定 價:59.8 元
叢書名:1+X職業(yè)技能等級證書(數(shù)控車銑加工)系列教材
- 作者:武漢華中數(shù)控股份有限公司組編譚贊武伍賢洪熊艷華主編
- 出版時間:2023/5/1
- ISBN:9787111724612
- 出 版 社:機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG519.1
- 頁碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:
- 開本:16開
本書以數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),緊扣標(biāo)準(zhǔn)考核大綱,對應(yīng)理論題庫各項目內(nèi)容,包括機械制圖、公差與測量技術(shù)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制造基礎(chǔ)、工程材料及熱處理、金屬切削原理與刀具等20個模塊。
本書各模塊均包含考核點、考題樣例兩個部分。考核點描述簡潔,是技能等級標(biāo)準(zhǔn)與考核大綱要求必須背記和掌握的內(nèi)容;考題樣例精選理論題庫中有代表性的、易錯的考題,均附有參考答案,標(biāo)注了適用等級,并根據(jù)考題難易程度適當(dāng)?shù)剡M行了解析。
本書適合數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書(初、中、高級)理論考試考前培訓(xùn)及復(fù)習(xí)使用,也可供全國中等、高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考使用以及相關(guān)從業(yè)人員培訓(xùn)使用。
前言
隨著自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)的快速發(fā)展及廣泛應(yīng)用,制造業(yè)的人才需求由某一個領(lǐng)域單一技術(shù)的技能人才轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴ú?專才”復(fù)合類型的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。為進一步深化產(chǎn)教融合,國務(wù)院在發(fā)布的《國家職業(yè)教育改革實施方案》中明確提出:在職業(yè)院校、應(yīng)用型本科高校啟動“學(xué)歷證書+若干職業(yè)技能等級證書”制度試點工作。方案中明確了開展深度產(chǎn)教融合、“雙元”育人的具體指導(dǎo)政策與要求,其中1+X證書制度是統(tǒng)籌考慮、全盤謀劃職業(yè)教育發(fā)展、推動企業(yè)深度參與協(xié)同育人和深化復(fù)合型技術(shù)技能人才培養(yǎng)培訓(xùn)而做出的重大制度設(shè)計。
武漢華中數(shù)控股份有限公司是第三批入選國家“數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書”和“多軸數(shù)控加工職業(yè)技能等級證書”兩項證書制度試點工作的職業(yè)教育培訓(xùn)評價組織。華中數(shù)控是國產(chǎn)裝備制造業(yè)龍頭企業(yè),公司以數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)為核心,以智能制造、數(shù)控機床和工業(yè)機器人為三個主營業(yè)務(wù)方向,實施“一核三翼”發(fā)展戰(zhàn)略。依據(jù)新的時代和社會背景下“人口紅利”轉(zhuǎn)向“工程師紅利”的創(chuàng)新人才培養(yǎng)方式的階梯形變化,對接現(xiàn)代職業(yè)教育體系和職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等,我們以“綜合加工+高端加工”技術(shù)為主線,組織開發(fā)“數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書”和“多軸數(shù)控加工職業(yè)技能等級證書”標(biāo)準(zhǔn),支持建立和實施“學(xué)歷+專業(yè)能力”證書制度,進而完善職業(yè)教育專業(yè)人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系,提升專業(yè)技能人才的就業(yè)競爭力,滿足產(chǎn)業(yè)對數(shù)控領(lǐng)域復(fù)合型技術(shù)技能人才的需求,助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
為了高質(zhì)量實施數(shù)控1+X方向職業(yè)技能等級證書制度試點工作,應(yīng)廣大院校要求,武漢華中數(shù)控股份有限公司組織無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖南網(wǎng)絡(luò)工程職業(yè)學(xué)院、湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院等職業(yè)院校共同編寫了本系列教材。
本書是數(shù)控車銑加工1+X培訓(xùn)教材系列教材之一,是根據(jù)數(shù)控技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)方案的指導(dǎo)思想及數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書標(biāo)準(zhǔn)要求,緊扣標(biāo)準(zhǔn)考核大綱,對應(yīng)理論題庫各項目模塊編寫而成。
