本書全面闡述了汽車涂裝工藝和生產(chǎn)線中噴涂部分的基礎(chǔ)理論知識，系統(tǒng)設(shè)計、集成、制造、安裝、使用維護(hù)等環(huán)節(jié)的技術(shù)要點、流程工藝、操作維護(hù)規(guī)范，系統(tǒng)自動控制以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測評價手段；重點介紹了3C1B、B1B2等油漆緊湊工藝以及自動噴涂和打膠技術(shù)，新型智能涂料供給系統(tǒng)、各種新型涂料泵和噴具、水性涂料噴涂技術(shù)、水電隔離旋杯、定量缸、走珠換色技術(shù)、定量注蠟技術(shù)、雙組分發(fā)泡灌注技術(shù)、圖像定位等近年發(fā)展應(yīng)用的新型技術(shù)。
為方便讀者理解，本書配有26個噴涂設(shè)備工作原理和作業(yè)視頻，可通過掃描二維碼觀看。
本書凝結(jié)了作者30余年從事汽車噴涂系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)線建設(shè)經(jīng)驗，具有很強的實用性，可供汽車噴涂專業(yè)的系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備制造、生產(chǎn)線操作人員以及從事汽車涂裝、焊裝、總裝的工程技術(shù)人員參考閱讀。
臧齊安，北京瑞科恒業(yè)噴涂技術(shù)有限公司總工程師，在汽車噴涂專業(yè)從事設(shè)計、技術(shù)工作30余年，參加過數(shù)百個汽車廠噴涂生產(chǎn)線設(shè)計建造（包括TESLA、吉利、比亞迪、奇瑞、長城等），開發(fā)過涂料流體壓力平衡仿真軟件等，主持開發(fā)過國內(nèi)首個軍事裝備迷彩數(shù)碼噴涂系統(tǒng)。
緒論 001
第1章 噴涂技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用 004
1.1 噴涂技術(shù)在汽車涂裝線中的應(yīng)用 004
1.1.1 車身油漆 005
1.1.2 車身涂膠 007
1.1.3 空腔保護(hù) 010
1.2 噴涂技術(shù)在汽車焊裝線的應(yīng)用 011
1.3 噴涂技術(shù)在汽車總裝線的應(yīng)用 013
第2章 流體和涂料的基礎(chǔ)知識 016
2.1 流體的基礎(chǔ)知識 016
2.1.1 流體的黏度和剪切 016
2.1.2 牛頓流體和非牛頓流體 018
2.1.3 流體在管道中的流態(tài) 019
2.1.4 流體運動的壓力損失和計算 020
2.1.5 液體的壓縮和溫度體積膨脹 023
2.2 噴涂材料的一般知識 025
2.2.1 汽車噴涂材料家族 025
2.2.2 油漆 026
2.2.3 膠 028
2.2.4 蠟和聚氨酯發(fā)泡材料 029
2.2.5 溶劑 029
2.2.6 固化劑 030
2.3 涂料的理化特性 030
2.3.1 涂料的黏度和剪切特性 030
2.3.2 涂料的管路流態(tài) 031
2.3.3 涂料的流變特性曲線 032
2.4 噴涂材料黏度的測量 033
2.5 噴涂材料的輸送 034
第3章 噴涂的基礎(chǔ)知識 036
3.1 汽車涂裝的工藝流程 036
3.1.1 前處理、電泳 037
3.1.2 車身涂膠 038
3.1.3 車身油漆 038
3.1.4 空腔加注 041
3.2 噴涂的作業(yè)方式 042
3.3 噴涂系統(tǒng)的構(gòu)成和運行模式 044
3.3.1 噴涂系統(tǒng)的構(gòu)成 044
3.3.2 工位供給和集中供給模式 045
3.3.3 涂料輸送 049
3.3.4 涂料循環(huán)系統(tǒng)的運行模式 053
3.4 涂料系統(tǒng)的臨時生產(chǎn)和換色 054
3.4.1 小系統(tǒng) 054
3.4.2 油漆系統(tǒng)的換色 055
3.4.3 走珠式快速換色系統(tǒng) 055
第4章 通用噴涂機(jī)具設(shè)備 057
4.1 噴具 057
4.1.1 空氣噴槍 058
4.1.2 無氣噴槍 059
4.1.3 混氣噴槍 060
4.1.4 靜電噴槍 061
4.1.5 雙組分噴槍 062
4.1.6 擠膠槍 062
4.1.7 熱熔膠槍 062
4.1.8 專用噴槍 063
4.1.9 旋杯 065
4.2 涂料泵 070
4.2.1 柱塞泵 072
4.2.2 容積泵 093
4.2.3 隔膜泵 095
4.2.4 齒輪泵 097
4.2.5 螺桿泵 098
4.3 流體處理元件 098
4.3.1 攪拌器 098
4.3.2 涂料穩(wěn)壓器 099
4.3.3 涂料過濾器 099
4.3.4 涂料調(diào)壓器 101
4.3.5 涂料背壓器 103
