目錄
總序
前言
第1章 緒論 1
1.1 化學(xué)工業(yè)發(fā)展概述 1
1.2 安全在化學(xué)工業(yè)中的重要性 2
1.3 化學(xué)工業(yè)事故特點(diǎn) 4
1.4 化學(xué)工業(yè)事故的預(yù)防和控制 5
1.4.1 化學(xué)工業(yè)安全事故的預(yù)防和控制原則 5
1.4.2 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的安全技術(shù)措施 6
1.5 化學(xué)工業(yè)發(fā)展的新要求 7
復(fù)習(xí)思考題 9
第2章 危險(xiǎn)化學(xué)品 10
2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品分類及特性 10
2.1.1 危險(xiǎn)化學(xué)品的分類 10
2.1.2 危險(xiǎn)化學(xué)品的主要特性 12
2.1.3 危險(xiǎn)特性符號(hào) 15
2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書 15
2.3 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存安全要求 18
2.3.1 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存發(fā)生火災(zāi)的主要原因分析 18
2.3.2 儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的基本要求 19
2.3.3 儲(chǔ)存易燃易爆品的要求 21
2.3.4 儲(chǔ)存毒害品的要求 23
2.3.5 儲(chǔ)存腐蝕性物品的要求 24
2.3.6 廢棄物處置 25
2.4 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全要求 26
2.5 典型案例分析與討論 28
復(fù)習(xí)思考題 30
第3章 泄漏與擴(kuò)散 31
3.1 泄漏的定義及分級(jí) 31
3.2 常見的泄漏源 33
3.3 擴(kuò)散模型 34
3.3.1 非重氣云擴(kuò)散模型 35
3.3.2 重氣云擴(kuò)散模型 37
3.4 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急處置技術(shù) 38
3.4.1 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故概述 38
3.4.2 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏源控制技術(shù) 41
3.4.3 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏物控制技術(shù) 45
3.5 典型泄漏事故案例分析 51
復(fù)習(xí)思考題 53
第4章 燃燒與爆炸 54
4.1 燃燒理論基礎(chǔ) 54
4.1.1 燃燒類型 54
4.1.2 閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定方法 55
4.1.3 熱值和燃燒溫度 57
4.1.4 燃燒的條件 58
4.1.5 著火與滅火理論 58
4.2 爆炸理論基礎(chǔ) 63
4.2.1 爆炸的分類 63
4.2.2 爆炸極限 65
4.2.3 爆炸極限的影響因素 66
4.2.4 粉塵爆炸 67
4.2.5 爆炸的破壞作用 72
4.3 防火與防爆的基本措施 73
4.3.1 火災(zāi)與爆炸事故 73
4.3.2 防止形成爆炸危險(xiǎn)環(huán)境 74
4.3.3 控制著火源 76
4.3.4 防火防爆安全裝置 79
4.3.5 防火防爆區(qū)域安全規(guī)劃 82
4.3.6 消防基礎(chǔ)設(shè)施 85
復(fù)習(xí)思考題 87
第5章 化工工藝安全技術(shù) 88
5.1 化工生產(chǎn)安全概述 88
5.1.1 化工生產(chǎn)的特點(diǎn) 88
5.1.2 化工生產(chǎn)事故的特征 89
5.2 典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性分析 90
5.2.1 氧化反應(yīng) 90
5.2.2 還原反應(yīng) 91
5.2.3 氯化反應(yīng) 92
5.2.4 硝化反應(yīng) 92
5.2.5 磺化反應(yīng) 93
5.2.6 聚合反應(yīng) 94
5.2.7 裂解反應(yīng) 95
5.3 化工工藝安全基礎(chǔ) 97
5.3.1 安全生產(chǎn)與運(yùn)行操作 97
5.3.2 自動(dòng)控制與安全連鎖 98
5.4 典型化工工藝安全技術(shù) 98
5.4.1 氯堿生產(chǎn)過程安全技術(shù) 98
5.4.2 合成氨氣生產(chǎn)過程安全技術(shù) 101
5.4.3 苯酚生產(chǎn)過程安全技術(shù) 105
5.5 化工單元操作安全技術(shù) 107
5.5.1 加熱及傳熱過程 107
5.5.2 萃取 108
5.5.3 物料輸送 109
5.5.4 冷卻、冷凝與冷凍 110
復(fù)習(xí)思考題 111
第6章 壓力容器安全技術(shù) 112
6.1 壓力容器概述 112
6.1.1 壓力容器常見類型 112
6.1.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和安裝 114
6.1.3 壓力容器的安全使用 116
6.1.4 壓力容器的定期檢驗(yàn) 117
6.1.5 壓力容器的安全附件 118
6.2 鍋爐安全技術(shù)與管理 122
6.2.1 鍋爐運(yùn)行的安全管理 122
6.2.2 鍋爐的安全附件 124
6.3 氣瓶安全技術(shù)與管理 125
6.3.1 氣瓶的安全附件 125
6.3.2 氣瓶的顏色和標(biāo)志 126
6.3.3 氣瓶的安全管理 127
復(fù)習(xí)思考題 129
第7章 化工本質(zhì)安全化 130
7.1 化工本質(zhì)安全化概述 130
7.1.1 本質(zhì)安全化理念的產(chǎn)生與發(fā)展 130
7.1.2 本質(zhì)安全化評(píng)價(jià)方法及指標(biāo)體系 131
7.2 本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)原理與策略 132
