序章 “一葉知秋”質(zhì)量管理
一、以下質(zhì)量管理問題，你能給出滿意的答案嗎
二、若干企業(yè)質(zhì)量管理案例
“成吉思汗”的質(zhì)量之問
副總裁的“驕傲”
獲獎質(zhì)量項目的合格率可靠嗎
一個質(zhì)量經(jīng)理的困惑
三、質(zhì)量管理都干什么，能出效益嗎
第一章 診斷質(zhì)量管理現(xiàn)狀
第一節(jié) 摸清質(zhì)量總體狀況
不是金剛鉆攬不了瓷器活
第二節(jié) 把脈人員質(zhì)量
“萬錯不離其宗”
第三節(jié) 診斷質(zhì)量體系運營效力
由閹費燈想到的 序章  “一葉知秋”質(zhì)量管理
  一、以下質(zhì)量管理問題，你能給出滿意的答案嗎
  二、若干企業(yè)質(zhì)量管理案例
    “成吉思汗”的質(zhì)量之問
    副總裁的“驕傲”
    獲獎質(zhì)量項目的合格率可靠嗎
    一個質(zhì)量經(jīng)理的困惑
  三、質(zhì)量管理都干什么，能出效益嗎
第一章  診斷質(zhì)量管理現(xiàn)狀
  第一節(jié)  摸清質(zhì)量總體狀況
    不是金剛鉆攬不了瓷器活
  第二節(jié)  把脈人員質(zhì)量
    “萬錯不離其宗”
  第三節(jié)  診斷質(zhì)量體系運營效力
    由閹費燈想到的
  一、診斷質(zhì)量文件的結(jié)構
  二、診斷質(zhì)量文件的制訂過程
  三、公司程序文件的質(zhì)量
  四、診斷質(zhì)量體系的實施情況
  第四節(jié)  查看質(zhì)量報告／記錄
    泉之高閣的質(zhì)量報告
  第五節(jié)  掂量質(zhì)量管理培訓效果
  二維質(zhì)量培訓
  一、質(zhì)量培訓廣度
  二、質(zhì)量培訓深度
  第六節(jié)  質(zhì)量持續(xù)改進
    不同級別質(zhì)量改進
  第七節(jié)  跳出質(zhì)量看質(zhì)量
    質(zhì)量真的受到重視嗎
第二章  公司質(zhì)量管理策略
  第一節(jié)  質(zhì)量管理三部曲
    質(zhì)量策劃／質(zhì)量控制／質(zhì)量改進
  一、質(zhì)量策劃要做好
  二、質(zhì)量控制得跟上
  三、質(zhì)量改進最關鍵
  第二節(jié)  質(zhì)量管理做什么
    質(zhì)量檢驗／質(zhì)量舉系／質(zhì)量工程／質(zhì)量培訓與改進
  一、各種質(zhì)量功能
  二、質(zhì)量管理與“中醫(yī)理論”
  三、質(zhì)量工作和工作質(zhì)量
  第三節(jié)  質(zhì)量工作者的角色定位
    “先鋒官”四絕招／三位一體大師角色
  一、充當質(zhì)量管理“先鋒官”
  二、擔當質(zhì)量管理大師
  第四節(jié)  落實管理層對質(zhì)量的重視
    打動管理層的質(zhì)量神經(jīng)
  一、質(zhì)量管理部門幾種不同類型的組織架構
  二、質(zhì)量管理部門組織架構的與時俱進
  第二節(jié)  質(zhì)量管理部門發(fā)展趨勢
    部門的加減法／。全面質(zhì)量管理之核心
  一、質(zhì)量管理部門職責加減法
  二、全面質(zhì)量管理再回顧
  第三節(jié)  培養(yǎng)優(yōu)秀質(zhì)量隊
    空談誤國，實干興郭／泥瓦匠還是鐵匠
  一、培養(yǎng)QC檢驗員的竅門
  二、培養(yǎng)質(zhì)量工程師
  三、優(yōu)秀質(zhì)量工程師的五大技能
  四、優(yōu)秀質(zhì)量工程師的四種習慣
