第一篇 工程材料 1 緒論1．1 材料概述1．2 工程材料分類1．3 工程材料發(fā)展趨勢(shì)2 金屬材料的主要性能2．1 靜載下金屬材料的力學(xué)性能2．1．1 彈性和塑性2．1．2 第一篇 工程材料 1 緒論1．1 材料概述1．2 工程材料分類1．3 工程材料發(fā)展趨勢(shì)2 金屬材料的主要性能2．1 靜載下金屬材料的力學(xué)性能2．1．1 彈性和塑性2．1．2 剛度2．1．3 強(qiáng)度2．1．4 硬度2．2 動(dòng)載和高溫下金屬材料的力學(xué)性能2．2．1 沖擊韌性2．2．2 疲勞強(qiáng)度2．2．3 蠕變2．3 金屬材料的物理、化學(xué)和工藝性能2．3．1 物理性能2．3．2 化學(xué)性能2．3．3 工藝性能復(fù)習(xí)題3 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶3．1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)3．1．1 晶體概念3．1．2 常見(jiàn)的金屬晶格3．1．3 晶體結(jié)構(gòu)的致密度3．2 實(shí)際金屬的結(jié)構(gòu)3．2．1 多晶體結(jié)構(gòu)3．2．2 晶格缺陷3．3 金屬的結(jié)晶3．3．1 金屬的結(jié)晶過(guò)程3．3．2 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變3．3．3 金屬鑄錠的組織特點(diǎn)復(fù)習(xí)題4 鐵碳合金4．1 合金的相結(jié)構(gòu)4．1．1 固溶體4．1．2 金屬化合物4．2 二元合金狀態(tài)圖的建立4．2．1 二元相圖的建立4．2．2 杠桿定律4．2．3 共晶相圖4．2．4 共析相圖4．3 鐵碳合金的結(jié)構(gòu)和相圖4．3．1 鐵碳合金的基本組織4．3．2 鐵碳合金相圖4．3．3 典型成分合金平衡結(jié)晶過(guò)程分析4．3．4 鐵碳合金的應(yīng)用 復(fù)習(xí)題5 鋼的熱處理5．1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變5．1．1 奧氏體的形成5．1．2 奧氏體的形成速度5．1．3 奧氏體晶粒大小及其影響因素5．2 鋼在非平衡冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變5．2．1 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線5．2．2 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能5．2．3 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線5．3 鋼的常用熱處理工藝 5．3．1 鋼的退火和正火5．3．2 鋼的淬火5．3．3 鋼的回火5．4 鋼的表面熱處理工藝5．4．1 鋼的表面淬火5．4．2 鋼的化學(xué)熱處理5．5 其他熱處理工藝簡(jiǎn)介5．5．1 形變熱處理5．5．2 低溫形變熱處理5．5．3 高溫形變熱處理5．5．4 真空熱處理5．6 熱處理工藝舉例復(fù)習(xí)題6 常用金屬材料6．1 工業(yè)用鋼6．1．1 碳素鋼6．1．2 合金鋼6．2 鑄鐵6．2．1 概述6．2．2 鑄鐵的石墨化6．2．3 常用鑄鐵6．3 有色金屬及其合金6．3．1 鋁及其合金6．3．2 銅及其合金復(fù)習(xí)題第二篇 熱成形工藝基礎(chǔ) 7 鑄造成形7．1 砂型鑄造 7．1．1 砂型鑄型的組成7．1．2 型砂和芯砂7．1．3 造型和造芯的方法7．1．4 澆注系統(tǒng)和冒口7．2 鑄件成形工藝基礎(chǔ)7．2．1 液態(tài)合金的充型能力7．2．2 鑄件的收縮7．2．3 鑄造應(yīng)力、鑄件變形和裂紋7．2．4 合金的偏析和吸氣7．3 鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性7．3．1 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求7．3．2 合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求7．4 鑄造工藝分析與設(shè)計(jì)7．4．1 澆注位置與分型面的確定7．4．2 主要工藝參數(shù)的確定7．4．3 鑄造工藝圖及鑄件圖7．5 特種鑄造7．5．1 金屬型鑄造7．5．