實訓一 車身維修作業(yè)安全
實訓計劃 …………………………………………………………………………………… 1
實訓過程 …………………………………………………………………………………… 1
一、鈑金車間規(guī)劃與布局 ……………………………………………………………… 2
二、鈑金操作個人安全防護 …………………………………………………………… 3
三、安全用火與安全用電 ……………………………………………………………… 8
四、車輛舉升設備的安全操作 ………………………………………………………… 10
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 12

實訓二 車身結(jié)構(gòu)材料及處理
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 13
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 13
一、車身結(jié)構(gòu) ………………………………………………………………………… 14
二、車身材料與分辨方法 ……………………………………………………………… 17
三、鋼板的熱處理……………………………………………………………………… 20
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 22

實訓三 車身損傷評估
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 23
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 23
一、汽車損傷 ………………………………………………………………………… 24
二、整體式車身碰撞損傷的評估 ……………………………………………………… 28
三、檢查碰撞吸能區(qū) …………………………………………………………………… 31
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 33

實訓四 點對點測量車身尺寸
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 34
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 34
一、用參數(shù)法測量車身上部尺寸 ……………………………………………………… 35
二、用對比測量法判斷車身變形情況 ………………………………………………… 40
三、使用中心量規(guī)檢查車身變形情況 ………………………………………………… 42
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 44

實訓五 機械測量法測量車身三維尺寸
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 45
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 45
一、車身三維尺寸數(shù)據(jù)圖的識讀 ……………………………………………………… 45
二、使用龍門式車身測量系統(tǒng)測量車身尺寸 …………………………………………… 50
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 53

實訓六 電子測量法測量車身尺寸
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 54
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 54
一、紅外線車身測量系統(tǒng)的使用 ……………………………………………………… 54
二、超聲波車身測量系統(tǒng)的使用 ……………………………………………………… 57
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 61

實訓七 車身變形校正
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 62
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 62
一、車身校正設備的使用 ……………………………………………………………… 63
二、拉伸校正操作……………………………………………………………………… 68
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 71

實訓八 鈑金零件的放樣與下料
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 72
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 72
一、展開圖 …………………………………………………………………………… 73
二、畫線 ……………………………………………………………………………… 76
三、下料工藝 ………………………………………………………………………… 79
四、板件剪切 ………………………………………………………………………… 80
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 82

實訓九 鈑金零件手工成型
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 83
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 83
一、鈑金錘 …………………………………………………………………………… 84
二、板件彎曲 ………………………………………………………………………… 85
三、板件放邊與收邊 …………………………………………………………………… 88
四、板件卷邊 ………………………………………………………………………… 89
五、板件咬縫 ………………………………………………………………………… 90
教師總結(jié)及反饋信息 ……………………………………………………………………… 93

實訓十 車身板件氣體保護焊
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 94
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 94
一、氣體保護焊機的使用 ……………………………………………………………… 95
二、基本焊接手法……………………………………………………………………… 99
三、板件連接 ………………………………………………………………………… 101
四、檢查焊接質(zhì)量 …………………………………………………………………… 105
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 106

實訓十一 車身點焊和釬焊
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 107
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 107
一、電阻點焊 ………………………………………………………………………… 108
二、車身釬焊 ………………………………………………………………………… 116
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 119

實訓十二 車身可拆卸覆蓋件的拆裝與調(diào)整
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 120
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 120
一、保險杠的更換 …………………………………………………………………… 121
二、前翼子板的更換 ………………………………………………………………… 124
三、發(fā)動機艙蓋的更換 ……………………………………………………………… 125
四、車門總成的更換 ………………………………………………………………… 128
五、行李艙蓋的更換 ………………………………………………………………… 132
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 135

實訓十三 車身板件損傷的手工維修
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 136
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 136
一、修復金屬板件變形的手工敲打工藝 ……………………………………………… 137
二、修復金屬板件變形的加熱矯正工藝 ……………………………………………… 140
三、修復金屬板件變形的拉拔工藝 …………………………………………………… 142
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 145

實訓十四 車身結(jié)構(gòu)件損傷修復
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 146
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 146
一、車身板件分割工具 ……………………………………………………………… 147
二、車身焊點的分離 ………………………………………………………………… 150
三、車身結(jié)構(gòu)件及不可拆卸零件的更換 ……………………………………………… 152
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 155

實訓十五 汽車內(nèi)飾件的拆裝
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 156
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 156
一、雜物箱的拆裝 …………………………………………………………………… 157
二、遮陽板的拆裝 …………………………………………………………………… 157
三、A柱蓋板的拆裝 ………………………………………………………………… 158
四、座椅的拆裝 ……………………………………………………………………… 159
五、車門內(nèi)飾板的拆裝 ……………………………………………………………… 160
六、車頂內(nèi)飾板的拆裝 ……………………………………………………………… 161
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 162

實訓十六 車身塑料件的維修
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 163
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 163
一、評估塑料件損傷 ………………………………………………………………… 164
二、粘接塑料件 ……………………………………………………………………… 165
三、焊接塑料件 ……………………………………………………………………… 167
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 169

實訓十七 車門玻璃 (可升降)的更換與調(diào)整
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 170
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 170
一、車門玻璃及附件的拆卸…………………………………………………………… 171
二、玻璃升降系統(tǒng)檢查 ……………………………………………………………… 174
三、車門鎖的拆裝與調(diào)整 …………………………………………………………… 176
四、其他部件的安裝與調(diào)整…………………………………………………………… 179
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 180

實訓十八 車窗玻璃 (固定式)的更換
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 181
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 181
一、風窗玻璃拆裝工具和材料 ………………………………………………………… 182
二、粘接式風窗玻璃的拆裝…………………………………………………………… 185
三、密封條式風窗玻璃的拆裝 ………………………………………………………… 189
四、玻璃密封檢查與維修 …………………………………………………………… 190
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 193

實訓十九 汽車玻璃的維護
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 194
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 194
一、清潔保養(yǎng)汽車玻璃 ……………………………………………………………… 195
二、汽車玻璃的劃痕損傷 …………………………………………………………… 196
三、劃痕損傷的修復 ………………………………………………………………… 197
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 199

實訓二十 汽車玻璃裂紋損傷的維修
實訓計劃 ………………………………………………………………………………… 200
實訓過程 ………………………………………………………………………………… 200
一、裂紋損傷 ………………………………………………………………………… 201
二、裂紋損傷的修復 ………………………………………………………………… 202
教師總結(jié)及反饋信息 …………………………………………………………………… 204
教師考核記錄單樣例 ……………………………………………………………… 205
參考文獻 ……………………………………………………………………………… 206