任務(wù)五染整跟單的交貨期
　　【任務(wù)導(dǎo)入】
　　作為染整跟單員，王某某需要依據(jù)客戶要求對(duì)印染廠的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，也要對(duì)染整跟單交貨期進(jìn)行控制，保證訂單及時(shí)完成，他應(yīng)該如何完成這項(xiàng)工作？
　　【知識(shí)要點(diǎn)】
　　紡織品外貿(mào)訂單加工，除了要保證產(chǎn)品品質(zhì)，還必須保證產(chǎn)品交貨期。如果交貨期不能保證，貿(mào)易公司將承擔(dān)違約責(zé)任和一定后果。無論是印染廠還是貿(mào)易公司都要把交貨期同產(chǎn)品質(zhì)量放在同一高度，提高我國紡織品在市場上的競爭力。
　　貿(mào)易公司與客戶簽訂的合同中有產(chǎn)品加工信息，這些信息整理后可以形成指導(dǎo)紡織品加工的工作指示單。
　　一、工作指示單
　　與紡織品染整加工有關(guān)的工作指示單中必須包括產(chǎn)品總米數(shù)、單色米數(shù)與最大偏差、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)內(nèi)容、色差范圍、最小匹長、包裝材料、包裝方式、門幅、厚度、手感標(biāo)樣、彈性標(biāo)樣、風(fēng)格標(biāo)樣、緯斜要求、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日曬牢度等內(nèi)容。
　　1.長度
　�。�1）坯布長度核對(duì)：紡織品染整加工坯布總米數(shù)核對(duì)可以分為兩個(gè)階段。第一階段在紡織廠，從坯布裝車開始核對(duì)匹數(shù)，在紡織廠成品倉庫庫管員手中獲取碼單，核對(duì)坯布碼單，檢驗(yàn)坯布出庫匹數(shù)和碼單的準(zhǔn)確性。第二階段在印染廠，坯布長度的檢驗(yàn)由染整跟單員在印染廠坯布入庫過程中完成，通過核對(duì)匹數(shù)和碼單完成總米數(shù)的檢驗(yàn)。
　�。�2）單色米數(shù)：單色米數(shù)控制可以在點(diǎn)色工序完成。單色米數(shù)的確定以掌握產(chǎn)品經(jīng)向縮率為基礎(chǔ)，不了解產(chǎn)品的經(jīng)向縮率就無法完成單色米數(shù)的點(diǎn)色和長度控制。
　�。�3）正負(fù)差：每種顏色的米數(shù)必須有正負(fù)差，沒有正負(fù)差的單色顏色無法進(jìn)行米數(shù)控制。一般情況下，單色米數(shù)的正負(fù)差以±5%為宜。
　　2.顏色準(zhǔn)確性
　　(1)頭尾差：頭尾差是指長車軋染或平幅卷染時(shí)某種顏色的頭部和尾部存在的顏色差別，一般要求不得超過4級(jí)。
　　(2)缸差：用繩狀浸染方式對(duì)批量較大的某顏色染色時(shí)，染色缸數(shù)經(jīng)常會(huì)超過兩缸以上�？椢锱鞑寂�號(hào)相同，染色配方相同，染色缸號(hào)不同，其間存在的顏色差別叫做缸差。通常客戶要求織物的缸差不得超過4級(jí)。
　　(3)左右差：長車軋染的整幅織物之內(nèi)，左邊、右邊和中間三個(gè)部位的顏色差別稱為左中右色差。通�？蛻粢�求織物左右色差不得超過4.5級(jí)。
　　3.染色牢度
　　在工作指示單中必須強(qiáng)調(diào)的染色牢度指標(biāo)，主要是水洗牢度和摩擦牢度。水洗牢度包括褪色牢度和沾色牢度，摩擦牢度則包括干摩擦牢度和濕摩擦牢度。對(duì)于分散染料來說，升華牢度是檢驗(yàn)分散染料性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
　　二、坯布檢驗(yàn)
　　坯布的品質(zhì)直接影響紡織品染色的品質(zhì)，坯布檢驗(yàn)對(duì)于順利完成生產(chǎn)訂單、控制交貨期有十分重要的作用。為了提高檢驗(yàn)效率，印染廠以匹為單位，坯布抽檢的數(shù)量控制在5%以內(nèi)，也可以采取染整加工20m樣布的檢驗(yàn)方式，充分檢驗(yàn)坯布質(zhì)量。
