第1章　焊接安全基本知識
　1.1　焊工操作的個人安全防護(hù)1
　　1.1.1　焊工面罩及頭盔1
　　1.1.2　焊接護(hù)目鏡片(黑玻璃)2
　　1.1.3　預(yù)防噪聲用品3
　　1.1.4　安全帽4
　　1.1.5　工作服4
　　1.1.6　焊工手套4
　　1.1.7　絕緣鞋5
　　1.1.8　安全帶5
　　1.1.9　防塵口罩和防毒面具5
　1.2　焊接安全操作6
　　1.2.1　焊工安全用電6
　　1.2.2　登高作業(yè)安全知識9
　　1.2.3　罐內(nèi)焊接安全知識10

第1章　焊接安全基本知識
　1.1　焊工操作的個人安全防護(hù)1
　　1.1.1　焊工面罩及頭盔1
　　1.1.2　焊接護(hù)目鏡片(黑玻璃)2
　　1.1.3　預(yù)防噪聲用品3
　　1.1.4　安全帽4
　　1.1.5　工作服4
　　1.1.6　焊工手套4
　　1.1.7　絕緣鞋5
　　1.1.8　安全帶5
　　1.1.9　防塵口罩和防毒面具5
　1.2　焊接安全操作6
　　1.2.1　焊工安全用電6
　　1.2.2　登高作業(yè)安全知識9
　　1.2.3　罐內(nèi)焊接安全知識10
　1.3　各種焊接方法的安全技術(shù)要點(diǎn)11
　　1.3.1　焊條電弧焊安全技術(shù)要點(diǎn)11
　　1.3.2　埋弧焊安全技術(shù)要點(diǎn)12
　　1.3.3　鎢極氬弧焊安全技術(shù)要點(diǎn)12
　　1.3.4　熔化極氣體保護(hù)電弧焊安全技術(shù)要點(diǎn)13
　　1.3.5　氣焊、氣割安全技術(shù)要點(diǎn)13
第2章　焊條電弧焊
　2.1　概述16
　2.2　焊條電弧焊電源17
　　2.2.1　對焊條電弧焊電源的要求17
　　2.2.2　焊條電弧焊電源的種類及型號19
　　2.2.3　焊條電弧焊電源的銘牌22
　　2.2.4　焊條電弧焊電源的特性及應(yīng)用23
　　2.2.5　焊條電弧焊電源的外部接線33
　　2.2.6　弧焊電源常見故障及排除方法34
　2.3　焊條電弧焊常用工具及用具37
　　2.3.1　焊鉗37
　　2.3.2　焊接用電纜38
　　2.3.3　膠管38
　　2.3.4　焊條保溫筒39
　　2.3.5　角向磨光機(jī)40
　2.4　焊條電弧焊的接頭形式與坡口40
　　2.4.1　焊接接頭形式40
　　2.4.2　坡口形式和尺寸42
　2.5　焊條電弧焊及基本操作方法44
　　2.5.1　基本操作方法44
　　2.5.2　平對接焊練習(xí)49
　2.6　平角焊55
　　2.6.1　操作準(zhǔn)備55
　　2.6.2　操作要領(lǐng)55
　2.7　立對接焊60
　　2.7.1　操作準(zhǔn)備60
　　2.7.2　操作要領(lǐng)60
　　2.7.3　不開坡口的對接立焊61
　　2.7.4　開坡口對接立焊63
　　2.7.5　向下立焊法65
　　2.7.6　立角焊65
　2.8　橫對接焊67
　　2.8.1　操作準(zhǔn)備67
　　2.8.2　操作要領(lǐng)67
　2.9　仰焊69
　　2.9.1　操作準(zhǔn)備69
　　2.9.2　操作要領(lǐng)69
　2.10　固定管的焊接72
　　2.10.1　操作準(zhǔn)備72
　　2.10.2　操作要領(lǐng)72
第3章　氣焊與氣割
　3.1　氣焊與氣割設(shè)備及工具85
　　3.1.1　氧氣瓶85
　　3.1.2　減壓器86
　　3.1.3　乙炔氣瓶89
　　3.1.4　焊炬92
　3.2　氧乙炔火焰95
　　3.2.1　中性焰96
　　3.2.2　碳化焰96
　　3.2.3　氧化焰96
　3.3　焊絲與焊劑96
　　3.3.1　焊絲96
　　3.3.2　氣焊熔劑97
　3.4　氣焊接頭形式和坡口形式98
　　3.4.1　焊接接頭98
　　3.4.2　坡口形式99
