本書針對企業(yè)一線員工的直接組織者和指揮者——班組長，詳細介紹了班組長現(xiàn)場管理的職責和現(xiàn)場管理基本技法。為了便于企業(yè)內部培訓或培訓公司對相關人員進行培訓，本書將班組長現(xiàn)場管理培訓分為十個標準模塊，盡量使用大眾化的語言，配置圖表并條理化，注重實際操作性。本書重點介紹了現(xiàn)場管理基礎、現(xiàn)場作業(yè)管理、現(xiàn)場5S 管理、現(xiàn)場目視管理、現(xiàn)場看板管理、標準化維持與改善、現(xiàn)場物料管理、現(xiàn)場設備管理、全面質量管理及生產(chǎn)自動化管理等內容，既有系統(tǒng)性，又有很強的可操作性。
本書每個培訓模塊都是相對獨立的一個知識單元，讀者既可以從頭到尾閱讀，也可以單看一章、一節(jié)，甚至一個具體問題的解答。對于已經(jīng)掌握的知識，也可以直接跳過，或者選擇感興趣的內容進行閱讀。
本書適用于企業(yè)內部培訓或培訓公司對企業(yè)員工進行培訓，也可供企業(yè)員工和管理人員自學參考。
楊劍，深圳中新智源文化工作室，總編。1991年8月至1997年5月，作為國家公務員，就職于湖南省某市人大常委會，任法制工委委員、財經(jīng)工委委員，期間曾到國企掛職任副廠長。
1997年至20019年分別任深圳綜合開發(fā)研究院總編助理、中資海派出版公司（香港）策劃總監(jiān)、金融聯(lián)集團華盈恒信咨詢公司出版部經(jīng)理、清大文產(chǎn)規(guī)劃設計院深圳出版策劃中心副總經(jīng)理兼總編；深圳華信智源文化傳播股份有限公司總編。
2020年至今，任深圳中新智源文化工作室總編。
第一章 現(xiàn)場管理基礎 1
第一節(jié) 班組長現(xiàn)場管理的職責 2
一、班組長現(xiàn)場管理的6 大任務 2
二、現(xiàn)場管理的目標——QCDS 3
三、現(xiàn)場管理的基本內容 4
四、現(xiàn)場管理的工作原則 5
五、現(xiàn)場工作有效推進的步驟 7
第二節(jié) 班組長現(xiàn)場管控的基本方法 8
一、現(xiàn)場管理的基本方法 8
二、什么是三現(xiàn)法 10
三、什么是巡視法 11
四、什么是5Why 法 13
第三節(jié) 班組長現(xiàn)場管理的技巧 16
一、如何進行現(xiàn)場工作指導 16
二、如何進行交接班管理 18
三、工位需要頂替怎么辦 19
四、如何做到讓現(xiàn)場井然有序 19
第二章 現(xiàn)場作業(yè)管理 21
第一節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)前的工作 22
一、如何準確接收生產(chǎn)指示 22
二、生產(chǎn)前要進行哪些準備 23
三、如何確定作業(yè)速度與作業(yè)時間 25
四、如何制訂與管理作業(yè)指導書 29
五、如何進行生產(chǎn)線安排 31
第二節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)中的工作 33
一、如何進行生產(chǎn)進度控制 33
二、如何進行日常作業(yè)檢查與巡查 36
三、如何進行作業(yè)切換管理 39
四、如何進行生產(chǎn)異常處理 41
第三節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)后的工作 44
一、如何推行日常工作的QCDS 44
二、如何進行作業(yè)日報管理 48
三、如何填寫工作日志 50
第三章 現(xiàn)場5S 管理 53
第一節(jié) 5S 管理的步驟和方法 54
一、5S 活動的3 大原則 54
二、推行5S 活動的11 個步驟 55
三、5S 推進的7 大方法 65
第二節(jié) 班組5S 管理實務 75
一、SEIRI（整理） 在班組的具體實施 75
二、SEITON（整頓） 在班組的具體實施 77
三、SEISO（清掃） 在班組的具體實施 81
四、SEIKETSU（清潔） 在班組的具體實施 83
五、SHITSUKE（素養(yǎng)）在班組中的具體實施 84
六、5S 活動中的定置管理85
第四章 現(xiàn)場目視管理 88
第一節(jié) 目視管理技術 89
一、目視管理的應用范圍 89
二、實施目視管理的三大原則 90
三、目視管理的常用工具 92
四、目視管理的實施方式 94
五、目視管理的實施手段 95
第二節(jié) 目視管理實施技巧 96
一、簡單實用的目視管理方法 96
二、物料目視管理的實施方法 97
三、設備目視管理的實施方法 98
四、質量目視管理的實施方法 99
五、安全目視管理的實施方法 100
第五章 現(xiàn)場看板管理 102
第一節(jié) 看板的種類與編制 103
一、看板的種類 103
二、班組現(xiàn)場布局看板的編制方法 104
三、班組工作計劃看板的編制方法 105
四、班組生產(chǎn)線看板的編制方法 106
