緒論1
第1章 材料學(xué)基礎(chǔ)4
1.1 工程材料的性能4
1.1.1 材料的使用性能4
1.1.2 材料的工藝性能14


1.2 工程材料的結(jié)構(gòu)15
1.2.1 材料的結(jié)合方式15
1.2.2 金屬材料的結(jié)構(gòu)18
1.2.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)27
1.2.4 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)30


1.3 金屬材料的結(jié)晶31
1.3.1 純金屬的結(jié)晶31
1.3.2 二元相圖33
1.3.3 鐵碳相圖42


1.4 鋼的熱處理55
1.4.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變55
1.4.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變59
1.4.3 鋼的常規(guī)熱處理72
1.4.4 鋼的表面熱處理90
1.4.5 鋼的熱處理新技術(shù)99
思考題與習(xí)題103


第2章 金屬材料105
2.1 工業(yè)用鋼105
2.1.1 鋼的分類與牌號105
2.1.2 鋼中的合金元素與雜質(zhì)107
2.1.3 結(jié)構(gòu)鋼111
2.1.4 工具鋼120
2.1.5 特殊性能鋼128


2.2 鑄鐵135
2.2.1 概述135
2.2.2 常用鑄鐵138
2.2.3 合金鑄鐵148


2.3 有色金屬及其合金150
2.3.1 鋁及鋁合金150
2.3.2 銅及其合金153
2.3.3 軸承合金154
2.3.4 鎂及鎂合金156
2.3.5 鈦及鈦合金157
思考題與習(xí)題158


第3章 鑄造159
3.1 鑄造工藝基礎(chǔ)159
3.1.1 液態(tài)合金的充型159
3.1.2 鑄件的收縮161


3.2 砂型鑄造165
3.2.1 砂型鑄造工藝165
3.2.2 砂型鑄造方法170


3.3 特種鑄造174
3.3.1 熔模鑄造174
3.3.2 金屬型鑄造176
3.3.3 壓力鑄造177
3.3.4 低壓鑄造178
3.3.5 離心鑄造178
3.3.6 鑄造方法的選擇178
3.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性179


3.5 常用合金鑄件的鑄造184
3.5.1 鑄鐵件的鑄造184
3.5.2 鑄鋼件的鑄造188
3.5.3 有色金屬及其合金鑄件的鑄造189
3.6 鑄造技術(shù)的發(fā)展191
思考題與習(xí)題192


第4章 鍛壓193
4.1 金屬的塑性變形194
4.1.1 金屬塑性變形的實質(zhì)194
4.1.2 塑性變形對金屬組織及性能的影響196
4.1.3 金屬的鍛造性能198


4.2 鍛造200
4.2.1 自由鍛200
4.2.2 模鍛203


4.3 板料沖壓205
4.3.1 板料沖壓基本工序
4.3.2 沖壓模具208


4.4 擠壓、軋制、拉拔210
4.4.1 擠壓210
4.4.2 軋制211
4.4.3 拉拔213


4.5 特種塑性加工方法214
4.5.1 超塑性成型214
4.5.2 高能率成型217
4.5.3 液態(tài)模鍛218
4.5.4 粉末鍛造219


4.6 塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性220
4.6.1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性220
4.6.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性221
4.7 塑性加工技術(shù)新進展223
思考題與習(xí)題225


第5章 焊接226
5.1 焊接基礎(chǔ)知識226
5.2 常用焊接工藝方法232
5.2.1 手工電弧焊232
5.2.2 其他焊接方法238
5.3 焊接件結(jié)構(gòu)工藝性244


5.4 常用金屬材料的焊接245
5.4.1 金屬材料的焊接性245
5.4.2 結(jié)構(gòu)鋼的焊接246
5.4.3 鑄鐵件的焊接248
5.4.4 有色金屬及合金的焊接248


5.5 焊接質(zhì)量檢測249
5.5.1 焊接缺陷249
5.5.2 常用檢驗方法250
5.6 焊接技術(shù)新進展252
思考題與習(xí)題255


第6章 非金屬材料及成型256
6.1 高分子材料及成型256
6.1.1 工業(yè)橡膠及成型259
6.1.2 工程塑料及成型262
6.1.3 合成纖維及成型266


6.2 陶瓷材料及成型268
6.2.1 陶瓷材料的組成268
6.2.2 陶瓷材料的分類270
6.2.3 陶瓷材料的成型270


6.3 復(fù)合材料及成型273
6.3.1 復(fù)合材料的分類274
6.3.2 復(fù)合材料的成型275
思考題與習(xí)題282


第7章 新型材料283
7.1 形狀記憶合金283
7.1.1 形狀記憶效應(yīng)283
7.1.2 形狀記憶效應(yīng)的機理283
7.1.3 形狀記憶合金的應(yīng)用284


7.2 非晶態(tài)合金285
7.2.1 非晶態(tài)合金的制備286
7.2.2 非晶態(tài)合金的特性286
7.2.3 非晶態(tài)合金的應(yīng)用287


7.3 超塑性合金288
7.3.1 超塑性現(xiàn)象288
7.3.2 超塑性合金289
7.3.3 超塑性合金的應(yīng)用290


7.4 納米材料291
7.4.1 納米材料的特性291
7.4.2 納米材料的分類292
7.4.3 納米材料的制備293
7.4.4 納米新材料293
7.4.5 納米復(fù)合材料294
7.4.6 功能納米復(fù)合材料294
7.5 納米材料的應(yīng)用295


第8章 機械零件的失效與材料及成型工藝的選用297
8.1 機械零件的失效297
8.1.1 失效概念297
8.1.2 失效形式297
8.1.3 失效原因300
8.1.4 失效分析300


8.2 機械零件材料及成型工藝的選用304
8.2.1 機械零件材料及成型工藝選用的基本原則304
8.2.2 典型零件的材料及成型工藝選擇309
思考題與習(xí)題316
參考文獻317