4.3.6 空氣處理元件 105
4.4 流體測量和控制元件 106
4.4.1 溫度傳感器 106
4.4.2 壓力傳感器 108
4.4.3 流量計 108
4.4.4 液位計 110
4.4.5 儀器儀表 111
4.4.6 電氣驅(qū)動元件 112
4.4.7 氣控元件 113
4.5 噴涂設(shè)備 115
4.5.1 換色器 115
4.5.2 雙組分配比器 116
4.5.3 膠體流量控制器 117
4.5.4 高壓雙組分配比設(shè)備 118
4.6 噴涂機(jī)器人 120
4.6.1 油漆噴涂機(jī)器人 120
4.6.2 膠蠟噴涂機(jī)器人 122
4.6.3 噴涂機(jī)器人的控制 122
4.7 其他噴涂設(shè)備 122
第5章 噴涂系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計與制作 124
5.1 涂料桶 124
5.1.1 油漆桶 124
5.1.2 溶劑、固化劑桶 126
5.1.3 廢溶劑桶 127
5.1.4 中轉(zhuǎn)膠桶 128
5.1.5 水套桶 129
5.2 攪拌器 129
5.2.1 油漆攪拌器 129
5.2.2 高黏度材料攪拌器 130
5.3 涂料溫控設(shè)備 131
5.3.1 管中管式換熱器 131
5.3.2 管中管溫度控制器總成 132
5.3.3 管中管模組 133
5.3.4 媒質(zhì)供給單元 135
5.4 液壓站 138
5.4.1 液壓油箱 141
5.4.2 液壓主泵 141
5.4.3 控制元件 141
5.4.4 冷卻系統(tǒng) 142
5.4.5 液壓油 142
5.5 其他配套機(jī)具 142
第6章 油漆噴涂系統(tǒng)的設(shè)計和集成 144
6.1 噴涂系統(tǒng)的設(shè)計要求 144
6.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和技術(shù)要求 144
6.1.2 設(shè)計大綱和設(shè)計任務(wù)書 145
6.1.3 項目設(shè)計流程 145
6.1.4 項目設(shè)計內(nèi)容 145
6.2 油漆供給系統(tǒng)的設(shè)計 146
6.2.1 油漆供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 146
6.2.2 油漆供給系統(tǒng)的流量設(shè)計 152
6.2.3 油漆輸送管路的設(shè)計 156
6.3 油漆供給單元的集成 164
6.3.1 主泵模組 165
6.3.2 油漆桶模組 166
6.3.3 流體處理模組 168
6.3.4 溶劑、固化劑供給單元 170
6.4 涂料輸送管路和槍站 170
6.4.1 油漆輸送管路 170
6.4.2 槍站 172
6.4.3 壓縮空氣供給單元 174
6.5 油漆溫控單元 175
6.6 廢溶劑回收、反沖洗單元 179
6.6.1 洗槍盒 179
6.6.2 反沖洗 179
6.6.3 廢溶劑中轉(zhuǎn)站 179
6.6.4 廢溶劑回收和反沖洗管道 181
6.6.5 廢溶劑回收 183
6.7 小系統(tǒng) 184
6.8 走珠式換色系統(tǒng) 184
6.8.1 走珠式換色系統(tǒng)的原理 185
6.8.2 走珠式換色系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式 188
6.8.3 簡易走珠模式 188
6.8.4 主、支管走珠模式 193
6.8.5 單通道矩陣走珠模式 194
6.8.6 多通道矩陣模式 197
6.8.7 支管選色模式 199
6.8.8 供漆單元 200
6.8.9 溶劑供給和廢溶劑回收系統(tǒng) 202
6.8.10 中壓空氣站 202
6.8.11 控制中心 202
6.9 油漆噴涂系統(tǒng)的安全和環(huán)境要求 202
6.9.1 調(diào)漆間、儲漆間的安全要求 202
6.9.2 調(diào)漆間、儲漆間的環(huán)境要求 203
第7章 膠、蠟、發(fā)泡系統(tǒng)的設(shè)計和集成 204
7.1 膠蠟系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和管線設(shè)計 204
7.1.1 膠蠟系統(tǒng)與油漆系統(tǒng)的異同 204
7.1.2 單級和雙級供給系統(tǒng) 205
7.1.3 供給系統(tǒng)的循環(huán) 208
7.1.4 供膠輸送管路的設(shè)計 208
7.1.5 系統(tǒng)工作壓力計算和主泵選取 213
7.1.6 管路溫控設(shè)計 214
7.2 供膠系統(tǒng)的集成 216
7.2.1 供膠系統(tǒng)的基本配置 216