  第四節(jié)  培養(yǎng)質(zhì)量責任感及影響力
    是改正還是改善／影響力從何而來
  一、質(zhì)量責任感
  二、質(zhì)量影響力
第四章  基礎質(zhì)量管理
  第一節(jié)  鋪好質(zhì)量管理康莊大道
    “大車率無輗，小車無軏，其何以行之哉？
  一、實施ISO 9001的十三大作用
  二、不健全質(zhì)量體系之副作用
  三、如何建立有效的質(zhì)量管理體系
  四、質(zhì)量管理體系審核
  五、借助流程優(yōu)化推進質(zhì)量管理體系
  六、流程的“防錯法”
  七、制訂流程的“奧卡姆剃刀”和“客戶導向”原則
  八、決定質(zhì)量管理體系成敗的關鍵人物
  第二節(jié)  安裝質(zhì)量數(shù)據(jù)“儀表盤”
  “昏睡”的質(zhì)量數(shù)據(jù)／有用的數(shù)據(jù)信息／數(shù)據(jù)的準確性
    一、救醒“昏睡”的質(zhì)量數(shù)據(jù)
    二、如何提供有用的質(zhì)量信息
    三、保證質(zhì)量信息的準確性
  第三節(jié)  質(zhì)量數(shù)據(jù)就是解決方案
    建立產(chǎn)品“病歷本/解決方案就是工作質(zhì)量數(shù)據(jù)
第五章質(zhì)量控制“兩手抓”
  第一節(jié)  正確并有效地應用統(tǒng)計過程控制方法
    產(chǎn)線工人也可以運用的SpC：
  一、如何正確實施SPC
  二、如何避免SPC的常見問題
  三、如何經(jīng)濟有效地實施不合格品率控制圖
  第二節(jié)  正確應用抽樣技術
    “刻舟求劍”行不通
  一、抽樣手法“刻舟求劍”
  二、抽樣方法統(tǒng)計學基礎
  三、百分比抽樣和c=0抽樣方案
  四、抽樣檢驗的前提條件
第六章  質(zhì)量改進“三板斧”
  第一節(jié)  真正弄懂“七武器”
    柏拉圖沒那么簡單／百分比vs直方圖／難道非撞南墻
  一、柏拉圖
  二、分層法
  三、直方圖
  四、散點圖
  五、看似簡單實則深奧的控制圖
  六、檢查表
  七、魚骨圖
  第二節(jié)  Minitab圖表工具
    Minitab圖表工具是發(fā)現(xiàn)問題的顯微鏡
    一、多變量圖
    二、點陣圖
    三、盡情享受Minitab圖表工具帶來的視覺沖擊
    與方便
  第三節(jié)  實驗設計
    應知應會DOE
  一、DOE基本介紹
  二、DOE案例及其在Minitab軟件的實現(xiàn)與分析
  第四節(jié)  再度深挖分層法
    縱向分層法／縱橫捭閡一一BOB與wOw
  一、縱向分層法的應用
  二、縱橫捭闔，橫向和縱向同時分層
  三、優(yōu)中選優(yōu)／差中選差
第七章  降低質(zhì)量成本
  第一節(jié)  反思質(zhì)量標準
    關鍵質(zhì)量特性(CTO／符合標準就合格嗎／質(zhì)量標準
    “門主法”VS概率公差法
  第二節(jié)  選擇正確的質(zhì)量指標
    日本人兩工具QFD和KANO
  第三節(jié)  降低質(zhì)量標準成本
    質(zhì)量不足的損失／質(zhì)量過剩的損失
  第四節(jié)  降低設計質(zhì)量成本
    選擇通往羅馬最省的那條道
  第五節(jié)  擰擠過程質(zhì)量成本
    SOP與DOE／SOP與數(shù)點圖
  第六節(jié)  降低質(zhì)量成本的一切方法
后記  6SQ專訪——質(zhì)量總監(jiān)郭彬