目錄
前言
第1章 潛油電機(jī)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1
1.1 潛油電機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1
1.1.1 潛油電機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 1
1.1.2 潛油電機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4
1.2 潛油電機(jī)的研究現(xiàn)狀 6
1.2.1 潛油電機(jī)電磁設(shè)計(jì) 6
1.2.2 潛油電機(jī)多物理場(chǎng)耦合 10
1.3 潛油電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 12
第2章 潛油電機(jī)設(shè)計(jì) 15
2.1 潛油電機(jī)設(shè)計(jì)概述 15
2.1.1 潛油電機(jī)設(shè)計(jì)流程 15
2.1.2 潛油電機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 19
2.2 6極潛油電機(jī)設(shè)計(jì) 30
2.2.1 定轉(zhuǎn)子槽數(shù)及繞組的設(shè)計(jì) 30
2.2.2 主要結(jié)構(gòu)尺寸確定 34
2.3 分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)設(shè)計(jì) 37
2.3.1 分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)電抗修正 38
2.3.2 分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)性能分析 48
2.3.3 雙分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)設(shè)計(jì) 52
2.3.4 雙分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)性能分析 56
2.4 異步啟動(dòng)永磁潛油電機(jī)設(shè)計(jì) 62
2.4.1 永磁潛油電機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 62
2.4.2 4極異步啟動(dòng)永磁潛油電機(jī)樣機(jī) 65
2.5 6極永磁潛油電機(jī)設(shè)計(jì) 67
2.5.1 6極永磁潛油電機(jī)結(jié)構(gòu) 67
2.5.2 轉(zhuǎn)子斜極式設(shè)計(jì)及齒槽定位力矩計(jì)算 68
2.5.3 空載漏磁系數(shù)計(jì)算 72
2.5.4 空載漏磁系數(shù)影響因素 76
第3章 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì) 83
3.1 免疫遺傳算法 83
3.1.1 免疫遺傳算法原理 83
3.1.2 免疫遺傳算法流程 85
3.1.3 免疫遺傳算法在數(shù)學(xué)模型上的應(yīng)用 87
3.2 基于免疫遺傳算法的潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì) 89
3.2.1 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型 89
3.2.2 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)函數(shù) 90
3.2.3 優(yōu)化設(shè)計(jì)約束條件 91
3.2.4 優(yōu)化變量的選取 93
3.2.5 免疫遺傳算法優(yōu)化程序設(shè)計(jì) 94
3.3 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例計(jì)算 97
3.3.1 潛油電機(jī)優(yōu)化過(guò)程的參數(shù)選用 97
3.3.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果與分析 100
第4章 潛油電機(jī)分段處電磁參數(shù)計(jì)算 102
4.1 三維渦流電磁場(chǎng)基礎(chǔ) 102
4.1.1 流體場(chǎng)控制方程 102
4.1.2 渦流場(chǎng)邊界條件 105
4.1.3 隔磁段漏抗求解方法 106
4.2 潛油電機(jī)三維渦流場(chǎng)模型 107
4.2.1 建模遵循的原則 107
4.2.2 模型的建立 108
4.3 隔磁段漏抗的計(jì)算 112
4.3.1 隔磁段漏抗計(jì)算的有限元分析 112
4.3.2 實(shí)例計(jì)算與試驗(yàn)驗(yàn)證 114
4.4 扶正軸承附加損耗的計(jì)算 116
4.4.1 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)效應(yīng) 116
4.4.2 鐵心磁導(dǎo)率非線性問(wèn)題的處理 117
4.4.3 附加損耗結(jié)果分析 120
4.4.4 間接試驗(yàn)驗(yàn)證 122
4.5 隔磁段電磁參數(shù)求解中存在的問(wèn)題 124