7.2.1 設(shè)計(jì)原理與應(yīng)用 132
7.2.2 本質(zhì)安全化的化工過程設(shè)計(jì)策略 134
7.3 石油化工裝置本質(zhì)安全化設(shè)計(jì) 135
7.3.1 本質(zhì)安全化的設(shè)計(jì)原則 136
7.3.2 本質(zhì)安全化的設(shè)計(jì)程序 137
7.3.3 本質(zhì)安全化措施的設(shè)計(jì)方法 139
7.4 化工本質(zhì)安全化管理體系 140
7.4.1 化工本質(zhì)安全化管理體系建立思路 140
7.4.2 重大危險(xiǎn)源的識(shí)別與管理 141
7.5 本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)案例 149
復(fù)習(xí)思考題 151
第8章 化工園區(qū)安全 152
8.1 化工園區(qū)概況 152
8.1.1 化工園區(qū)發(fā)展現(xiàn)狀 152
8.1.2 化工園區(qū)的重要地位 154
8.2 化工園區(qū)分類及特點(diǎn) 155
8.3 化工園區(qū)風(fēng)險(xiǎn)管理 156
8.3.1 化工園區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 156
8.3.2 化工園區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 159
8.3.3 化工園區(qū)風(fēng)險(xiǎn)源控制 165
8.4 化工園區(qū)事故模式與演化機(jī)理 169
8.4.1 化工園區(qū)主要事故類型與模式 169
8.4.2 化工園區(qū)事故演化基本參數(shù) 170
8.4.3 基于事件樹的化工園區(qū)事故演化機(jī)理 170
8.5 化工園區(qū)保護(hù)層機(jī)理 175
8.5.1 保護(hù)層分析基本理論 175
8.5.2 獨(dú)立保護(hù)層 177
8.5.3 保護(hù)層下的場(chǎng)景風(fēng)險(xiǎn)分析 179
8.5.4 園區(qū)重大事故保護(hù)層實(shí)例分析 181
8.6 化工園區(qū)應(yīng)急救援體系 185
8.6.1 應(yīng)急體制 185
8.6.2 運(yùn)作機(jī)制 186
8.6.3 法律基礎(chǔ) 186
復(fù)習(xí)思考題 186
第9章 職業(yè)衛(wèi)生與防護(hù) 188
9.1 職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)概念 188
9.1.1 職業(yè)衛(wèi)生概念 188
9.1.2 職業(yè)衛(wèi)生基本任務(wù) 188
9.2 職業(yè)病概念、分類和預(yù)防原則 189
9.2.1 職業(yè)病定義 189
9.2.2 職業(yè)病危害嚴(yán)重性 189
9.2.3 職業(yè)病分類 190
9.2.4 職業(yè)病防治 191
9.2.5 個(gè)人防護(hù)與急救措施 193
9.3 職業(yè)病危害因素 195
9.3.1 職業(yè)病危害因素定義 195
9.3.2 職業(yè)病危害因素分類 195
9.4 職業(yè)病危害因素評(píng)價(jià) 196
9.4.1 職業(yè)病危害因素接觸評(píng)定 196
9.4.2 職業(yè)病危害因素危險(xiǎn)度評(píng)定 197
9.5 職業(yè)病危害因素控制 198
9.5.1 職業(yè)性中毒綜合防治措施 198
9.5.2 生產(chǎn)性毒物綜合防治措施 199
9.5.3 粉塵綜合控制措施 200
9.6 職業(yè)健康安全管理體系 201
復(fù)習(xí)思考題 205
第10章 化工安全信息化 206
10.1 化工企業(yè)信息化 206
10.1.1 化工企業(yè)信息化的發(fā)展階段 206
10.1.2 化工企業(yè)信息化的特點(diǎn) 208
10.1.3 化工企業(yè)信息化目標(biāo)定位 209
10.2 傳感器概述 210
10.2.1 傳感器及傳感技術(shù) 211
10.2.2 傳感器的組成 211
10.2.3 傳感器的分類 212
10.2.4 傳感器的發(fā)展趨勢(shì) 212
10.3 計(jì)算機(jī)控制技術(shù) 213
10.3.1 DCS/FCS/CIPS的體系結(jié)構(gòu) 213
10.3.2 計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的特點(diǎn) 216
10.3.3 DCS在純堿工業(yè)應(yīng)用的實(shí)例 216
10.4 安全儀表系統(tǒng) 217
10.4.1 安全儀表系統(tǒng)的選型 218
10.4.2 化工安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 219
10.4.3 化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)要點(diǎn) 220
10.4.4 安全儀表系統(tǒng)在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用及發(fā)展 222
10.5 安全管理信息平臺(tái) 222
10.5.1 安全管理信息平臺(tái)的基本功能 222
10.5.2 安全管理信息平臺(tái)的結(jié)構(gòu) 223
10.5.3 安全管理信息平臺(tái)開發(fā)的任務(wù)和原則 224
10.5.4 安全管理信息平臺(tái)開發(fā)方法 225
10.5.5 安全管理信息平臺(tái)開發(fā)過程 228
10.6 智慧園區(qū)概念與特征 229
10.6.1 智慧園區(qū)的提出 229
10.6.2 智慧園區(qū)概念 229
10.6.3 智慧園區(qū)特征 230
10.6.4 智慧園區(qū)發(fā)展目標(biāo) 234
復(fù)習(xí)思考題 238
參考文獻(xiàn) 239
附錄 241
附錄一 108種物質(zhì)的燃燒爆炸安全參數(shù) 241
附錄二 生產(chǎn)與儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性參數(shù) 245
附錄三 相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及文件 248