第1章 數(shù)控加工與編程技術(shù)基礎(chǔ) 
1．1 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí) 
1．1．1 數(shù)控編程技術(shù)的基本概念 
1．1．2 數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 
1．1．3 數(shù)控編程方法 

1．2 數(shù)控加工坐標(biāo)系 
1．2．1 右手直角笛卡兒坐標(biāo)（右手規(guī)則）的原則 
1．2．2 零件固定、刀具運(yùn)動(dòng)的原則 

1．3 參考點(diǎn)的概念 
1．3．1 機(jī)床原點(diǎn) 
1．3．2 機(jī)床參考點(diǎn) 
1．3．3 件參考點(diǎn) 
1．3．4 刀具參考點(diǎn) 

1．4 程序的結(jié)構(gòu)與組成 
1．4．1 程序有關(guān)的術(shù)語 
1．4．2 數(shù)據(jù)的尺寸輸入格式 
1．4．3 程序的結(jié)構(gòu) 
1．4．4 子程序 
1．5 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 
1．5．1 數(shù)控加工工藝概述 
1．5．2 數(shù)控加工中的刀具 
習(xí)題 

第2章 數(shù)控銑床和加工中心編程 
2．1 數(shù)控銑床和加工中心編程基礎(chǔ) 
2．1．1 數(shù)控銑床和加工中心 
2．1．2 數(shù)控銑床和加工中心的主要功能 
2．1．3 數(shù)控銑床和加工中心的工具系統(tǒng) 
2．1．4 數(shù)控銑床和加工中心用夾具 
2．1．5 數(shù)控銑床和加工中心進(jìn)退刀路的工藝處理 
2．1．6 數(shù)控銑床和加工中心的加工對(duì)象 
2．1．7 數(shù)控銑床和加工中心的編程特點(diǎn) 

2．2 數(shù)控銑床和加工中心坐標(biāo)系 
2．2．1 機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn) 
2．2．2 機(jī)床坐標(biāo)系 
2．2．3 工件坐標(biāo)系 

2．3 工件坐標(biāo)系建立的方法 
2．3．1 g92設(shè)定工件坐標(biāo)系 
2．3．2 g54～g59設(shè)定工件坐標(biāo)系
 
2．4 數(shù)控銑床g00編程指令 
2．4．1 基本編程指令 
2．4．2 刀具長度補(bǔ)償?shù)慕�立和取消g43、g44、g49 
2．4．3 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕�立和取消g41、g42、g40 
2．4．4 孔加工固定循環(huán) 
2．4．5 子程序 

2．5 數(shù)控銑和加工中心高級(jí)編程指令 
2．5．1 機(jī)床坐標(biāo)系選擇g53 
2．5．2 子坐標(biāo)系（g52） 
2．5．3 極坐標(biāo)（g15、g16） 
2．5．4 縮放比例（g50、g51） 
2．5．5 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（g68、g69） 
2．5．6 可編程鏡像 
2．6 加工中心換刀編程指令 

2．7 用戶宏程序 
2．7．1 變量 
2．7．2 運(yùn)算 
2．7．3 系統(tǒng)變量 
2．7．4 轉(zhuǎn)移和循環(huán) 
2．7．5 宏程序調(diào)用 
習(xí)題 

第3章 數(shù)控車床編程 
3．1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 
3．1．1 概述 
3．1．2 前置刀架和后置刀架車床坐標(biāo)系 
3．1．3 絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程 
3．1．4 恒表面線速度切削 
3．1．5 切削進(jìn)給（g98／g99、f指令） 
3．1．6 刀具功能（t指令） 
3．1．7 直徑和半徑編程 
3．1．8 進(jìn)、退刀方式 

3．2 數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立 
3．2．1 試切對(duì)刀法 
3．2．2 g50設(shè)定工件坐標(biāo)系 
3．2．3 g54～g59設(shè)定工件坐標(biāo)系 
3．2．4 cnc車床編程格式 

3．3 基本的g指令 
3．3．1 快速移動(dòng)指令goo 
3．3．2 直線插補(bǔ)g01 
3．3．3 圓弧插補(bǔ)g02、g03 
3．3．4 暫停指令604 

3．4 螺紋切削編程 
3．4．1 概述 
3．4．2 螺紋切削時(shí)的運(yùn)動(dòng) 
3．4．3 螺紋切削指令g32 
3．4．4 基本螺紋切削循環(huán)指令g92 
3．4．5 多重螺紋切削循環(huán)g76 

3．5 簡單臺(tái)階軸的單一循環(huán)編程 
3．5．1 直線切削循環(huán)g90 
3．5．2 徑向切削循環(huán)g94 

3．6 復(fù)雜軸類零件的多重循環(huán)編程 
3．6．1 概述 
3．6．2 軸向粗車循環(huán)g71 
3．6．3 徑向粗車循環(huán)g72 
3．6．4 模式重復(fù)切削循環(huán)g73 
3．6．5 精加工循環(huán)g70 

3．7 斷屑循環(huán)指令 
3．7．1 深孔鉆循環(huán)g74 
3．7．2 徑向切槽多重循環(huán)g75 
3．8 程序舉例 
3．9 刀尖半徑補(bǔ)償g40，g41，g42 
習(xí)題 

第4章 數(shù)控編程實(shí)例 
4．1 數(shù)控車床編程實(shí)例 
4．1．1 數(shù)控車削加工工藝特點(diǎn) 
1．1．2 數(shù)控車削實(shí)例 
4．2 數(shù)控銑床和加工中心編程實(shí)例 
習(xí)題 

第5章 cad／cam技術(shù) 
5．1 cad／cam概述 
5．1．1 cad技術(shù)的應(yīng)用 
5．1．2 cad技術(shù)的發(fā)展歷程 
5．1．3 cad技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵及主流產(chǎn)品 
5．1．4 cad／cam集成系統(tǒng) 
5．1．5 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn) 
5．1．6 后置處理技術(shù) 
5．2 自動(dòng)編程的基本流程 

5．3 調(diào)制解調(diào)器（modem）三維加工編程的基本流程 
5．3．1 模型設(shè)計(jì) 
5．3．2 文件轉(zhuǎn)換 
5．3．3 工藝介紹 
5．3．4 刀具軌跡生成 
5．3．5 后置處理 
5．3．6 程序的傳輸和加工 

5．4 音樂盒模型編程加工的流程 
5．4．1 加工工藝介紹 
5．4．2 刀具路徑 
5．4．3 實(shí)體驗(yàn)證 
5．4．4 后處理 
習(xí)題 
參考文獻(xiàn)