《模具制造技術》根據(jù)模具制造全過程各環(huán)節(jié)所需依序而編寫，包括模具制造任務的接受、模具圖樣的讀審、模具零件材料的選用、模具零件毛坯的制作、模具零件的切削加工、模具零件的電加工、模具其他加工技術、模具零件鉗工的加工、模具的裝配、模具的調(diào)試與驗收，共十大環(huán)節(jié)，形成十個項目。
本書既可作為高職高專模具設計與制造專業(yè)教材，也可作為有關技術人員的參考資料和模具工職業(yè)技能培訓教材。
高等職業(yè)技術教育是一種技術性、應用性很強的教育模式，它以為企業(yè)培養(yǎng)“面向生產(chǎn)、建設、管理、服務第一線需要的上得去、留得住、用得上，實踐能力強，具有良好職業(yè)道德的高技能人才”的目標為教學宗旨。本書作為高職教育教材，力求順應上述特點，同企業(yè)合作，以培養(yǎng)學生對知識的綜合應用能力和解決問題的能力為編寫宗旨。
本書以模具制作過程為導向，突出任務驅(qū)動，緊扣核心培養(yǎng)，形成的主要特色是：
貫穿一條主線、注重兩個結合、協(xié)調(diào)三個統(tǒng)一、理順四個關系、突出五個重點。
（1） 貫穿一條主線
以模具制作生產(chǎn)過程為主線，教學內(nèi)容的安排順序與一副模具實際加工過程相吻合，內(nèi)容選取與模具制作所需技能實現(xiàn)“知識對接”。
�。�2） 注重兩個結合
為了專業(yè)知識的連貫和系統(tǒng)，教學內(nèi)容安排一是注重模具設計與制作的結合，例如首先增加了模具圖樣讀圖和審核； 二是注重制作與使用的結合，突出增加了調(diào)模試模和驗收的內(nèi)容。
�。�3） 協(xié)調(diào)三個統(tǒng)一
協(xié)調(diào)三個統(tǒng)一即協(xié)調(diào)教、學、做三統(tǒng)一，使之形成一體化的教學體系，在各項目、任務中，既有系統(tǒng)的基礎知識，又有必做的具體任務，還有課外學習的詳細要求。
�。�4） 理順四個關系
① 毛坯的制作與材料、熱處理的關系。
② 標準件與二次加工的關系。
③ 普通加工與數(shù)控加工、電加工的關系。
④ 模具裝配與調(diào)模試模的關系。
（5） 突出五個重點
根據(jù)模具加工的關鍵工序，全書突出了五個重點內(nèi)容，即模具圖樣讀審、零件加工工藝的制訂、數(shù)控加工、電加工、模具裝配與試模。
本書參考學時為180學時，主要內(nèi)容有模具制造任務的接受、模具圖樣的讀審、模具零件材料的選用、模具零件毛坯的制作、模具零件的切削加工、模具零件的電加工、模具其他加工技術、模具零件鉗工的加工以及模具的裝配、模具的調(diào)試與驗收等。本書可作為高職高專模具類專業(yè)教材，也可作為中、高級模具工的培訓教材。
本書是省級精品課的配套教材，由河北機電職業(yè)技術學院模具教研室與有關企業(yè)合作編寫。全書由寧同海教授主編并統(tǒng)稿。項目1和項目10由寧同海編寫； 項目3和項目4由蘇玉珍編寫； 項目5由張小麗、于國英編寫； 項目6和項目7由楊鋒編寫； 項目8由張勇編寫； 項目9由王濤編寫； 項目2由任立軍編寫。全書由河北長征汽車有限公司蘇新義、黃驊北方模具有限公司姜志強等企業(yè)人士主審。
本書在編寫過程中參閱了國內(nèi)外同行的教材、資料與文獻，在此謹致謝意！由于編者的水平有限，書中難免有不足之處，懇請讀者批評、指正。
編者2014年2月
