計基礎》、《機械零件》、《機械原理》、《計算機輔助設計》等4門課程。出版專著《軍用裝卸搬運機械發(fā)展論證概論》 解放軍出版社 副主編。作為主要完成人承擔國家“八五”科技攻關DQ—20電動牽引車的研制和軍隊重點科研課題混合動力牽引車研制等科研課題9項。
上篇 機械零部件結(jié)構(gòu)工藝性設計
第1章 機械結(jié)構(gòu)設計的基本要求和主要內(nèi)容
1.1機械結(jié)構(gòu)設計的基本要求
1.1.1機械結(jié)構(gòu)設計基本準則
1.1.2機械零件結(jié)構(gòu)設計基本要求
1.2機械零件結(jié)構(gòu)設計的主要內(nèi)容
1.2.1滿足功能要求的結(jié)構(gòu)設計
1.2.2滿足工作能力要求的結(jié)構(gòu)設計
第2章 鑄件結(jié)構(gòu)設計工藝性
2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法
2.1.1常用的鑄造金屬材料
2.1.2常用的鑄造方法
2.2鑄件結(jié)構(gòu)設計工藝性的要求
2.2.1簡化鑄造工藝
2.2.2提高鑄造性能
2.2.3受力合理
2.2.4便于切削加工
2.2.5采用組合鑄件
2.3特種鑄造對鑄件結(jié)構(gòu)設計工藝性的要求
2.3.1壓力鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.3.2熔模鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.3.3金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4組合鑄件對結(jié)構(gòu)工藝性的要求
第3章 鍛壓件結(jié)構(gòu)設計工藝性
3.1鍛造辦法與金屬的可鍛性
3.1.1各種鍛造方法及其特點
3.1.2金屬材料的可鍛性
3.2鍛造方法對鍛件結(jié)構(gòu)設計工藝性的要求
3.2.1自由鍛件的結(jié)構(gòu)設計工藝性
3.2.2模鍛件的結(jié)構(gòu)設計工藝性
第4章 沖壓件結(jié)構(gòu)設計工藝性
4.1沖壓工序和沖壓件對材料的要求
4.1.1沖壓工序
4.1.2沖壓件對材料的要求
4.2沖壓件的基本參數(shù)
4.2.1沖裁件的基本參數(shù)
4.2.2彎曲件的基本參數(shù)
4.2.3拉深件的基本參數(shù)
4.2.4加強筋的基本參數(shù)
4.3沖壓件的結(jié)構(gòu)設計
4.3.1沖裁件的結(jié)構(gòu)設計
4.3.2彎曲件的結(jié)構(gòu)設計
4.3.3拉深件的結(jié)構(gòu)設計
4.3.4其他應注意的結(jié)構(gòu)設計問題
第5章 切削件的結(jié)構(gòu)設計工藝性
5.1零件結(jié)構(gòu)應利于保證加工質(zhì)量
5.2零件結(jié)構(gòu)應利于減少切削加工量和提高加工效率
5.3零件結(jié)構(gòu)應利于減少生產(chǎn)準備和輔助工時
5.4零件結(jié)構(gòu)的精度設計及尺寸標注應符合加工能力和工藝性要求
第6章 熱處理零件的結(jié)構(gòu)設計工藝性
6.1零件熱處理方法的選擇
6.1.1退火
6.1.2正火
6.1.3淬火
6.1.4回火
6.1.5表面淬火
6.1.6鋼的化學熱處理
6.2影響熱處理零件結(jié)構(gòu)設計工藝性的因素
6.2.1零件材料的熱處理性能
6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質(zhì)量
6.3熱處理零件結(jié)構(gòu)設計的注意事項
6.3.1防止熱處理零件開裂的注意事項
6.3.2防止熱處理零件變形的注意事項
6.3.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項
6.4典型零件的熱處理實例
6.4.1齒輪的熱處理
6.4.2軸類零件的熱處理
