任務(wù)一 減速器加工工藝總體分析
工作任務(wù)
減速器加工工藝分析
步驟一 擬訂零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
步驟二 分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣
步驟三 確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等
步驟四 擬訂工藝路線
步驟五 確定各工序的加工余量。計(jì)算工序尺寸及公差
步驟六 選擇設(shè)備及工藝裝備
步驟七 確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額
步驟八 填寫工藝文件
任務(wù)二 軸類零件加工工藝制訂
工作任務(wù)
傳動(dòng)軸加工工藝分析與制訂
步驟一 傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)分析 任務(wù)一 減速器加工工藝總體分析
工作任務(wù)
減速器加工工藝分析
步驟一 擬訂零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
步驟二 分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣
步驟三 確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等
步驟四 擬訂工藝路線
步驟五 確定各工序的加工余量。計(jì)算工序尺寸及公差
步驟六 選擇設(shè)備及工藝裝備
步驟七 確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額
步驟八 填寫工藝文件
任務(wù)二 軸類零件加工工藝制訂
工作任務(wù)
傳動(dòng)軸加工工藝分析與制訂
步驟一 傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)分析
步驟二 輸出軸的技術(shù)要求分析
步驟三 輸出軸的材料和毛坯
步驟四 定位基準(zhǔn)的選擇
步驟五 加工方法和加工方案的選擇
步驟六 加工順序的安排
步驟七 加工尺寸和切削用量
擴(kuò)展任務(wù)：車床主軸的加工工藝制訂
擴(kuò)展一 主軸技術(shù)要求分析
擴(kuò)展二 主軸加工工藝過程
擴(kuò)展三 主軸熱處理工藝過程
擴(kuò)展四 主軸加工工序的安排
任務(wù)三 箱體加工工藝制訂
工作任務(wù)
箱體加工工藝分析與制訂
步驟一 箱體結(jié)構(gòu)分析
步驟二 箱體技術(shù)要求分析
步驟三 箱體毛坯選用
步驟四 箱體的基準(zhǔn)選擇
步驟五 擬訂箱體加工工藝路線
步驟六 確定箱體機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差
步驟七 箱體的檢驗(yàn)
步驟八 工藝卡片的填寫
拓展 箱體零件的高效自動(dòng)化加工
任務(wù)四 齒輪加工工藝制訂
工作任務(wù)
齒輪加工工藝分析與制訂
步驟一 齒輪結(jié)構(gòu)分析
步驟二 齒輪技術(shù)要求分析
步驟三 齒輪的材料和毛坯選用
步驟四 毛坯加工的工藝路線擬訂
步驟五 齒形加工的工藝路線擬訂
步驟六 選擇加工設(shè)備
步驟七 齒輪熱處理方法確定
步驟八 工藝卡片填寫
拓展 齒形加工方法和齒輪檢測
任務(wù)五 減速器裝配工藝制訂
工作任務(wù)
減速器裝配工藝分析與制訂
步驟一 減速器的原始資料分析
步驟二 確定裝配方法及裝配組織形式
步驟三 劃分裝配單元，確定裝配順序
步驟四 裝配工序的劃分與設(shè)計(jì)
步驟五 編制工藝文件
步驟六 制訂產(chǎn)品檢測與試驗(yàn)規(guī)范
拓展篇 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
CAPP系統(tǒng)開發(fā)案例
參考文獻(xiàn)
附錄 減速器裝配圖