　3.5　氣焊工藝參數(shù)100
　　3.5.1　火焰性質(zhì)100
　　3.5.2　火焰能率100
　　3.5.3　焊嘴傾斜角度101
　　3.5.4　焊接速度102
　3.6　氣焊火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅102
　　3.6.1　操作要領(lǐng)102
　　3.6.2　火焰的點(diǎn)燃102
　　3.6.3　火焰的調(diào)節(jié)102
　　3.6.4　火焰的熄滅103
　3.7　氣焊基本操作方法103
　　3.7.1　平敷焊練習(xí)103
　　3.7.2　平對接焊106
　　3.7.3　平角焊109
　　3.7.4　管子對接焊111
　3.8　氣割115
　　3.8.1　氣割的基本原理115
　　3.8.2　氧氣切割過程116
　　3.8.3　氧氣切割條件116
　　3.8.4　常用金屬材料的氣割性能119
　　3.8.5　割炬119
　　3.8.6　射吸式割炬120
　　3.8.7　等壓式割炬122
　　3.8.8　割炬的安全使用和維修122
　3.9　手工氣割操作123
　　3.9.1　手工氣割工藝123
　　3.9.2　氣割的基本操作程序125
　　3.9.3　手工氣割的操作實(shí)例127
第4章　手工鎢極氬弧焊
　4.1　概述132
　4.2　鎢極氬弧焊設(shè)備133
　4.3　焊接參數(shù)選擇136
　4.4　手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)140
　　4.4.1　手工鎢極氬弧焊的引弧和收弧140
　　4.4.2　手工鎢極氬弧焊焊炬的握持方法142
　　4.4.3　手工鎢極氬弧焊焊絲的握持方法142
　　4.4.4　手工鎢極氬弧焊焊絲的送進(jìn)方式143
　　4.4.5　定位焊及接頭146
　　4.4.6　焊槍的移動146
　　4.4.7　跳弧焊法（搖把焊法）147
　　4.4.8　左焊法和右焊法148
　4.5　鎢極手工氬弧焊實(shí)焊練習(xí)149
　　4.5.1　在不銹鋼板上平敷焊149
　　4.5.2　在鋁板上平敷焊151
　　4.5.3　平對接焊153
　　4.5.4　平角焊154
　4.6　各種位置焊接操作要領(lǐng)158
　　4.6.1　平焊(1G)操作要領(lǐng)158
　　4.6.2　橫焊(2G和2R)操作要領(lǐng)159
　　4.6.3　立焊(3G)操作要領(lǐng)160
　　4.6.4　仰焊(4G)操作要領(lǐng)161
　　4.6.5　管子水平固定和45°固定焊(5G和6G)操作要領(lǐng)161
　4.7　鎢極氬弧焊打底焊技術(shù)163
　　4.7.1　操作方法163
　　4.7.2　打底焊工藝165
　　4.7.3　打底層焊接的注意事項166
　4.8　常見焊接缺陷及預(yù)防169
第5章　埋弧自動焊
　5.1　埋弧自動焊的特點(diǎn)173
　5.2　埋弧自動焊設(shè)備174
　　5.2.1　埋弧自動焊機(jī)174
　　5.2.2　埋弧自動焊機(jī)的使用和維護(hù)178
　5.3　埋弧自動焊機(jī)的輔助設(shè)備179
　　5.3.1　焊接操作設(shè)備179
　　5.3.2　焊接滾輪架180
　5.4　焊劑與焊絲181
　　5.4.1　焊劑181
　　5.4.2　焊絲182
　　5.4.3　焊絲焊劑與焊絲的匹配182
　5.5　埋弧自動焊的工藝參數(shù)183
　　5.5.1　焊絲傾角183
　　5.5.2　焊絲直徑183
　　5.5.3　焊接電流184
　　5.5.4　電弧電壓184
　　5.5.5　焊劑粒度184
　　5.5.6　焊絲伸出長度185
　　5.5.7　焊件傾斜度185
　　5.5.8　焊接速度185
　5.6　焊接工藝參數(shù)的選擇方法185
　5.7　埋弧焊坡口形式與加工186