項目1 模具制造任務的接受 任務1.1 了解模具制造任務的形成過程 任務1.2 接受模具制造任務 1.2.1 模具制造任務書項目實例 1.2.2 工作任務 模具工對模具 項目1 模具制造任務的接受 任務1.1 了解模具制造任務的形成過程 任務1.2 接受模具制造任務 1.2.1 模具制造任務書項目實例 1.2.2 工作任務 模具工對模具制造任務要充分理解和接受 課外實踐任務及思考項目2 模具圖樣的讀審 任務2.1 審圖 2.1.1 了解審圖目標 2.1.2 審圖者的資歷及責任 2.1.3 審圖的重點、方法與步驟 2.1.4 審圖任務分析 任務2.2 讀圖 2.2.1 讀圖的步驟、方法及要求 2.2.2 典型塑料注塑模具圖識讀任務 課外實踐任務及思考項目3 模具零件材料的選用 任務3.1 金屬材料的選用 3.1.1 金屬材料的機械性能及工藝性能 3.1.2 碳素鋼 3.1.3 合金鋼 3.1.4 鑄鐵 任務3.2 了解鋼的改性處理工藝 3.2.1 解讀Fe-C相圖 3.2.2 常規(guī)熱處理工藝 3.2.3 表面處理 3.2.4 化學熱處理 3.2.5 表面涂覆 3.2.6 先進表面處理技術 任務3.3 冷作模具零件的選材 3.3.1 冷作模具零件的選材要求 3.3.2 典型冷作模具材料的選用 3.3.3 冷作模具材料選擇的方法與步驟 任務3.4 塑料模具的選材 3.4.1 塑料模具零件的選材要求 3.4.2 典型塑料模具選材任務 3.4.3 國內(nèi)常見塑料模具材料 3.4.4 塑料模具材料選擇的方法與步驟 任務3.5 金屬壓鑄模具的選材 3.5.1 金屬壓鑄模具零件的選材要求 3.5.2 壓鑄模具常用熱作模具鋼 3.5.3 國內(nèi)常見熱作模具材料 3.5.4 壓鑄模具材料選擇的方法與步驟 課外實踐任務及思考項目4 模具零件毛坯的制作 任務4.1 棒料及板材下料 4.1.1 棒料、板材標準介紹 4.1.2 下料方法 4.1.3 下料毛坯尺寸確定 任務4.2 鑄造毛坯 4.2.1 模具零件鑄造特點及金屬鑄造性能 4.2.2 常用的鑄造方法 4.2.3 鑄造工藝性分析 4.2.4 鑄造毛坯圖 4.2.5 鑄造缺陷分析 任務4.3 鍛造毛坯 4.3.1 鍛造工藝特點及分類 4.3.2 鍛造工藝過程 4.3.3 自由鍛及毛坯計算 4.3.4 模鍛介紹 課外實踐任務及思考項目5 模具零件的切削加工 任務5.1 了解金屬切削加工的基本概念 5.1.1 生產(chǎn)工藝過程 5.1.2 生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型 5.1.3 切削用量 5.1.4 基準及其分類 5.1.5 加工階段的劃分 課外實踐任務及思考 任務5.2 分析切削加工的質(zhì)量問題 5.2.1 模具零件加工質(zhì)量要求 5.2.2 影響加工質(zhì)量的因素 5.2.3 提高加工質(zhì)量的措施 課外實踐任務及思考 任務5.3 模具零件普通車床的車削加工 5.3.1 車削工藝 5.3.2 車刀的選用 5.3.3 車削工藝參數(shù)的確定 5.3.4 導柱車削加工分析 課外實踐任務及思考 任務5.4 模具零件普通銑床的銑削加工 5.4.1 普通銑削工藝 5.4.2 銑刀 5.4.3 銑削工藝方案的確定 5.4.4 工藝參數(shù)的選定 課外實踐任務及思考 任務5.5 模具零件磨削加工 5.5.1 磨削的基本知識 5.5.2 成型面磨削加工 課外實踐任務及思考 任務5.6 了解數(shù)控加工技術 5.6.1 數(shù)控加工特點 5.6.2 數(shù)控機床簡介 5.6.3 數(shù)控加工工藝設計 5.6.4 數(shù)控編程基礎 課外實踐任務及思考 任務5.7 模具軸類零件數(shù)控車削加工 5.7.1 數(shù)控車削加工工藝基礎 5.7.2 數(shù)控車削編程基礎 5.7.3 螺紋型芯加工實例 課外實踐任務及思考 任務5.8 模具型腔零件數(shù)控銑削加工 5.8.1 數(shù)控銑工藝基礎 5.8.2 數(shù)控銑床編程指令 5.8.3 數(shù)控銑削加工實例 課外實踐任務及思考 任務5.9 模具板類零件面及孔系加工 5.9.1 孔系加工及程序 5.9.2 模板面及孔系加工項目實施 課外實踐任務及思考 