第1章 先進(jìn)制造技術(shù)概論
　1.1 制造技術(shù)的基本概念及其發(fā)展
　1.1.1 制造技術(shù)的基本概念
　1.1.2 傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
　1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的提出及發(fā)展
　1.2.1 先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
　1.2.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
　1.2.3 先進(jìn)制造技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展?fàn)顩r
　1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系結(jié)構(gòu)
　1.3.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵
　1.3.2 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其分類
　1．4 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)與發(fā)展趨勢(shì)
　1.4.1 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)
　1.4.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
　思考題與習(xí)題 第1章 先進(jìn)制造技術(shù)概論
　1.1 制造技術(shù)的基本概念及其發(fā)展
　1.1.1 制造技術(shù)的基本概念
　1.1.2 傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
　1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的提出及發(fā)展
　1.2.1 先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
　1.2.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
　1.2.3 先進(jìn)制造技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展?fàn)顩r
　1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系結(jié)構(gòu)
　1.3.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵
　1.3.2 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其分類
　1．4 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)與發(fā)展趨勢(shì)
　1.4.1 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)
　1.4.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
　思考題與習(xí)題
第2章 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)
　2.1現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵與體系結(jié)構(gòu)
　2.1.1 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的定義和特點(diǎn)
　2.1.2 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)體系結(jié)構(gòu)
　2.2現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法
　2.2.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)
　2.2.2優(yōu)化設(shè)計(jì)
　2.2.3 可靠性設(shè)計(jì)
　2.2.4 價(jià)值工程
　2.2.5 反求工程
　2.2.6 綠色設(shè)計(jì)
　思考題與習(xí)題
第3章 先進(jìn)制造工藝技術(shù)
　3.1 概述
　3.1.1 機(jī)械制造工藝的定義與內(nèi)涵
　3.1.2 機(jī)械制造工藝的體系結(jié)構(gòu)
　3.1.3 先進(jìn)制造工藝技術(shù)的內(nèi)涵
　3.2 先進(jìn)材料成形技術(shù)
　3.2.1 材料成形技術(shù)的內(nèi)涵
　3.2.2精密潔凈鑄造成形技術(shù)
　3.2.3 精確高效材料塑性成形技術(shù)
　3.2.4優(yōu)質(zhì)高效材料連接技術(shù)
　3.2.5優(yōu)質(zhì)低耗潔凈材料改性技術(shù)
　3.2.6 非金屬材料的成形技術(shù)
　3.3 快速原型制造技術(shù)
　3.3.1 快速原型技術(shù)的內(nèi)涵
　3.3.2 快速原型技術(shù)原理
　3.3.3快速原型技術(shù)的工藝方法
　3.3.4 快速成形技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
　3.4 超高速切削加工技術(shù)
　3.4.1超高速切削加工技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用
　3.4.2超高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
　3.5 高效率磨削加工技術(shù)
　3.5.1高效率磨削加工技術(shù)的原理和方法
　3.5.2高速/超高速磨削加工技術(shù)
　3.5.3 高效深切磨削
　3.5.4 快速點(diǎn)磨削
　3.5.5 緩進(jìn)給磨削
　3.5.6 高速重負(fù)荷荒磨
　3.6 精密超精密加工技術(shù)
　3.6.1 精密超精密加工技術(shù)的內(nèi)涵
　3.6.2 精密超精密加工方法及其分類
　3.6.3 精密超精密加工關(guān)鍵技術(shù)
　3.6.4 精密超精密加工的發(fā)展趨勢(shì)
　3.6.5金剛石刀具的超精密切削加工
　3.6.6精密超精密砂輪磨削加工
　3.7 特種加工技術(shù)
　3.7.1特種加工的定義