本書共分20個模塊,各模塊均包含考核點、考題樣例兩個部分。考核點是技能等級標(biāo)準(zhǔn)與考核大綱要求必須背記和掌握的內(nèi)容;考題樣例精選理論題庫中有代表性的、易錯的考題,均附有參考答案,標(biāo)注了適用等級,并根據(jù)考題難易程度適當(dāng)?shù)剡M行了解析。
本書由譚贊武、伍賢洪、熊艷華擔(dān)任主編,李強、姚鋼、王玉方、周世權(quán)、王寶剛擔(dān)任副主編。蔣榮良、寧柯?lián)沃鲗。張劍、許孔聯(lián)、肖林偉、朱雷、史立峰、楊開懷、馮娟、段睿斌也參加了本書的編寫。
本書主要用于參與數(shù)控車銑加工1+X證書制度試點的中職、高職院校、職教本科、應(yīng)用型本科高校和本科層次職業(yè)教育試點院校中裝備制造大類相關(guān)專業(yè)學(xué)生的教學(xué)和培訓(xùn),同時也適用于企業(yè)職工和社會人員的培訓(xùn)與認證等。
本書在編寫過程中得到了相關(guān)行業(yè)、院校和企業(yè)技術(shù)人員的大力支持,在此一并表示感謝。
本書中的不足之處,歡迎廣大讀者提出寶貴意見。
編者
序
前言
模塊1機械制圖
1.1制圖基本知識和國家標(biāo)準(zhǔn)
要求1
1.2投影基礎(chǔ)2
1.3基本體三視圖識讀與繪制4
1.4截交線和相貫線5
1.5組合體視圖識讀與繪制6
1.6視圖表達方法8
1.7剖視圖表達方法9
1.8斷面圖表達方法10
1.9螺紋及螺紋緊固件的表達11
1.10鍵與銷的表達13
1.11齒輪的表達14
1.12零件圖作用與內(nèi)容15
1.13零件的常見工藝結(jié)構(gòu)16
1.14零件圖讀圖17
1.15裝配圖的作用、內(nèi)容及
畫法18
模塊2公差與測量技術(shù)
2.1尺寸公差的基本術(shù)語與
定義20
2.2標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列21
2.3配合與配合制22
2.4測量方法23
2.5測量器具及使用方法24
2.6測量誤差24
2.7幾何公差25
2.8公差原則29
2.9幾何誤差檢測30
2.10表面粗糙度及測量31
2.11尺寸鏈32
2.12三坐標(biāo)測量機原理與使用33
模塊3機械設(shè)計基礎(chǔ)
3.1機構(gòu)與常見機構(gòu)類型36
3.2平面連桿機構(gòu)的類型與應(yīng)用37
3.3平面連桿機構(gòu)的工作特性39
3.4凸輪機構(gòu)40
3.5螺旋機構(gòu)42
3.6齒輪機構(gòu)及切齒原理43
3.7齒輪的常見失效形式與材料
選擇45
3.8螺紋連接46
3.9鍵連接47
3.10軸的分類及結(jié)構(gòu)設(shè)計48
3.11滾動軸承50
3.12聯(lián)軸器與離合器51
模塊4機械制造基礎(chǔ)
4.1常用金屬毛坯成形方法53
4.2毛坯的選擇54
4.3金屬切削機床分類及型號
標(biāo)注55
4.4機床的運動57
4.5機床的傳動裝置58
4.6車床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍60
4.7銑床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍61
4.8鉆床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍62
4.9鏜床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍63
4.10磨床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍65
4.11特種加工65
4.12加工精度及其影響因素66
4.13加工表面質(zhì)量67
模塊5工程材料及熱處理
5.1金屬材料的力學(xué)性能69
5.2晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶70
5.3金屬材料的塑性變形70
5.4鐵碳合金71
5.5常用碳素鋼種類及應(yīng)用72
5.6常用合金鋼種類及應(yīng)用74
5.7鑄鐵種類及應(yīng)用76
5.8鋼的熱處理原理76
5.9鋼的退火和正火77
5.10鋼的淬火和回火78
5.11鋼的表面熱處理和化學(xué)熱
處理80
5.12有色金屬及其合金80
5.13硬質(zhì)合金81
數(shù)控車銑加工理論考試指導(dǎo)目錄5.14刀具材料的種類與選用82
模塊6金屬切削原理與刀具
6.1切削運動與切削要素84
6.2刀具切削部分幾何參數(shù)85
6.3金屬切削基本規(guī)律87
6.4提高金屬切削效益的途徑89
6.5刀具材料及刀具磨損91
6.6數(shù)控車刀與選用92
6.7數(shù)控銑刀與選用93
模塊7機械加工工藝
7.1機械加工工藝過程及組成95
7.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型96
7.3機械加工工藝規(guī)程97
7.4零件的工藝性分析98
7.5基準(zhǔn)的概念及定位基準(zhǔn)的
選擇99
7.6加工階段劃分及加工順序
安排100
7.7加工余量的確定101
7.8工序尺寸及其公差的確定103
7.9切削用量的選擇104
7.10工時定額的確定105
7.11工藝尺寸鏈106
7.12軸類零件加工工藝107
7.13套類零件加工工藝108
7.14箱體類零件加工工藝109
7.15裝配工藝及裝配方法111
模塊8夾具設(shè)計與制造
8.1機床夾具在機械加工中的
作用113
8.2機床夾具的組成114
8.3六點定位原則115
8.4自由度的判斷117
8.5工件的定位方式118
8.6常用定位元件所限制的自由
度數(shù)119
8.7產(chǎn)生定位誤差的原因122
8.8工件夾緊裝置的組成122
8.9確定夾緊力的原則123
8.10夾具體的作用124
模塊9數(shù)控機床
9.1數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展127
