目前，針對鋁合金的弧焊操作工藝主要以MIG焊和TIG焊為主，這兩種工藝對焊工的技能要求較高。因此，為保障焊接質(zhì)量，提升焊工操作技能水平至關(guān)重要。本書內(nèi)容設(shè)置合理，重點突出，詳細介紹了鋁合金電弧焊操作過程中的操作方法、技巧及絕招絕技，對于生產(chǎn)一線的操作與工藝人員，極具參考價值。
無論是焊接技術(shù)人員還是焊接技能人員，均能通過本書全面、直觀地了解鋁合金電弧焊的操作要點與技巧。本書的出版對提升焊工技能水平與焊接質(zhì)量具有重要意義。
鋁合金材料因其密度低、強度高，具有良好的可擠壓性和耐蝕性等特點，廣泛應(yīng)用于軌道交通、航空航天、汽車及壓力容器等行業(yè)；同時，由于鋁合金導(dǎo)熱性好、抗裂性差、氣孔傾向大的特點，故在焊接過程中易出現(xiàn)未熔、裂紋、氣孔等焊接缺欠，而規(guī)范的焊接操作和良好的操作技巧可以有效避免焊接缺欠的產(chǎn)生，保證鋁合金的焊接質(zhì)量。
本書主要面向焊前、焊中、焊后等過程的操作，針對鋁合金常用的熔化極惰性氣體保護焊及鎢極惰性氣體保護焊，系統(tǒng)詳細地解讀了焊前設(shè)備的啟用、維護及保養(yǎng)的操作流程，以及焊接裝配、過程清理，歸納總結(jié)了不同焊接位置的對接、角接焊縫以及十字、塞焊等特殊焊縫的引弧、送絲、擺動、脈沖及收弧等焊接操作技巧，并針對焊后需要開展的矯形調(diào)修和打磨等操作進行了詳細描述。
本書中所列出的技能和技巧，均來源于常年深耕于焊接一線的焊接工匠及技能大師，他們經(jīng)過長時間的探索及總結(jié)，逐步掌握了實用、高效的焊接技巧和操作要領(lǐng)，部分技能技巧為焊接工匠和大師們研究出的獨門絕技，如一深、二帶、三畫、四停的變位置四步焊接、十字接頭焊接、塞焊擺動手法等，這些技能技巧對于提升焊接操作技能水平、豐富焊接工程師經(jīng)驗極為重要，在此向為本書貢獻經(jīng)驗和智慧的焊接工匠和技能大師們致敬！
本書在編寫過程中，得到了焊接技術(shù)專家田志騫、中車技術(shù)專家李剛卿及中車首席技術(shù)專家韓曉輝等的指導(dǎo)，同時得到了中國鐵路工會中車青島四方機車車輛股份有限公司委員會及科技發(fā)展部的大力支持，在此表示特別感謝！
中車青島四方機車車輛股份有限公司
2023年2月5日
張合禮，中車青島四方機車車輛股份有限公司電焊高級技師、高級工程師、中車首席技能專家、享受國務(wù)院特殊津貼，國家級技能大師工作室領(lǐng)辦人。先后榮獲全國技術(shù)能手、全國青年崗位能手、泰山產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才、齊魯首席技師、山東省五一勞動獎?wù)�、齊魯大工匠、青島市勞動模范、高鐵工匠等榮譽稱號。帶領(lǐng)團隊在高速列車車體制造過程中先后完成創(chuàng)新攻關(guān)312項、改善提案1415項、作業(yè)要領(lǐng)書1057項、先進操作法37項、專利42項、論文173篇。
前言
第1章 鋁合金焊接特點1
1.1 常見工業(yè)用鋁合金簡介1
1.1.1 鋁及鋁合金分類1
1.1.2 鋁及鋁合金牌號表示方法2
1.1.3 鋁合金的應(yīng)用3
1.2 鋁合金性能及焊接特點5
1.2.1 鋁及鋁合金的基本性能5
1.2.2 鋁及鋁合金的焊接性5
第2章 焊接設(shè)備及操作9
2.1 常用焊接方法及設(shè)備9
2.1.1 焊接設(shè)備分類9
2.1.2 鎢極惰性氣體保護電弧焊設(shè)備10
2.1.3 熔化極惰性氣體保護
電弧焊設(shè)備14
2.2 MIG焊接設(shè)備常用操作18
2.2.1 起動與關(guān)閉18
2.2.2 焊接參數(shù)調(diào)節(jié)18
2.2.3 焊絲盤安裝及更換19
2.2.4 氣體管路調(diào)試21
2.2.5 焊機配件安裝及更換21
2.3 TIG焊接設(shè)備常用操作22
2.3.1 起動與關(guān)閉22
2.3.2 焊接參數(shù)調(diào)節(jié)22
2.3.3 氣體管路調(diào)試24
2.3.4 焊機配件安裝及更換24
2.4 設(shè)備保養(yǎng)及維護25
2.4.1 設(shè)備日常檢查維護25
2.4.2 常見故障及排除25
第3章 MIG焊操作技巧28
3.1 MIG焊原理及特點28
3.1.1 MIG焊原理28
3.1.2 MIG焊特點28