　　坯布檢驗(yàn)主要要注意門幅、密度、厚度、長度、原料質(zhì)量、織造質(zhì)量及包裝這幾方面。染整跟單員要和紡織跟單員及時(shí)溝通，了解染色坯布的相關(guān)信息。紡織跟單員可將坯布上機(jī)工藝單復(fù)印件交給染整跟單員，幫助染整跟單員了解坯布信息。染整跟單員可以和印染廠一起對(duì)坯布質(zhì)量進(jìn)行檢測，有問題及時(shí)反饋給紡織跟單員，保證染整生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　三、生產(chǎn)進(jìn)度控制
　　生產(chǎn)進(jìn)度控制是交貨期控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然印染廠生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)管理部門制定，但染整跟單員可以根據(jù)印染廠生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)備情況，在坯布入庫后及時(shí)點(diǎn)色，方便印染廠安排生產(chǎn)任務(wù)，爭取盡早安排染色生產(chǎn)。
　　1.點(diǎn)色
　　點(diǎn)色是染色的開始，點(diǎn)色的順序是印染廠生產(chǎn)管理部門制訂生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)。坯布入庫后染整跟單員應(yīng)該及時(shí)地根據(jù)客戶要求，完成點(diǎn)色。
　　2.巡查
　　在生產(chǎn)區(qū)域的交貨期控制中，需要重點(diǎn)控制的工序包括備布、前處理、染色、轉(zhuǎn)序、定型等工序。
　　(1)備布：跟單員點(diǎn)色以后，生產(chǎn)主管部門的值班人員會(huì)按照生產(chǎn)計(jì)劃開出產(chǎn)品質(zhì)量流程卡。必要時(shí)可以把生產(chǎn)值班員開出的流程卡親自送到坯布倉庫，交給備布組長，并對(duì)備布過程給予必要的指導(dǎo)。指導(dǎo)的主要內(nèi)容包括坯布堆放的位置和坯布的批號(hào)。
　　(2)前處理：不同的織物、不同的設(shè)備，前處理工藝流程完全不同。棉織物前處理從燒毛開始，化纖織物的前處理相對(duì)簡單，以去除油污為主。染整跟單員要深入生產(chǎn)一線，了解產(chǎn)品加工進(jìn)度，為控制產(chǎn)品交貨期打好基礎(chǔ)。可以通過產(chǎn)品質(zhì)量控制流程卡了解產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量控制情況。
　�。�3）染色：無論是連續(xù)式染色加工，還是間歇式染色加工，跟單員都應(yīng)在生產(chǎn)一線配合印染廠技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行控制。染色完成后，應(yīng)及時(shí)核對(duì)顏色的準(zhǔn)確性。
　�。�4）轉(zhuǎn)序：對(duì)于棉織物而言，轉(zhuǎn)序主要包括開幅、軋水和烘干，而對(duì)于化纖織物來說，轉(zhuǎn)序主要包括脫水、開幅、縫頭等工序。染整跟單員應(yīng)經(jīng)常巡查本公司產(chǎn)品的加工進(jìn)度，對(duì)流程卡上的內(nèi)容及信息進(jìn)行核對(duì)和分析，保證產(chǎn)品的加工進(jìn)度。
　　（5）定形：染整跟單員應(yīng)與定形班長多交流，了解定形生產(chǎn)情況，在每批次產(chǎn)品定形后，必須及時(shí)檢驗(yàn)織物顏色及尺寸的準(zhǔn)確性。
　　3.溝通
