第1章金屬切削的基礎知識
1.1切削運動與切削要素
1.1.1零件表面的形成及切削運動
1.1.2切削用量
1.1.3切削層的幾何參數(shù)
1.2刀具材料及刀具角度
1.2.1刀具材料
1.2.2刀具角度-
1.2.3刀具結構
1.3金屬切削過程
1.3.1切屑的形成及其類型
1.3.2積屑瘤
1.3.3切削力和切削功率
1.3.4切削熱和切削溫度
1.3.5刀具磨損和刀具耐用度
1.4切削加工技術經濟
1.4.1切削加工的主要技術經濟指標
1.4.2切削用量的合理選擇
1.4.3切削液的選用
1.4.4材料的切削加工性
1.5機械零件的極限與配合
1.5.1基本概念
1.5.2標準公差系列和基本偏差系列
1.5.3國家標準規(guī)定的公差帶與配合
1.5.4形狀公差與位置公差
1.5.5形位公差與尺寸公差的關系
1.5.6表面粗糙度
小結
習題
第2章金屬切削機床的基本知識
2.1機床的分類和結構
2.1.1機床的分類
2.1.2機床的結構
2.2機床的傳動
2.2.1機床的常用機械傳動
2.2.2CA6140型普通車床的傳動系統(tǒng)分析
2.2.3液壓傳動
2.3自動機床和數(shù)控機床簡介
2.3.1自動和半自動機床
2.3.2數(shù)控機床
2.3.3數(shù)控機床的分類
2.3.4數(shù)控機床的特點及應用
2.4加工中心
小結
習題
第3章常用的加工方法綜述
3.1車削的工藝特點及其應用
3.1.1車削的工藝特點
3.1.2車削的應用
3.2鉆削、鏜削的工藝特點及其應用
3.2.1鉆孔
3.2.2擴孔和鉸孔
3.2.3鏜孔
3.3刨削、拉削的工藝特點及其應用.
3.3.1刨削的工藝特點
3.3.2刨削的應用
3.3.3拉削
3.4銑削的工藝特點及其應用
3.4.1銑削的工藝特點
3.4.2銑削方式
3.4.3銑削的應用
3.5磨削的工藝特點及其應用
3.5.I砂輪的特征要素
3.5.2磨削過程
3.5.3磨削的工藝特點
3.5.4磨削的應用及發(fā)展
小結
習題
第4章精密加工和特種加工簡介
4.I精密和光整加工
4.I.1研磨
4.I.2珩磨
4.I_3超級光磨
4.1.4拋光
4.1.5超精密加工概述
4.2特種加工
4.2.1電火花加工
4.2.2電解加工
4.2.3超聲波加工
4.2.4高能束加工
小結
習題
第5章典型表面加工分析
5.1外圓表面的加工
5.1.1外圓表面的技術要求
5.I.2外圓表面的加工方案
5.2內圓表面的加工
5.2.1內圓表面的技術要求
5.2.2內圓表面的加工方案
5.3平面的加工
5.3.1平面的技術要求
5.3.2平面的加工方案
5.4成形表面的加工
5.4.1車削圓錐面
5.4.2鉸削圓錐孔
5.4.3磨削圓錐面
5.4.4加工特形面
5.5螺紋表面的加工
5.5.1螺紋表面的技術要求
5.5.2螺紋表面的加工方法
5.6齒輪表面的加工
5.6.I齒輪表面的技術要求
5.6.2齒輪表面的加工方法
小結
習題
第6章先進制造技術
6.1高速加工技術
6.1.1高速加工及其特點
6.1.2高速加工機床
6.1.3高速加工工具系統(tǒng)
6.2快速原型制造技術
6.2.1快速原型制造技術的原理及特點
6.2.2兩種常用的RPM工藝
6.3先進制造模式
6.3.1并行工程
6.3.2敏捷制造
6.3.3精益生產
6.3.4虛擬制造
6.3.5網絡化制造
6.3.6智能制造
小結
習題
第7章工藝過程的基本知識
7.1基本概念
7.I.1生產過程與工藝過程
7.1.2生產類型
7.2零件的安裝與夾具
7.2.1零件的安裝
7.2.2機床夾具簡介
7.2.3零件定位原理
7.2.4常用定位元件
7.2.5夾緊裝置的組成和要求
7.2.6夾緊力的確定
7.2.7常用基本夾緊機構
7.3機械加工工藝規(guī)程的擬定
7.3.1零件的工藝分析
7.3.2毛坯的選擇及其尺寸和形狀的確定
7.3.3定位基準的選擇
7.3.4定位誤差分析
7.3.5工藝路線的擬定
7.3.6工藝尺寸鏈的計算
7.3.7工藝文件的編制
7.4典型零件的工藝過程
7.4.I軸類零件
7.4.2套類零件
7.4.3箱體類零件
7.5機械加工精度與表面質量
7.5.1機械加工精度
7.5.2機械加工表面質量
7.6裝配工藝
7.6.1裝配工藝的制定
7.6.2保證裝配精度的方法
7.7CAD／CAM技術
7.7.1成組技術
7.7.2CAPP
7.7.3CAD／CAM集成技術
小結
習題
第8章零件結構的機械加工工藝性
8.1切削加工對零件結構的要求
8.2機械零件結構加工工藝性的
實例分析
小結
習題
參考文獻