　　5.7.1　坡口形式186
　　5.7.2　坡口加工186
　5.8　裝配定位焊、引弧板和引出板187
　　5.8.1　裝配定位焊187
　　5.8.2　引弧板和引出板187
　5.9　常見焊接缺陷、產(chǎn)生原因和排除方法188
　5.10 埋弧自動焊操作練習(xí)189
　　5.10.1　操作準(zhǔn)備189
　　5.10.2　操作要點(diǎn)190
　　5.10.3　基本操作練習(xí)191
　　5.10.4　鋼板平敷焊練習(xí)193
　　5.10.5　平對接直縫的埋弧自動焊接193
　　5.10.6　對接環(huán)縫的埋弧自動焊199
第6章　CO2氣體保護(hù)焊
　6.1　CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備及功能203
　　6.1.1　焊接電源203
　　6.1.2　送絲系統(tǒng)203
　　6.1.3　焊槍205
　　6.1.4　供氣系統(tǒng)206
　　6.1.5　控制系統(tǒng)206
　6.2　CO2氣體保護(hù)焊的操作程序207
　　6.2.1　焊前準(zhǔn)備207
　　6.2.2　焊接207
　　6.2.3　焊接停止207
　　6.2.4　CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)使用208
　　6.2.5　CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)常見故障及排除方法208
　6.3　CO2氣體保護(hù)焊用材料209
　　6.3.1　焊絲209
　　6.3.2　氣體210
　6.4　CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)211
　6.5　接頭坡口尺寸及組裝間隙213
　6.6　常見缺陷及產(chǎn)生原因214
　6.7　CO2氣體保護(hù)焊基本操作214
　　6.7.1　操作準(zhǔn)備214
　　6.7.2　操作要領(lǐng)215
　　6.7.3　平敷焊練習(xí)216
　　6.7.4　開坡口水平對接焊219
　　6.7.5　T形接頭和搭接接頭的焊接220
　　6.7.6　立焊224
　　6.7.7　橫焊225
第7章　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
　7.1　焊接構(gòu)件的備料228
　　7.1.1　原材料復(fù)驗228
　　7.1.2　鋼材的矯正229
　　7.1.3　放樣劃線230
　　7.1.4　切割加工230
　　7.1.5　成形加工231
　7.2　焊件的裝配與焊接235
　　7.2.1　焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接特點(diǎn)235
　　7.2.2　典型構(gòu)件的焊接236
　7.3　焊接生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化238
　　7.3.1　焊接中心238
　　7.3.2　龍門機(jī)架243
　7.4　焊接質(zhì)量檢驗245
　　7.4.1　焊接缺陷245
　　7.4.2　焊接質(zhì)量檢驗246
　　7.4.3　焊接缺陷的返修及補(bǔ)焊250
第8章　焊工技能考試及管理
　8.1　焊工考試252
　　8.1.1　焊工考試的重要性252
　　8.1.2　鍋爐壓力容器焊工考試內(nèi)容及方法253
　　8.1.3　考試試件257
　　8.1.4　試件適用范圍260
　　8.1.5　對焊工技能考試的要求263
　8.2　考試成績評定及管理264
　　8.2.1　考試成績評定264
　　8.2.2　持證焊工的管理270
參考文獻(xiàn)