　　交流與溝通是相互傳信息的基礎(chǔ)。染整跟單員是貿(mào)易公司和印染廠聯(lián)系的橋梁，沒有有效的溝通就無法把客戶的要求反映給印染廠，印染廠生產(chǎn)有問題也不能及時(shí)反饋給貿(mào)易公司，最后影響訂單的交貨期。
　　4.記錄
　　為了更好地提高跟單效率，控制產(chǎn)品交貨期，應(yīng)該養(yǎng)成經(jīng)常作記錄的習(xí)慣。比如記錄產(chǎn)品信息、生產(chǎn)及跟單的注意事項(xiàng)等，以使跟單工作更加有條理。
　　5.匯報(bào)
　　跟單過程中遇到較難解決的問題時(shí)，需要及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)。匯報(bào)包括兩方面，第一可以向印染廠的生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、業(yè)務(wù)主管或者包括印染廠的副總經(jīng)理或總經(jīng)理在內(nèi)的各級(jí)主管匯報(bào)在跟單過程中所遇到的自己無法解決的困難和問題。第二是向本公司匯報(bào)問題和反映情況。
　　四、米數(shù)控制
　　紡織品加工數(shù)量控制包括三方面，一是總米數(shù)控制，二是單色米數(shù)控制，三是米數(shù)不足的補(bǔ)充。
　　1.總米數(shù)控制
　�。�1）坯布數(shù)量的確定：通過匹樣確認(rèn)過程確定坯布的經(jīng)向縮率，由此確定數(shù)量適當(dāng)?shù)脑嚇优鞑肌Ｍㄟ^測量與控制試樣坯布產(chǎn)出成品的綜合質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)向縮率，確定從坯布到成品的比較準(zhǔn)確的經(jīng)向縮率，確定坯布數(shù)量。
　�。�2）經(jīng)向縮率計(jì)算：某種織物匹樣試樣坯布長度為100m，假設(shè)染色后，成品長度為70m，則坯布縮率為：
　　縮率=100-70100×100%=30%
　　如印染廠加工某種坯布試樣為500m，染整加工后成品為400m，則坯布縮率為：
　　縮率=500-400500×100%=20%
　　若客戶要得到此類成品米數(shù)為10000m，需要的坯布米數(shù)為：
　　10000100%-20%=12500m
　　單纖維織物染整加工經(jīng)向縮率一般是固定的，常見單纖維織物的經(jīng)向縮率見表4-3。
　　表4-3常見單纖維織物的經(jīng)向縮率
　　經(jīng)向原料捻度組織結(jié)構(gòu)染整加工經(jīng)向縮率棉平紋8%黏膠纖維平紋水洗后20%以上滌綸DTY較低平紋12%滌綸POY較低平紋18%滌綸FDY較低平紋20%T/C 65/35平紋10%
　　表4-3中織物不包括彈力織物，織物捻度及組織結(jié)構(gòu)變化后，經(jīng)向縮率均會(huì)有變化，其具體變化以生產(chǎn)匹樣測試結(jié)果為準(zhǔn)。
　�。�3）坯布正負(fù)差：一般計(jì)算所需坯布數(shù)量時(shí)，還要考慮次品數(shù)量、成品數(shù)量波動(dòng)等對(duì)最終成品量的影響。如次品數(shù)量按照成品數(shù)量的2%計(jì)算，成品數(shù)量在±5%上下波動(dòng)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)10000m縮率為20%的成品，則需要坯布的總量為：
　　12500/（100%-7%）=13441(m)
　　2.單色米數(shù)控制與數(shù)量補(bǔ)充
