《特大型鎳礦充填法開采技術(shù)著作叢書：特大型鎳礦生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化與產(chǎn)能提升》是《特大型鎳礦充填法開采技術(shù)著作叢書》的第九冊，主要介紹金川特大型鎳礦生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化與產(chǎn)能提升的技術(shù)攻關(guān)成果。
為了提高礦體埋藏深、地壓大、礦巖破碎的金川特大型礦床的開采生產(chǎn)能力，金川鎳礦開展了大量的理論研究和技術(shù)攻關(guān)，采用下向分層膠結(jié)充填采礦法建成了年產(chǎn)800萬t礦石的地下礦山。《特大型鎳礦充填法開采技術(shù)著作叢書：特大型鎳礦生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化與產(chǎn)能提升》首先介紹了金川鎳礦資源、礦床開采技術(shù)條件及影響產(chǎn)能提升的主要因素，并概述了為提升礦山產(chǎn)能而進行的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)改造。然后詳細介紹了高效采礦方法和回采工藝的探索與實踐，對涉及礦山生產(chǎn)能力提升的采掘、破碎、提升、運輸和充填等系統(tǒng)的技術(shù)攻關(guān)和系統(tǒng)改造進行了全面總結(jié)。最后，對礦山通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的技術(shù)改造進行了介紹。
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《特大型鎳礦充填法開采技術(shù)著作叢書：特大型鎳礦生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化與產(chǎn)能提升》可供科研院所、礦山企業(yè)等單位從事礦山設(shè)計、生產(chǎn)的工程技術(shù)人員閱讀，也可供大專院校相關(guān)專業(yè)的教師和研究生參考。
《特大型鎳礦充填法開采技術(shù)著作叢書》序一
金川鎳礦是一座在世界上都享有盛譽的特大型硫化銅鎳礦床。自1958年被發(fā)現(xiàn)以來，金川資源開發(fā)和利用一直受到國內(nèi)外采礦界的高度關(guān)注。由于鎳鈷金屬是一種戰(zhàn)略資源，對有色工業(yè)和國防工程起到舉足輕重的作用。因此，加快和擴大金川鎳鈷礦資源的開發(fā)和利用，是金川鎳礦設(shè)計與生產(chǎn)的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想。
采礦作業(yè)的連續(xù)化、自動化和集中化是地下金屬礦采礦技術(shù)無可爭議的發(fā)展方向。自20世紀80年代以來，國際礦業(yè)界對實現(xiàn)連續(xù)強化開采給予高度關(guān)注，把它視為擴大礦山生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益最直接和最有效的重要途徑。隨著高效的采、裝、運設(shè)備的出現(xiàn)和大量落礦采礦技術(shù)的發(fā)展，井下生產(chǎn)正朝著大型化和連續(xù)化方向發(fā)展。金川特大型鎳礦的無間柱大面積連續(xù)機械化分層充填采礦技術(shù)，正是適應(yīng)了地下金屬礦山開采的發(fā)展趨勢。該技術(shù)的應(yīng)用使得金川鎳礦采礦生產(chǎn)能力逐年提高，目前已建成年產(chǎn)800萬噸的大型坑采礦山。
金川鎳礦所固有的礦體厚大、埋藏深、地壓大、礦巖破碎和圍巖穩(wěn)定性差等不利因素，使金川鎳礦連續(xù)開采面臨巨大挑戰(zhàn)。在探索適合金川鎳礦采礦技術(shù)條件的采礦方法和回采工藝的過程中，大膽引進國際上最先進的采礦設(shè)備，在國內(nèi)首次應(yīng)用下向機械化分層膠結(jié)充填采礦技術(shù)，成功地實現(xiàn)了深埋、厚大礦體的大面積連續(xù)開采，為深部礦體的連續(xù)安全高效開采奠定了基礎(chǔ)。