五、班組品質現(xiàn)狀看板的編制方法 107
六、班組工作看板的編制方法 107
七、班組人員動態(tài)看板的編制方法 107
第二節(jié) 準時制與看板管理 109
一、JIT 生產(chǎn)方式與看板管理 109
二、JIT 看板的功能 110
三、JIT 看板的使用原則 111
四、JIT 看板在班組實施的8 個步驟 112
五、JIT 生產(chǎn)專用看板的編制方法 113
第六章 現(xiàn)場標準化維持與改善 114
第一節(jié) 維持生產(chǎn)標準化 115
一、標準的維持與改進 115
二、班組現(xiàn)場作業(yè)標準的應用 116
三、標準作業(yè)的三要素與推進方式 116
第二節(jié) 現(xiàn)場改善基礎知識 119
一、現(xiàn)場改善的三大終極任務 119
二、現(xiàn)場改善的3 項基本原則 120
三、現(xiàn)場改善的3 大內容 121
四、現(xiàn)場改善的3 大必備意識 124
第三節(jié) 現(xiàn)場改善實務性技巧 125
一、現(xiàn)場作業(yè)人為失誤如何改善 125
二、如何運用3U MEMO 現(xiàn)場改善手法 127
三、班組現(xiàn)場改善的實施技巧 129
第七章 現(xiàn)場物料管理 132
第一節(jié) 物料分類與成本管理 133
一、如何進行ABC 分類管理 133
二、如何進行物料成本控制 134
三、如何減少現(xiàn)場物料浪費 135
四、怎樣充分利用邊角余料 137
第二節(jié) 物料作業(yè)管理 138
一、如何充分了解物料狀況 138
二、如何進行發(fā)料作業(yè) 140
三、如何杜絕物料領用錯誤 141
四、如何辦理退料補貨 141
五、如何進行物料搬運作業(yè) 142
六、如何處理不良物料 143
七、如何進行輔助材料管理 144
第八章 現(xiàn)場設備管理 146
第一節(jié) 班組設備管理 147
一、班組設備管理的內容 147
二、設備操作規(guī)程 148
三、設備使用規(guī)程 148
四、設備維護規(guī)程 149
五、如何建立設備臺賬 150
六、如何進行設備日常保養(yǎng) 151
七、怎樣杜絕設備的異常操作 152
八、怎么進行設備點檢作業(yè) 154
九、什么是設備點檢制的“八定” 155
十、班組設備點檢制的六大要求 155
十一、怎樣進行設備點檢的分類作業(yè) 156
十二、如何進行設備內部點檢 158
十三、如何進行設備日常巡檢 161
十四、如何進行設備三級保養(yǎng) 162
第二節(jié) 生產(chǎn)工具儀器管理 167
一、班組工具管理的內容 167
二、班組日常工具管理的實施 168
三、怎樣進行儀器設備管理 169
第三節(jié) 全面生產(chǎn)維護（TPM） 171
一、TPM 的特點與目標 171
二、TPM 活動的內容 171
三、TPM 推行的3 個階段和10 個步驟 173
四、怎么開展自主保養(yǎng) 175
第九章 全面質量管理 179
第一節(jié) 如何推進班組質量管理 180
一、影響產(chǎn)品質量的主因有哪些 180
二、如何進行產(chǎn)品質量日常檢查 180
三、怎樣提高生產(chǎn)直通率 181
四、班組如何有效提高產(chǎn)品質量 182
第二節(jié) 如何進行現(xiàn)場質量控制 183
一、如何在班組推行“三檢制” 183
二、如何進行制程質量異常處理 185
三、如何處理現(xiàn)場不良品 186
四、防止不良品有何要訣 186
第三節(jié) 積極參與全面質量管理（TQM） 187
一、什么是TQM（全面質量管理） 187
二、TQM 現(xiàn)場質量管理有何要求 188
三、TPM 的基本方法——PDCA 循環(huán) 189
四、美的電器公司的PDCA 特點 191
第十章 生產(chǎn)自動化管理 193
第一節(jié) 生產(chǎn)自動化管理 194
一、什么是生產(chǎn)自動化 194
二、生產(chǎn)自動化管理的內容 194
第二節(jié) 生產(chǎn)自動化管理的難點與對策 195
一、生產(chǎn)自動化管理的難點 195
二、推進智能制造的六大對策 197
第三節(jié) 自動化生產(chǎn)管理制度 199
一、工廠自動化生產(chǎn)管理辦法 199
二、職責劃分 199
三、自動化系統(tǒng)維護管理 200
四、自動化行業(yè)設備管理規(guī)范制度 201
第四節(jié) 深圳某公司自動化升級案例 207
一、管理高度規(guī)范化 207
二、生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制高度自動化 208
參考文獻 210
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