第5章 潛油電機(jī)分段處多場(chǎng)耦合計(jì)算 125
5.1 潛油電機(jī)分段處各場(chǎng)數(shù)學(xué)模型 125
5.1.1 分段處電磁場(chǎng)數(shù)學(xué)模型 125
5.1.2 分段處溫度場(chǎng)數(shù)學(xué)模型 126
5.1.3 分段處受力分布數(shù)學(xué)模型 128
5.2 潛油電機(jī)分段處耦合特性研究 130
5.2.1 分段處電磁場(chǎng)分析 130
5.2.2 分段處溫度場(chǎng)分析 134
5.2.3 分段處受力分析 138
5.3 分段處尺寸變化對(duì)電動(dòng)機(jī)耦合特性的影響 141
第6章 潛油電機(jī)三維穩(wěn)態(tài)傳熱特性研究 146
6.1 潛油電機(jī)冷卻及流體特點(diǎn) 146
6.1.1 潛油電機(jī)特殊的油路系統(tǒng) 146
6.1.2 潛油電機(jī)內(nèi)流體流動(dòng)的約束條件 147
6.1.3 計(jì)算邊界條件 152
6.1.4 通用控制方程及其離散化 154
6.2 潛油電機(jī)損耗分布特性的數(shù)值分析 155
6.2.1 鐵心損耗數(shù)值計(jì)算 155
6.2.2 分段處渦流損耗數(shù)值計(jì)算 158
6.2.3 機(jī)械損耗數(shù)值計(jì)算 159
6.2.4 定轉(zhuǎn)子銅耗數(shù)值計(jì)算 160
6.2.5 熱源的分布 161
6.3 潛油電機(jī)穩(wěn)態(tài)傳熱特性研究 161
6.3.1 傳熱模型建立 161
6.3.2 相關(guān)系數(shù)的確定 163
6.3.3 流速與傳熱特性的關(guān)系 164
6.3.4 流體流動(dòng)特性對(duì)傳熱特性的影響 166
第7章 基于流體網(wǎng)絡(luò)解耦的潛油電機(jī)溫升預(yù)測(cè) 170
7.1 潛油電機(jī)流體網(wǎng)絡(luò)模型 170
7.1.1 數(shù)學(xué)模型及邊界條件 170
7.1.2 流體場(chǎng)的網(wǎng)絡(luò)模型 172
7.1.3 物理模型及網(wǎng)格剖分 175
7.2 傳熱模型的建立及損耗的計(jì)算 178
7.2.1 傳熱模型的建立 178
7.2.2 電機(jī)損耗的計(jì)算 180
7.3 潛油電機(jī)流體場(chǎng)及傳熱計(jì)算 185
7.3.1 電機(jī)溫度場(chǎng)計(jì)算結(jié)果 185
7.3.2 電機(jī)流體場(chǎng)的熱效應(yīng) 189
7.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比分析 194
第8章 熱網(wǎng)絡(luò)法在潛油電機(jī)溫度預(yù)測(cè)中的應(yīng)用 196
8.1 潛油電機(jī)熱網(wǎng)絡(luò)模型的建立 196
8.1.1 熱網(wǎng)絡(luò)法基本原理 196
8.1.2 潛油電機(jī)的熱網(wǎng)絡(luò)模型 197
8.2 潛油電機(jī)熱網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)的求解 199
8.2.1 等效熱阻 199
8.2.2 熱源及熱容 204
8.3 基于熱網(wǎng)絡(luò)法計(jì)算潛油電機(jī)溫度 205
8.3.1 熱網(wǎng)絡(luò)法計(jì)算電機(jī)溫度原理 206
8.3.2 求解程序設(shè)計(jì) 207
8.3.3 溫度計(jì)算結(jié)果及試驗(yàn)驗(yàn)證 209
8.4 熱力學(xué)第二定律在潛油電機(jī)傳熱中的應(yīng)用 212
8.4.1 各節(jié)點(diǎn)熵產(chǎn)計(jì)算 213
8.4.2 各節(jié)點(diǎn)*損率計(jì)算 214
第9章 潛油電機(jī)溫升試驗(yàn) 217
9.1 潛油電機(jī)測(cè)試平臺(tái)構(gòu)建 217
9.1.1 潛油電機(jī)試驗(yàn)的現(xiàn)狀 217
9.1.2 潛油電機(jī)工作狀態(tài)模擬 219
9.1.3 溫升測(cè)試裝置研制 222
9.2 潛油電機(jī)溫度測(cè)試試驗(yàn) 225
9.2.1 測(cè)溫方案的制定 225
9.2.2 樣機(jī)溫度測(cè)試 227
第10章 潛油電機(jī)溫升降低措施 231
10.1 電機(jī)內(nèi)部油路循環(huán)系統(tǒng)的強(qiáng)化 231
10.1.1 打油葉輪的設(shè)計(jì)及安裝 231
10.1.2 電機(jī)內(nèi)充油外循環(huán)套筒的設(shè)計(jì) 232
10.2 電機(jī)磁負(fù)荷的優(yōu)化分布 233
10.2.1 定子磁通密度的優(yōu)化 233
10.2.2 轉(zhuǎn)子磁通密度的優(yōu)化 234
10.3 電機(jī)制造工藝改進(jìn) 236
10.3.1 定子壓裝工藝的改進(jìn) 236
10.3.2 定子繞組下線工藝及工裝匹配的改進(jìn) 239
10.4 油井井液流速的提高 241
10.4.1 合理選配電機(jī)外徑 241
10.4.2 減小油井的套管內(nèi)徑 242
10.4.3 增大油井的排量 243
參考文獻(xiàn) 245