　　（1）改色：大宗紡織品染整加工必須帶有一定數(shù)量的黑色，否則次品數(shù)量會(huì)大幅上升。多數(shù)情況下，可通過次品改色方式提高正品率。通常改色多為黑色，所以紡織品加工時(shí)黑色染色必須放在最后。改色前，需把盡量相近的顏色放在一缸內(nèi)改色，這樣可以減少缸差。一種顏色在不同光源下出現(xiàn)不同顏色的現(xiàn)象叫做“跳燈”。總之，先染淺色，后染深色。點(diǎn)色時(shí)坯布的數(shù)量留有余地，改色時(shí)注意避免“跳燈”現(xiàn)象并應(yīng)控制缸差，這是紡織品單色控制的重點(diǎn)。
　�。�2）單色數(shù)量控制與數(shù)量補(bǔ)充：在交貨期控制過程中，首先要檢驗(yàn)先期點(diǎn)色的淺色產(chǎn)品正品數(shù)量，其次要確定淺色產(chǎn)品改色數(shù)量，第三要確定淺色產(chǎn)品補(bǔ)充數(shù)量。
　　3．訂單追加
　　在某一訂單加工過程中客戶忽然又追加了新的訂單，品種相同，顏色既有原來已經(jīng)確認(rèn)的顏色，也有未經(jīng)客戶確認(rèn)的顏色。如果客戶堅(jiān)持要求未經(jīng)確認(rèn)的顏色必須與本訂單一同出貨，那么貿(mào)易公司也可以堅(jiān)持取消客戶對(duì)后續(xù)添加顏色的確認(rèn)。當(dāng)然，取消客戶的顏色確認(rèn)并不意味著可以降低后續(xù)添加顏色的準(zhǔn)確性。追加訂單數(shù)量較大，而客戶對(duì)交貨期要求較高時(shí)，外貿(mào)公司也可以適當(dāng)以加速生產(chǎn)會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)為理由，把交貨期適當(dāng)延后，增加貿(mào)易公司的回旋余地，給印染廠創(chuàng)造寬松的加工條件。
　　任務(wù)六染整加工常見疵病及質(zhì)量控制
　　【任務(wù)導(dǎo)入】
　　作為染整跟單員，王某某在工作過程中經(jīng)常遇到生產(chǎn)中的染色疵病問題，這些疵病是如何產(chǎn)生的，在生產(chǎn)過程中如何減少或避免產(chǎn)生疵��？
　　【知識(shí)要點(diǎn)】
　　在染整加工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)一些染色疵病，跟單員需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)溝通解決問題。在印染企業(yè)生產(chǎn)過程中，常見染整疵病主要有以下內(nèi)容。
　　一、燒毛疵病
　　1．燒毛不凈
　�。�1）疵病形態(tài)：布面有過多絨毛。
　�。�2）產(chǎn)生原因：
　�、� 內(nèi)焰溫度低或與布面距離過大；
　�、� 車速過快；
　�、� 燒毛次數(shù)不夠。
　　2．燒毛過度
　�。�1）疵病形態(tài)：布面燒焦，滌綸變硬或熔化，布幅收縮過多。
　�。�2）產(chǎn)生原因：
　　① 內(nèi)焰溫度高或與布面距離過��；
　　② 車速過慢；
　�、� 燒毛次數(shù)過多。
　　3．燒毛不勻
　�。�1）疵病形態(tài)：布面絨毛長短不一，分布不勻。
　�。�2）產(chǎn)生原因：
　�、� 火口阻塞或變形；
　　② 布面有折痕。
　　4．燒毛破洞或豁邊
　�。�1）疵病形態(tài)：布面有小洞，布邊有豁邊。
　�。�2）產(chǎn)生原因：
　�、� 拖紗、邊紗和棉結(jié)等燃燒后未及時(shí)熄滅；
　�、� 火星落在布面上；
　�、� 車速太慢。
　　二、退漿疵病
　　1．風(fēng)干脆損
　　（1）疵病形態(tài)：布面白度、色澤、手感不一，強(qiáng)力下降。
　　（2）產(chǎn)生原因：
　�、� 退漿堆置時(shí)局部外露，風(fēng)干，引起局部酸或堿濃度過大，纖維脆損；
　�、� 堆置時(shí)間過長，未及時(shí)水洗；
　�、� 退漿后布面酸堿未洗凈。
　　2.聚乙烯醇斑漬
　�。�1）疵病形態(tài)：布面上有漿斑，光澤不勻，染色后形成斑漬疵布。
　�。�2）產(chǎn)生原因：PVA用堿退漿時(shí)，必須用高溫水充分水洗，水量少或溫度低會(huì)使PVA重新聚集在布上。