6.4.3彈簧的熱處理
6.4.4絲杠的熱處理
6.5在工作圖上應標明的熱處理要求
第7章 其他材料零件及焊接件的結(jié)構(gòu)設計工藝性
7.1粉末冶金件的結(jié)構(gòu)設計工藝性
7.1.1粉末冶金材料的分類和選用
7.1.2可以壓制成形的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)
7.1.3需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)
7.1.4粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設計的基本參數(shù)
7.1.5粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)設計
7.2工程塑料件的結(jié)構(gòu)設計工藝性
7.2.1工程塑料的選用
7.2.2工程塑料件的制造方法
7.2.3工程塑料零件設計的基本參數(shù)
7.2.4工程塑料零件的結(jié)構(gòu)設計
7.3橡膠件結(jié)構(gòu)設計的結(jié)構(gòu)工藝性
7.3.1橡膠材料的選用
7.3.2橡膠件的結(jié)構(gòu)與參數(shù)
7.4焊接件結(jié)構(gòu)設計工藝性
7.4.1焊接方法及適用范圍
7.4.2焊接件的幾何尺寸
7.4.3焊接件的結(jié)構(gòu)設計
第8章 零部件設計的裝配與維修工藝性
8.1一般裝配對零部件結(jié)構(gòu)設計的工藝性要求
8.1.1零部件結(jié)構(gòu)應能組成單獨的部件或裝配單元
8.1.2零部件結(jié)構(gòu)應結(jié)合工藝特點進行設計
8.1.3零部件結(jié)構(gòu)應便于裝配操作
8.1.4便于拆卸和維修
8.2自動裝配對零部件結(jié)構(gòu)設計的工藝性要求
8.3過盈配合結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
8.4零部件的維修工藝性要求
下篇 典型零部件的結(jié)構(gòu)設計及計算實例
第9章 常用連接件
9.1螺紋連接的類型及設計計算
9.1.1螺紋連接的類型及標準連接件
9.1.2螺紋連接的預緊和防松
9.1.3螺紋連接的設計計算
9.1.4螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設計
9.1.5螺紋連接的設計計算實例
9.2鍵連接的類型及設計計算
9.2.1鍵和鍵連接的類型、特點及應用
9.2.2鍵連接的強度校核計算
9.2.3平鍵連接的設計計算實例
9.3銷連接的類型及設計計算
9.3.1銷連接的類型、特點和應用
9.3.2銷連接的強度計算
9.3.3銷連接的設計計算實例
第10章 帶傳動
10.1帶傳動概述
10.1.1帶傳動的工作原理
10.1.2帶傳動的類型
10.2帶和帶輪的結(jié)構(gòu)設計
10.2.1V帶的分類
10.2.2V帶剖面結(jié)構(gòu)
10.2.3普通V帶基本參數(shù)
10.2.4帶輪結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
10.3帶傳動的設計及計算實例
10.3.1普通V帶設計參數(shù)
10.3.2普通V帶傳動的設計計算
10.3.3帶傳動的設計計算實例
10.4V帶傳動的安裝、防護及張緊
10.4.1V帶傳動的安裝
10.4.2V帶傳動的防護
10.4.3V帶傳動的張緊
第11章 鏈傳動
11.1鏈傳動的類型及運動特性
11.1.1鏈傳動的類型及特點
11.1.2鏈傳動的運動特性
11.1.3鏈傳動的受力分析
11.2鏈傳動的結(jié)構(gòu)設計
11.2.1滾子鏈的結(jié)構(gòu)及尺寸
11.2.2鏈輪的結(jié)構(gòu)及尺寸
11.3鏈傳動的設計及計算實例
11.3.1滾子鏈傳動的設計計算
11.3.2滾子鏈傳動的設計計算實例