　3.7.2特種加工技術(shù)的分類
　3.7.3 電火花加工
　3.7.4 電火花線切割加工
　3.7.5 電解加工
　3.7.6 超聲波加工
　3.7.7 水射流切割加工
　3.7.8 磨料噴射加工
　3.7.9 激光加工
　3.7.10 電子束加工
　3.7.11 離子束加工
　3.7.12 電解磨削
　3.8 微納米制造技術(shù)
　3.8.1微納制造技術(shù)基本概念
　3.8.2 微納制造技術(shù)的分類
　3.8.3 光刻工藝
　3.8.4 刻蝕工藝
　3.8.5 復(fù)形工藝
　3.9 微細(xì)加工技術(shù)
　3.9.1 微細(xì)加工工藝方法
　3.9.2微細(xì)車削加工
　3.9.3微細(xì)銑削加工
　3.9.4微細(xì)鉆削加工
　3.9.5微細(xì)沖壓加工
　3.9.6微細(xì)特種加工技術(shù)
　思考題與習(xí)題
第4章 制造自動(dòng)化技術(shù)
　4.1 概述
　4.1.1 制造自動(dòng)化技術(shù)的內(nèi)涵
　4.1.2 制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀
　4.2 機(jī)床數(shù)控技術(shù)
　4.2.1 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)
　4.2.2 機(jī)床伺服系統(tǒng)
　4.2.3 數(shù)控加工編程技術(shù)
　4.2.4 機(jī)床數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
　4.3 工業(yè)機(jī)器人
　4.3.1 工業(yè)機(jī)器人的組成與分類
　4.3.2工業(yè)機(jī)器人的控制技術(shù)
　4.3.3.工業(yè)機(jī)器人的編程技術(shù)
　4.3.4.工業(yè)機(jī)器人發(fā)展回顧與展望
　4.4 柔性制造技術(shù)
　4.4.1柔性制造系統(tǒng)基本概念
　4.4.2 FMS的加工系統(tǒng)
　4.4.3 FMS的物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)
　4.4.4 FMS的控制與管理系統(tǒng)
　思考題與習(xí)題
第5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)
　5.1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述
　5.1.1制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變
　5.1.2 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展
　5.1.3 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的主要特點(diǎn)
　5.2 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
　5.2.1物流需求計(jì)劃（MRP）
　5.2.2閉環(huán)MRP
　5.2.3制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）
　5.2.4企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）
　5.3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)
　5.3.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM
　5.3.2 PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系
　5.3.3 基于PDM的應(yīng)用集成
　5.4 物流系統(tǒng)管理
　5.4.1物流系統(tǒng)管理的概念及其發(fā)展
　5.4.2物流配送中心
　5.4.3供應(yīng)鏈管理
　5.5 及時(shí)生產(chǎn)技術(shù)
　5.5.1 及時(shí)生產(chǎn)的含義和目標(biāo)
　5.5.2 及時(shí)生產(chǎn)的基本思想
　5.5.3 看板管理技術(shù)
　5.6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù)
　5.6.1 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證
　5.6.2 全面質(zhì)量管理（TQM）
　5.6.3 ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)
　思考題與習(xí)題
第6章 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
　6.1 計(jì)算機(jī)集成制造
　6.1.1 CIM和CIMS的概念
　6.1.2 CIMS的組成
　6.1.3 CIMS的遞階控制結(jié)構(gòu)
　6.1.4 CIMS的體系結(jié)構(gòu)
　6.1.5 CIMS在我國(guó)的實(shí)施進(jìn)展
　6.2 并行工程
　6.2.1 并行工程（CE）的定義
　6.2.2并行工程的運(yùn)行模式
　6.2.3并行工程特征
　6.2.4并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
　6.2.5并行工程的支持工具
　6.3 精益生產(chǎn)
　6.3.1 精益生產(chǎn)的歷史背景
　6.3.2 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
　6.3.3 精益生產(chǎn)的應(yīng)用
　6.4 敏捷制造
　6.4.1 敏捷制造提出的背景
　6.4.2 敏捷制造的內(nèi)涵
　6.4.3 敏捷制造的關(guān)鍵因素及關(guān)鍵技術(shù)
　6.4.4 敏捷制造對(duì)制造業(yè)的影響
　6.5 智能制造系統(tǒng)
　6.5.1智能制造系統(tǒng)的含義與發(fā)展
　6.5.2智能制造系統(tǒng)的特征
　6.5.3智能制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　6.5.4智能加工和智能加工設(shè)備
　6.6 綠色制造
　6.6.1綠色制造的歷史背景
　6.6.2 綠色制造的體系結(jié)構(gòu)
　6.6.3綠色制造的主要內(nèi)容
　6.6.4 綠色制造的應(yīng)用
　思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)