1）焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢驗，當焊縫表面有裂紋和氣孔、收尾處有大于0.5 mm深的弧坑、有深度大于0.5 mm的咬邊等缺陷以及焊縫內(nèi)部有超過無損探傷標準規(guī)定的缺陷時，均需要進行返修。
　　2）返修的產(chǎn)品是在剛性拘束度較大情況下進行的。隨返修次數(shù)增加，會使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，降低接頭性能。因此，對同一部位的焊縫返修次數(shù)一般不應超過兩次，力爭一次合格。
　　《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：&"焊縫的返修工作應由考試合格的焊工擔任，并采用經(jīng)評定驗證的焊接工藝，返修工藝措施應得到焊接技術(shù)人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應超過兩次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，需經(jīng)過制造單位技術(shù)負責人批準，應將返修的次數(shù)、部位和無損探傷等結(jié)果記入《壓力容器質(zhì)量證明書》中。&"
　　3）按照產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定返修工藝并驗證合格；采用與產(chǎn)品焊接相同的焊接材料，由有經(jīng)驗、考試合格的焊工操作。
　　1）正確確定缺陷的種類、部位、性質(zhì)。必要時，可利用無損檢驗的方法對焊接缺陷定性定量分析。
　　2）制定返修工藝。返修工藝包括：坡口形式的選擇和制備；補焊方法的選擇，補焊次序和焊接參數(shù)；焊接材料的選擇；熱處理的方式和工藝，如預熱、后熱及層間溫度的控制和參數(shù)；焊接質(zhì)量檢驗方法和合格標準的確定等。
　　3）徹底清除焊接缺陷。返修前，必須對焊接缺陷進行徹底地清除�？梢愿鶕�(jù)材質(zhì)、缺陷所在位置和大小、板厚等情況，采取碳弧氣刨、手工鏟磨、機械加工或氣割等方法清除。常用方法是碳弧氣刨和手工砂輪打磨。
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