3.2 常用操作技巧29
3.2.1 操作手法29
3.2.2 操作細節(jié)32
3.3 對接焊縫操作技巧40
3.3.1 平焊40
3.3.2 橫焊44
3.3.3 立焊47
3.3.4 仰焊49
3.4 角焊縫操作技巧51
3.4.1 平角、橫角52
3.4.2 立角焊操作技能54
3.4.3 仰角焊操作技能55
3.5 特殊焊縫操作技巧57
3.5.1 燕尾焊縫57
3.5.2 塞焊焊縫59
3.5.3 十字接頭61
3.5.4 環(huán)焊縫62
3.5.5 變位置焊縫63
3.5.6 T形接頭64
3.6 MIG雙脈沖焊接技巧64
3.6.1 雙脈沖的應(yīng)用64
3.6.2 MIG焊操作技巧65
第4章 TIG焊操作技巧67
4.1 TIG焊原理及特點67
4.2 鎢極修磨技巧68
4.3 引弧與熄弧技巧70
4.4 焊槍角度72
4.5 送絲方式73
4.5.1 點絲法74
4.5.2 壓絲法75
4.6 焊槍手持方式及擺動方法76
4.6.1 焊槍手持方式76
4.6.2 焊槍擺動方法77
4.7 板對接操作技巧79
4.7.1 焊接操作要點79
4.7.2 不同焊接位置操作要點80
4.8 角焊縫操作技巧82
4.8.1 操作要點82
4.8.2 焊接實例83
4.9 交流脈沖TIG焊接技巧86
第5章 焊接輔助操作89
5.1 焊接裝配89
5.1.1 焊接接頭的幾何尺寸89
5.1.2 焊接接頭幾何尺寸測量工具90
5.1.3 焊接接頭幾何尺寸修整技巧91
5.1.4 墊板94
5.1.5 引弧板和引出板96
5.1.6 定位焊焊接98
5.1.7 焊前變形控制99
5.2 焊接清理101
5.2.1 焊前清理101
5.2.2 焊中清理104
5.2.3 焊后清理107
5.3 溫度控制109
5.4 焊后矯形113
5.4.1 機械調(diào)修113
5.4.2 火焰加熱調(diào)修114
5.4.3 機械與火焰加熱復(fù)合調(diào)修116
第6章 焊縫打磨技巧118
6.1 焊縫打磨要求118
6.1.1 打磨目的118
6.1.2 打磨要求119
6.1.3 打磨過程分類121
6.2 耗材選用122
6.2.1 清理類122
6.2.2 修整類122
6.2.3 銑削類123
6.2.4 粗磨類123
6.2.5 精磨類123
6.3 打磨工具125
6.3.1 工具分類125
6.3.2 工具選用125
6.4 打磨基本操作131
6.4.1 角接焊縫打磨131
6.4.2 對接焊縫打磨133
6.4.3 搭接焊縫打磨134
6.5 特殊焊縫打磨操作技巧136
6.5.1 定位焊縫136
6.5.2 燕尾焊縫138
6.5.3 塞焊焊縫139
6.5.4 十字接頭焊縫140
6.5.5 空間交叉焊縫142
6.5.6 焊縫清根143
第7章 焊接修復(fù)技術(shù)145
7.1 常見焊接缺欠145
7.1.1 裂紋145
7.1.2 氣孔145
7.1.3 未熔合146
7.1.4 未焊透146
7.1.5 咬邊146
7.1.6 其他缺欠146
7.2 缺欠修復(fù)技術(shù)147
7.2.1 表面缺欠打磨修復(fù)147
7.2.2 缺欠補焊修復(fù)148
第8章 弧焊安全防護151
8.1 電弧焊危害識別151
8.1.1 焊接煙塵152
8.1.2 有害氣體153
8.1.3 顆粒狀有害物質(zhì)153
8.1.4 電弧光輻射154
8.1.5 高頻電磁輻射155
8.1.6 熱輻射155
8.1.7 放射線155
8.1.8 噪聲155
8.1.9 有害物質(zhì)引起的損害156
8.2 焊接作業(yè)防護156
8.2.1 勞動保護用品種類156
8.2.2 焊前安全注意事項163
第9章 典型案例167
9.1 蜂窩鋁的TIG焊167
9.1.1 蜂窩鋁的結(jié)構(gòu)167
9.1.2 蜂窩鋁板的特點與力學(xué)性能168
9.1.3 蜂窩鋁板TIG焊168
9.2 鋁合金狹小空間的焊接175
9.2.1 背景描述175
9.2.2 解決措施177
9.2.3 實施效果178
9.2.4 結(jié)論179
9.3 鋁合金角焊縫平轉(zhuǎn)立拐角操作手法180
9.3.1 背景描述180
9.3.2 改善措施181
9.3.3 實施效果182
參考文獻184
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