11.4鏈傳動的安裝、使用和維護
11.4.1鏈傳動的合理布置
11.4.2鏈傳動的張緊裝置
11.4.3鏈傳動的潤滑
第12章 齒輪傳動
12.1齒輪傳動概述
12.1.1齒輪傳動的類型
12.1.2輪齒的失效形式
12.1.3齒輪的材料選擇
12.1.4齒輪的熱處理方法
12.1.5齒輪傳動的精度
12.2圓柱齒輪傳動的設計計算
12.2.1漸開線直齒圓柱齒輪的設計計算
12.2.2漸開線直齒圓柱齒輪的設計計算實例
12.2.3漸開線斜齒圓柱齒輪傳動的設計計算
12.2.4漸開線斜齒圓柱齒輪傳動的設計計算實例
12.2.5圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
12.3直齒圓錐齒輪傳動的設計計算
12.3.1直齒圓錐齒輪尺寸計算
12.3.2圓錐齒輪傳動的強度計算
12.3.3直齒圓錐齒輪傳動的計算實例
12.3.4圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)
第13章 螺旋傳動
13.1螺旋傳動的工作原理及類型
13.1.1螺旋機構(gòu)的工作原理
13.1.2螺旋傳動的類型和應用
13.1.3螺旋機構(gòu)的特點
13.2滑動螺旋傳動的設計及計算
13.2.1滑動螺旋的結(jié)構(gòu)和材料
13.2.2滑動螺旋傳動的設計計算
第14章 軸
14.1軸的類型及材料
14.1.1軸的類型
14.1.2軸的材料
14.2軸的設計
14.2.1軸的結(jié)構(gòu)設計
14.2.2軸的強度計算
14.3軸的設計計算實例
第15章 軸承
15.1滾動軸承的類型及設計計算
15.1.1滾動軸承的基本類型
15.1.2滾動軸承類型的選擇
15.1.3滾動軸承的選擇計算
15.1.4滾動軸承的設計計算實例
15.2滾動軸承軸系結(jié)構(gòu)設計
15.2.1軸承的組合結(jié)構(gòu)設計
15.2.2軸承的軸向固定
15.2.3軸承組合的調(diào)整
15.2.4軸承的配合
15.2.5軸承的裝拆
15.3滑動軸承的類型及設計計算
15.3.1滑動軸承的類型及結(jié)構(gòu)形式
15.3.2滑動軸承的失效形式及常用材料
15.3.3不完全液體潤滑滑動軸承的設計計算
15.3.4不完全液體潤滑滑動軸承的設計計算實例
第16章 聯(lián)軸器、離合器和制動器
16.1聯(lián)軸器的類型及設計計算
16.1.1聯(lián)軸器的分類及類型選擇
16.1.2幾種常用的聯(lián)軸器
16.1.3聯(lián)軸器的選擇和設計計算
16.1.4聯(lián)軸器的選擇和設計計算實例
16.2離合器的結(jié)構(gòu)和類型
16.2.1離合器的分類
16.2.2常用離合器
16.3制動器的類型和設計計算
16.3.1制動器的組成及分類
16.3.2制動力矩的計算
16.3.3常用制動器
第17章 減速器
17.1減速器的結(jié)構(gòu)和類型
17.1.1減速器的類型
17.1.2常用減速器的特點及應用
17.2減速器的結(jié)構(gòu)設計
17.2.1減速器結(jié)構(gòu)設計的一般步驟
17.2.2減速器箱體的結(jié)構(gòu)方案選擇
17.2.3減速器箱體的結(jié)構(gòu)設計尺寸
17.2.4箱體結(jié)構(gòu)設計的基本要求
17.3減速器的設計計算實例
17.3.1傳動裝置的總體設計
17.3.2減速器傳動零件的設計計算
17.3.3減速器軸系零件的設計計算
17.3.4減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸的確定
17.3.5減速器裝配圖的繪制
參考文獻
書單推薦
![產(chǎn)品零件測繪[職業(yè)教育工業(yè)設計專業(yè)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計方向）系列教材]](/uploadfile/dimages08/9787566824431.jpg)