7.2.2 各膠種系統(tǒng)配置 219
7.3 注蠟系統(tǒng)的設(shè)計與集成 223
7.3.1 供蠟單元 223
7.3.2 定量注蠟 224
7.3.3 定量注蠟槍 224
7.3.4 注蠟槍站 226
7.3.5 車型識別裝置 226
7.3.6 控制單元 227
7.4 聚氨酯發(fā)泡空腔灌注系統(tǒng)的設(shè)計與集成 227
7.4.1 材料供給單元 227
7.4.2 主機(jī)單元 228
7.4.3 發(fā)泡主機(jī) 229
7.4.4 槍站單元 234
7.4.5 系統(tǒng)的循環(huán)狀態(tài) 238
7.4.6 干燥空氣模組 239
7.4.7 機(jī)器人加注的位置識別 239
7.5 焊裝線和總裝線的涂膠 242
7.5.1 點焊膠涂膠系統(tǒng) 242
7.5.2 熱熔膠涂膠系統(tǒng) 243
7.5.3 窗玻璃膠涂膠系統(tǒng) 243
第8章 電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計和集成 245
8.1 工業(yè)現(xiàn)場的PLC控制系統(tǒng) 245
8.1.1 工業(yè)現(xiàn)場總線 245
8.1.2 PLC主控單元硬件結(jié)構(gòu) 246
8.1.3 PLC工控系統(tǒng)的總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 249
8.1.4 CPU的工作方式 254
8.1.5 PLC系統(tǒng)的人機(jī)界面 255
8.1.6 變量控制 257
8.1.7 系統(tǒng)軟件和用戶程序 258
8.2 油漆噴涂系統(tǒng)的控制單元 259
8.2.1 油漆供給單元的控制 259
8.2.2 油漆溫控單元的控制 262
8.2.3 廢溶劑回收單元的控制 264
8.2.4 走珠式換色系統(tǒng)的控制 266
8.2.5 油漆供給系統(tǒng)的中控界面 267
8.3 打膠系統(tǒng)的控制單元 275
8.3.1 供膠單元的控制 276
8.3.2 供膠系統(tǒng)的溫度控制 276
8.3.3 供膠系統(tǒng)的主控單元 276
8.4 注蠟系統(tǒng)的控制單元 281
8.4.1 供蠟單元的控制 281
8.4.2 定量注蠟的控制 281
8.5 聚氨酯雙組分發(fā)泡系統(tǒng)的控制單元 285
8.6 控制單元的制作 290
8.6.1 主站中控柜 290
8.6.2 工位控制箱 292
第9章 噴涂系統(tǒng)的安裝施工、流道處理、系統(tǒng)調(diào)試 293
9.1 設(shè)備安裝和管路架設(shè) 293
9.1.1 設(shè)備安裝 293
9.1.2 管路架設(shè) 293
9.1.3 管路連接 294
9.1.4 管路加熱 296
9.1.5 管路保溫 297
9.1.6 電氣設(shè)備布線 297
9.2 涂料管路的檢漏和耐壓試驗 298
9.2.1 氣體檢漏和保壓試驗 298
9.2.2 液體保壓和耐壓試驗 299
9.3 管路的酸洗鈍化和系統(tǒng)的清洗 300
9.3.1 不銹鋼管路的酸洗鈍化 300
9.3.2 系統(tǒng)的清洗 302
9.4 噴涂系統(tǒng)的調(diào)試 304
9.4.1 設(shè)備、傳感器、儀表的定標(biāo) 306
9.4.2 系統(tǒng)初始化 307
9.4.3 系統(tǒng)調(diào)試 308
9.4.4 人員培訓(xùn) 311
9.5 試生產(chǎn) 311
9.6 噴涂系統(tǒng)的停機(jī)和再開機(jī) 311
9.7 噴涂系統(tǒng)的操作和維護(hù) 312
9.7.1 更換濾袋、濾芯 313
9.7.2 穩(wěn)壓器和儲能器充氣 314
9.7.3 電動機(jī)和主泵維護(hù) 314
第10章 汽車漆膜及外觀檢測 315
10.1 外觀檢測 316
10.1.1 光澤儀 318
10.1.2 霧影儀 319
10.1.3 橘皮儀 320
10.1.4 云霧儀 323
10.2 顏色檢測 325
10.2.1 顏色系統(tǒng)和檢測原理 326
10.2.2 顏色的測量 330
10.2.3 分光色彩紋理儀 332
10.3 物理測試儀器 333
10.3.1 漆膜測試儀器 333
10.3.2 濕膜及油漆測試儀器 337
10.3.3 涂料參數(shù)測試 339
10.3.4 烘烤測試 340
10.4 機(jī)器人檢測 342
參考文獻(xiàn) 343
附錄 344
附錄1 常用噴涂術(shù)語簡明漢英對照表 344
附錄2 噴涂技術(shù)常用物理單位對照表 351
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