2 熔模鑄造7．5．3 壓力鑄造7．5．4 低壓鑄造7．5．5 離心鑄造7．5．6 實(shí)型鑄造7．5．7連續(xù)鑄造7．5．8常用鑄造方法比較7．6 鑄造成形新工藝簡(jiǎn)介7．6．1 懸浮鑄造7．6．2 半固態(tài)金屬鑄造7．6．3 近終形狀鑄造7．6．4 計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)復(fù)習(xí)題8 鍛壓成形8．1 金屬的塑性變形8．1．1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)8．1．2 金屬的冷變形強(qiáng)化、回復(fù)和再結(jié)晶8．1．3 鍛造比和流線組織8．1．4 金屬的鍛造性8．2 自由鍛造127 8．2．1 自由鍛造工藝規(guī)程的制訂8．2．2 自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性8．3 模鍛8．3．1 錘上模鍛8．3．2 模鍛工藝規(guī)程的制訂8．3．3 模鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性8．3．4 胎模鍛造8．4 板料沖壓8．4．1 分離工序8．4．2 變形工序 8．4．3 沖壓件的工藝性8．5 鍛壓成形其他工藝8．5．1 軋制成形8．5．2 擠壓成形8．5．3 拉拔成形8．6 鍛壓成形新工藝簡(jiǎn)介8．6．1 精密模鍛8．6．2 精密沖裁8．6．3 液態(tài)模鍛8．6．4 超塑成形復(fù)習(xí)題9 焊接成形9．1 熔焊 9．1．1 電弧焊9．1．2 其他熔焊方法9．2 壓力焊和釬焊9．2．1 壓力焊9．2．2 釬焊9．3 常用金屬材料的焊接性能9．3．1 金屬材料的焊接性9．3．2 碳鋼及合金鋼的焊接9．3．3 鑄鐵的補(bǔ)焊9．3．4 有色金屬及其合金的焊接9．4 焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性9．4．1 焊接應(yīng)力與變形9．4．2 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇9．4．3 焊接方法的選擇9．4．4 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性9．5 焊接成形新工藝簡(jiǎn)介9．5．1 新型焊接電源9．5．2 新焊接方法9．5．3 焊接專家系統(tǒng)與機(jī)器人焊接復(fù)習(xí)題第三篇 冷成形工藝 10 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)10．1 概述10．2 金屬切削過(guò)程10．2．1 切屑的種類10．2．2 積屑瘤10．2．3 切屑收縮和冷變形強(qiáng)化10．2．4 切削力和切削熱10．3 刀具材料和刀具構(gòu)造10．3．1 刀具材料10．3．2 刀具的構(gòu)造10．4 切削加工的經(jīng)濟(jì)性10．4．1 刀具壽命和切削速度10．4．2 進(jìn)給量和背吃刀量10．4．3 材料的切削加工性復(fù)習(xí)題11 常用加工方法綜述11．1 車削加工11．1．1 車削的工藝特點(diǎn)11．1．2 車削的應(yīng)用11．2 孔的鉆、鏜加工11．2．1 鉆削的工藝特點(diǎn)11．2．2 鉆削的應(yīng)用11．2．3 擴(kuò)孔和鉸孔11．2．4 鏜孔11．3 平面的銑刨加工11．3．1 銑刨加工的工藝特點(diǎn)11．3．2 銑刨加工的應(yīng)用11．4 拉削加工11．5 磨削加工11．5．1 磨削的工藝特點(diǎn)11．5．2 磨削的應(yīng)用11．6 光整加工11．6．1 珩磨11．6．2 研磨11．6．3 超精加工11．6．4 拋光 復(fù)習(xí)題12 典型表面加工分析12．1 外圓面加工12．1．1 外圓面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求12．1．2 外圓面加工方案分析12．2 孔加工12．2．1 孔的類型和技術(shù)要求12．2．2 孔加工方案分析12．3 平面加工12．3．1 平面的類型和技術(shù)要求12．3．2 平面加工方案分析12．4 螺紋加工12．4．1 螺紋的類型12．4．2 螺紋的常用加工方法12．5 齒輪加工12．5．1 齒輪的技術(shù)要求12．5．2 齒輪的常用加工方法12．6 零件的結(jié)構(gòu)工藝性復(fù)習(xí)題參考文獻(xiàn)