金川鎳礦大面積連續(xù)開采獲得成功，受益于與國內(nèi)外高等院校和科研院所合作開展的技術(shù)攻關(guān)，也依賴于金川人的大膽創(chuàng)新、勇于實踐、辛勤勞動和無私奉獻。40多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐，揭示了金川特大型鎳礦高地應(yīng)力難采礦床的地壓規(guī)律，探索出采場地壓控制技術(shù)，逐步形成了特大型金屬礦床無問柱大面積連續(xù)下向分層充填法開采的理論和技術(shù)。
該叢書全面系統(tǒng)地總結(jié)了金川鎳礦采礦生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗和技術(shù)攻關(guān)成果。該叢書的出版為特大型復(fù)雜難采礦床的安全高效開采提供了技術(shù)和經(jīng)驗，極大地豐富了特大型金屬礦床下向分層膠結(jié)充填法的開采理
2．7．1回采計與技術(shù)特點
1．機采盤區(qū)劃分及回采工藝簡介
二礦區(qū)機采盤區(qū)劃分是沿礦體走向每100m劃分一個盤區(qū)，寬度為礦體厚度。1150m中段1178m分段由東向西沿礦體走向依次分布7個盤區(qū)。分別由采礦四、五、六工區(qū)負責(zé)回采。盤區(qū)之間不留礦柱連續(xù)進行回采。一個分段上下劃分為5層，每分層高4m，分段與分層之間由分層聯(lián)絡(luò)道聯(lián)通。
盤區(qū)回采是按分層從上到下，上一分層采充結(jié)束再采下一層，依次類推。盤區(qū)面積大的一分層需要近一年轉(zhuǎn)層，盤區(qū)面積小的6～7個月轉(zhuǎn)層。
采場由一條穿脈道和若干條沿脈道將采區(qū)劃分成2～4個獨立的作業(yè)區(qū)。穿、沿脈道斷面規(guī)格（寬×高）為4．0mX4．0m。可根據(jù)巖石情況對兩幫采用素噴或噴錨網(wǎng)支護。在礦巖接觸帶，貧富礦交界處存在高應(yīng)力集中的區(qū)域要采取搭木棚或架鋼拱架加強支護。上下層進路回采方向采取交錯布置，隔一采一、隔二采一或隔三采一，回采方式較靈活。采完一條充填一條并保證充填接頂，使充填體在具備一定強度后充當相鄰回采進路的支柱和下一層的人工假頂，可減小采空區(qū)暴露面積，有效控制采場地壓和保障設(shè)備及人員作業(yè)的安全。進路回采斷面規(guī)格（寬×高）為5．0mX4．0m。有假頂進路原則上不支護，只對兩幫巖石破碎、滑面大或無假頂進路才采取噴錨網(wǎng)支護。堅持先下盤后上盤，先兩翼后中間的后退式回采順序，同時要兼顧轉(zhuǎn)層。
鑿巖采用H128或H282雙臂電動液壓鑿巖臺車，爆破采用￠32mm卷狀銨松蠟炸藥或乳化銨油炸藥連續(xù)人工裝藥，秒差非電導(dǎo)爆管連線起爆，出礦使用6m3鏟運機出礦，盤區(qū)脈內(nèi)、外各設(shè)一條溜井。盤區(qū)內(nèi)預(yù)留若干條行人回風(fēng)井和假坑道與副中段連通，形成盤區(qū)回風(fēng)和充填管通路，兼作人員安全應(yīng)急通道。盤區(qū)通風(fēng)采用微負壓貫通風(fēng)流系統(tǒng)。采用高濃度尾砂管道自流輸送和膏體泵送兩種充填工藝系統(tǒng)。
2．雙穿脈分層道采礦技術(shù)特點
雙穿脈分層道采礦技術(shù)從2004年在金川二礦區(qū)開始應(yīng)用，其特點大致分為以下幾種。
�。�1）機械化盤區(qū)下向膠結(jié)充填采礦法生產(chǎn)盤區(qū)回采設(shè)計中采用的雙穿脈分層道的布置形式最初見于1000m中段1138m分段2#盤區(qū)二分層回采設(shè)計及3#盤區(qū)二分層的回采設(shè)計。這個時期生產(chǎn)盤區(qū)雙穿脈分層道設(shè)計布置形式尚處于萌芽狀態(tài)，之所以采用這種布置形式是因為沿脈方向布置進路時，進路長度過長，如不對該區(qū)域礦體沿穿脈方向進行切割，進路回采過程中的通風(fēng)無法保障且檢修量過大，無法保證安全回采。
�。�2）對于單穿脈分層道布置形式，由于在生產(chǎn)盤區(qū)回采中的穿脈巷道片幫及充填體假頂質(zhì)量差、地壓活動頻繁等原因無法使用，需利用另外一條穿脈道進行回采。
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