任務5.10 零件切削加工的方案制訂 5.10.1 零件工藝性分析 5.10.2 加工方法及加工方案的選擇 5.10.3 工件的裝夾 5.10.4 工序參數(shù)的確定 課外實踐任務及思考 任務5.1 1零件加工后的質(zhì)量檢驗 5.11.1 技術測量內(nèi)容 5.11.2 尺寸的檢驗 5.11.3 角度的檢驗 5.11.4 形位的檢驗 5.11.5 表面質(zhì)量的檢驗 課外實踐任務及思考項目6 模具零件的電加工 任務6.1 電火花加工技術概述 6.1.1 電火花加工基本原理 6.1.2 電火花加工特點 任務6.2 型腔電火花成型加工 6.2.1 電火花成型加工設備 6.2.2 電火花成型加工工藝 6.2.3 電規(guī)準的選用 任務6.3 電火花成型電極的設計與制作 6.3.1 電極材料 6.3.2 電極的結構 6.3.3 電極的截面尺寸設計 6.3.4 電極制造 任務6.4 模具電火花線切割加工與編程 6.4.1 線切割特點及加工對象 6.4.2 線切割設備 6.4.3 線切割加工工藝 6.4.4 線切割編程 課外實踐任務及思考項目7 模具其他加工技術 任務7.1 電化學及化學加工 任務7.2 激光加工 任務7.3 超聲加工 任務7.4 快速成型技術 課外實踐任務及思考項目8 模具零件鉗工的加工 任務8.1 塑料模具模板的劃線 8.1.1 劃線分析 8.1.2 劃線工具 8.1.3 劃線方法及步驟 8.1.4 劃線后的檢驗 任務8.2 模具型腔的光整加工 8.2.1 型腔的拋光 8.2.2 型腔的研磨 任務8.3 模板孔的鉆、擴、鉸、攻絲加工 8.3.1 鉗工鉆、擴孔 8.3.2 手動鉸孔 8.3.3 鉗工攻螺紋 課外實踐任務及思考項目9 模具的裝配 任務9.1 了解模具裝配的工藝特點 9.1.1 模具裝配組織形式及精度 9.1.2 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 9.1.3 模具零件的固定方法 任務9.2 沖壓模具的裝配基礎 9.2.1 沖壓模具裝配技術要求 9.2.2 沖壓模具的裝配工藝規(guī)程 9.2.3 沖壓模裝配要點 9.2.4 模柄的裝配 9.2.5 導柱和導套的裝配 9.2.6 凸、凹模的裝配 任務9.3 沖壓模具的裝配實例 9.3.1 準備工作 9.3.2 裝配工作 9.3.3 檢驗 任務9.4 塑料模具的裝配基礎 9.4.1 塑料模具裝配技術要求 9.4.2 塑料模具裝配工藝流程 9.4.3 塑料成型模具零、部件的組裝 任務9.5 注塑模具的裝配實例 9.5.1 準備工作 9.5.2 裝配工作 9.5.3 檢驗 課外實踐任務及思考項目10 模具的調(diào)試與驗收 任務10.1 了解模具調(diào)試與驗收工作步驟 任務10.2 沖壓模具試模與調(diào)整 10.2.1 沖模試沖與調(diào)整的目的及內(nèi)容 10.2.2 試模前的準備工作 10.2.3 擋圈復合模具的安裝及調(diào)試 10.2.4 其他沖壓模具調(diào)試要點 任務10.3 塑料模具試模與調(diào)整 10.3.1 注塑模試模目的及內(nèi)容 10.3.2 試模前準備 10.3.3 模具的安裝 10.3.4 試模工藝條件的選擇 10.3.5 塑件質(zhì)量問題分析 10.3.6 試模后模具的調(diào)修 任務10.4 模具的驗收 10.4.1 模具驗收的目的及內(nèi)容 10.4.2 驗收的程序 10.4.3 塑料模具的驗收 10.4.4 沖壓模具的驗收 10.4.5 模具的交付 課外實踐任務及思考附錄A 國內(nèi)外常用鋼鋼號對照表附錄B 國內(nèi)模具企業(yè)常用進口模具鋼與國內(nèi)標準模具鋼牌號的比較參考文獻
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