《機(jī)械制造工藝學(xué)(機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專 業(yè)本科系列規(guī)劃教材)》編著者何寧。
《機(jī)械制造工藝學(xué)(機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專 業(yè)本科系列規(guī)劃教材)》共8章，內(nèi)容包括機(jī)械加工工 藝規(guī)程制訂、典型零件加工工藝、機(jī)械加工精度分析 與控制、機(jī)械加工 表面質(zhì)量分析與控制、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、工藝尺寸 鏈的分析與計(jì)算、特種加工與精密加工等先進(jìn)制造技 術(shù)。
本書章末有本章小結(jié)，并附有習(xí)題與思考題，便于學(xué) 生復(fù)習(xí)鞏固。
本書主要作為高等工科院校機(jī)械類專業(yè)或近機(jī)械 類專業(yè)的教材，同時(shí)也可作為電視大學(xué)、職工大學(xué)、 函 授大學(xué)、業(yè)余大學(xué)和自學(xué)考試等學(xué)生的教材，還可供 從事機(jī)械制造業(yè)的工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。
第1章 緒論
1.1 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況
1.2 當(dāng)前機(jī)械制造工藝技術(shù)的主要任務(wù)
1.3 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象及目標(biāo)
1.4 課程導(dǎo)讀
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
2.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念
2.2 工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式
2.3 零件工藝性分析
2.4 基準(zhǔn)及其選擇
2.5 工藝路線的擬訂
2.6 工序尺寸及其公差的確定
2.7 切削用量的確定
2.8 確定時(shí)間定額
2.9 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 第1章 緒論
1.1 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況
1.2 當(dāng)前機(jī)械制造工藝技術(shù)的主要任務(wù)
1.3 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象及目標(biāo)
1.4 課程導(dǎo)讀
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
2.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念
2.2 工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式
2.3 零件工藝性分析
2.4 基準(zhǔn)及其選擇
2.5 工藝路線的擬訂
2.6 工序尺寸及其公差的確定
2.7 切削用量的確定
2.8 確定時(shí)間定額
2.9 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
2.10 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第3章 典型零件加工工藝
3.1 軸類零件加工
3.2 箱體類零件加工
3.3 圓柱齒輪加工
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第4章 機(jī)械加工精度分析與控制
4.1 概述
4.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響及其控制
4.3 工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響及其控制
4.4 工藝系統(tǒng)的受熱變形對加工精度的影響及其控制
4.5 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析及綜合分析
4.6 保證和提高加工精度的途徑
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量分析與控制
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的形成及其影響因素
5.3 表面層物理機(jī)械性能的變化及其影響因素
5.4 控制加工表面質(zhì)量的措施
5.5 機(jī)械加工中的振動
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第6章 機(jī)械裝配基礎(chǔ)
6.1 概述
6.2 保證機(jī)械裝配精度的工藝方法
6.3 機(jī)械裝配工藝規(guī)程的制訂
6.4 裝配自動化
6.5 機(jī)器的虛擬裝配
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第7章 尺寸鏈的分析與計(jì)算
7.1 基本概念
7.2 尺寸鏈的計(jì)算
7.3 工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算
7.4 裝配尺寸鏈
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
第8章 先進(jìn)制造技術(shù)
8.1 概述
8.2 先進(jìn)制造工藝技術(shù)
8.3 制造自動化技術(shù)
8.4 先進(jìn)制造管理技術(shù)與生產(chǎn)模式
本章小結(jié)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)
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