第0章  緒論
0.1  實(shí)習(xí)目的與要求
0.2  實(shí)習(xí)要求
0.2.1  實(shí)習(xí)工廠的選擇
0.2.2  對(duì)指導(dǎo)教師的要求
0.2.3  對(duì)學(xué)生的要求
0.3  實(shí)習(xí)內(nèi)容
0.4  實(shí)習(xí)方式、管理及考核
0.4.1  實(shí)習(xí)
0.4.2  實(shí)習(xí)管理與指導(dǎo)
0.4.3  實(shí)習(xí)成績(jī)考核
0.5  實(shí)習(xí)日記與實(shí)習(xí)報(bào)告撰寫(xiě)
0.6  實(shí)習(xí)報(bào)告的裝訂

第1章  生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介
1.1  生產(chǎn)方式
1.2  產(chǎn)品質(zhì)量要求
1.3  影響加工精度的因素
1.4  加工質(zhì)量分析和控制措施
1.4.1  尺寸精度控制措施
1.4.2  形狀精度控制措施
1.4.3  位置精度控制措施
1.4.4  表面粗糙度質(zhì)量控制措施
1.4.5  表面質(zhì)量控制措施

第2章  零件毛坯生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)
2.1  概述
2.1.1  毛坯的類型、特點(diǎn)
2.1.2  毛坯對(duì)切削加工的影響
2.2  鍛造
2.2.1  鍛造車間的特點(diǎn)
2.2.2  鍛造使用的設(shè)備、模具、工裝
2.2.3  鍛造加工工藝過(guò)程
2.2.4  鍛造工藝文件
2.3  鑄造
2.3.1  鑄造車間布置特點(diǎn)
2.3.2  鑄造工藝裝備
2.3.3  鑄造工藝
2.4  焊接
2.4.1  焊接車間布置特點(diǎn)
2.4.2  使用的焊接設(shè)備
2.4.3  焊接工藝過(guò)程

第3章  小件批量生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)
3.1  生產(chǎn)及管理特點(diǎn)
3.2  生產(chǎn)車間使用的設(shè)備及布置特點(diǎn)
3.2.1  布置特點(diǎn)
3.2.2  常使用的工藝裝備及加工特點(diǎn)
3.3  零件加工工藝舉例
3.3.1  軸類零件
3.3.2  套筒零件
3.3.3  齒輪零件

第4章  大件大批量零件生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)
4.1  生產(chǎn)及管理特點(diǎn)
4.2  生產(chǎn)車間使用的設(shè)備及布置特點(diǎn)
4.2.1  生產(chǎn)車間布置特點(diǎn)
4.2.2  常使用的工藝裝備及加工特點(diǎn)
4.3  零件加工工藝分析
4.3.1  箱體零件加工

第5章  單件小批量零件生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)
5.1  生產(chǎn)及管理特點(diǎn)
5.1.1  單件小批量零件的生產(chǎn)特點(diǎn)
5.1.2  單件小批量零件的管理特點(diǎn)
5.2  加工工藝特點(diǎn)
5.3  生產(chǎn)車間布置特點(diǎn)及使用的設(shè)備
5.3.1  生產(chǎn)車間布置特點(diǎn)
5.3.2  常使用的工藝裝備及加工特點(diǎn)
5.4  零件加工工藝舉例
5.4.1  軸類零件加工
5.4.2  套類零件加工
5.4.3  箱體類零件加工

第6章  數(shù)控加工生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)
6.1  生產(chǎn)及管理特點(diǎn)
6.1.1  數(shù)控加工的生產(chǎn)特點(diǎn)
6.1.2  數(shù)控加工的管理特點(diǎn)
6.2  生產(chǎn)車間使用的設(shè)備及布置特點(diǎn)
6.3  數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
6.4  零件數(shù)控加工工藝
6.4.1  數(shù)控車削加工
6.4.2  數(shù)控銑削加工
6.4.3  數(shù)控加工中心加工
6.4.4  數(shù)控線切割加工

第7章  裝配實(shí)習(xí)
7.1  裝配生產(chǎn)及管理特點(diǎn)
7.2  裝配車間使用的設(shè)備及布置特點(diǎn)
7.2.1  裝配車間的布置特點(diǎn)
7.2  一裝配車間使用的設(shè)備
7.3  裝配工藝
7.3.1  繪制裝配工藝系統(tǒng)圖繪制
7.3.2  保證裝配精度的方法
7.4  發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程舉例
7.4.1  發(fā)動(dòng)機(jī)總裝配過(guò)程
7.4.2  發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝特點(diǎn)
7.5  變速器裝配過(guò)程舉例
7.6  汽車總裝配過(guò)程舉例

第8章  生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)實(shí)習(xí)
8.1  技術(shù)部門(mén)
8.2  設(shè)計(jì)軟件
8.2.1   Pro／E軟件簡(jiǎn)介
8.2.2   UG軟件簡(jiǎn)介
8.2.3   Master（AM軟件簡(jiǎn)介
8.2.4   SolidWorks軟件簡(jiǎn)介
8.3  設(shè)計(jì)過(guò)程實(shí)習(xí)
8.3.1  刮板的實(shí)體設(shè)計(jì)舉例

第9章  產(chǎn)品工藝文件管理實(shí)習(xí)
9.1  工藝文件的類型
9.1.1  工藝文件的定義及其作用
9.1.2  工藝文件的類型
9.2  工藝文件的管理方法
9.2.1  圖號(hào)的編制
9.2.2  復(fù)制圖的折疊方法
9.3  圖樣的管理方法
9.3.1  圖樣分類
9.3.2  編號(hào)方法
9.3.3  更改辦法
9.4  圖樣及文件的保管

第10章  檢測(cè)實(shí)習(xí)
10.1  零部件常用檢測(cè)技術(shù)
10.1.1  長(zhǎng)度檢測(cè)技術(shù)
10.1.2  高度檢測(cè)技術(shù)
10.1.3  深度與厚度的檢測(cè)技術(shù)
10.1.4  角度檢測(cè)技術(shù)
10.1.5  內(nèi)、外徑檢測(cè)技術(shù)
10.1.6  其他常用檢測(cè)技術(shù)
10.2  量規(guī)、卡規(guī)檢測(cè)技術(shù)
10.2.1  卡規(guī)檢測(cè)技術(shù)
10.2.2  量規(guī)檢測(cè)技術(shù)
10.2.3  用千分表的檢測(cè)技術(shù)
10.3  三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
10.4  常用件測(cè)量?jī)x器
10.4.1  CNC齒輪測(cè)量中心
10.4.2  連桿綜合測(cè)量裝置
10.4.3  曲軸綜合測(cè)量?jī)x
參考文獻(xiàn)