9.2數(shù)控機床的組成及數(shù)控系統(tǒng)的
工作過程128
9.3數(shù)控機床的精度129
9.4數(shù)控機床的分類130
9.5數(shù)控系統(tǒng)的組成與結(jié)構(gòu)131
9.6數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口及
通信132
9.7數(shù)控機床的檢測裝置133
9.8步進電動機的結(jié)構(gòu)及工作
原理134
9.9直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)及工作
原理135
9.10交流伺服電動機的結(jié)構(gòu)及工作
原理135
9.11數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點及
基本要求136
9.12數(shù)控機床的主傳動機構(gòu)137
9.13數(shù)控機床的進給傳動
機構(gòu)138
9.14數(shù)控車床的自動換刀
裝置139
模塊10數(shù)控機床編程
10.1坐標(biāo)和運動方向命名的
原則141
10.2標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定142
10.3運動方向的確定142
10.4坐標(biāo)系與增量(相對)
坐標(biāo)系143
10.5機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系144
10.6程序的結(jié)構(gòu)與格式145
10.7準(zhǔn)備功能指令146
10.8輔助功能指令147
10.9插補功能指令148
10.10進給功能指令149
10.11機床參考點指令
G28/G29/G30150
10.12坐標(biāo)系指令G54~ G59、G53
與坐標(biāo)平面選擇指令
G17/G18/G19152
10.13坐標(biāo)與尺寸單位指令152
10.14刀具補償功能指令153
10.15固定循環(huán)指令154
10.16用戶宏程序157
模塊11數(shù)控加工工藝
11.1數(shù)控機床的選用160
11.2數(shù)控機床常用夾具及選擇161
11.3切削用量選用原則162
11.4切削液選擇164
11.5刀具進給路線設(shè)計164
11.6數(shù)控加工工序?qū)S眉夹g(shù)
文件166
11.7數(shù)控車削加工工藝167
11.8數(shù)控銑削加工工藝169
11.9加工中心加工工藝171
11.10數(shù)控特種加工工藝172
模塊12CAD/CAM技術(shù)
12.1CAD/CAM技術(shù)內(nèi)涵174
12.2CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
組成175
12.3CAD/CAM建模技術(shù)176
12.4CAD/CAM數(shù)據(jù)交換格式177
12.5計算機輔助工程分析178
12.6計算機輔助工藝設(shè)計180
12.7計算機輔助數(shù)控編程181
12.8CAD/CAM集成技術(shù)183
模塊13多軸數(shù)控加工
13.1多軸數(shù)控加工概念185
13.2多軸機床結(jié)構(gòu)187
13.3五軸機床的RTCP功能190
13.4驅(qū)動幾何體概念191
13.5刀軸控制191
模塊14電工技術(shù)
14.1電路和電路模型195
14.2電壓、電流與功率196
14.3電路有載、短路與開路197
14.4電位的分析與計算198
14.5電路分析方法198
14.6單相正弦交流電路199
14.7純電阻電路200
14.8純電感電路201
14.9純電容電路201
14.10正弦交流電路的分析202
14.11三相交流電路203
14.12電氣設(shè)備——變壓器205
14.13變壓器的運行205
14.14電氣設(shè)備——電動機206
14.15電動機的控制207
模塊15液壓與氣動
15.1液壓傳動系統(tǒng)209
15.2液壓油210
15.3液壓動力元件211
15.4液壓控制元件213
15.5液壓執(zhí)行元件215
15.6液壓輔助元件216
15.7液壓回路217
15.8氣壓傳動系統(tǒng)220
15.9氣動元件221
15.10氣動回路223
模塊16機床電氣控制
16.1時間繼電器226
16.2三相異步電動機△降壓起
動控制電路分析227
16.3行程開關(guān)228
16.4三相異步電動機自動往返控
制電路分析229
16.5三相異步電動機雙速控制電
路分析231
16.6三相異步電動機的反接制動
控制電路分析232
16.7三相異步電動機的多地起停
控制電路分析233
16.8臥式車床電氣控制電路
分析234
16.9X62W型銑床控制電路
分析235
16.10PLC的基本知識238
16.11PLC基本指令239
模塊17數(shù)控診斷與維修
17.1數(shù)控機床的日常保養(yǎng)制度241
17.2數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)與
維護242
17.3數(shù)控機床冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)與
維護243
17.4數(shù)控機床排屑裝置保養(yǎng)與
維護245
17.5數(shù)控機床換刀裝置保養(yǎng)與
維護248
17.6數(shù)控系統(tǒng)維護及軟件升級250
17.7數(shù)控機床水平測量調(diào)整251
17.8數(shù)控機床幾何精度檢測252
17.9數(shù)控機床定位精度檢測253
17.10數(shù)控機床超程故障維修253
17.11數(shù)控機床急停故障維修254
17.12數(shù)控機床主軸常見故障
維修255
17.13數(shù)控機床常見PLC報警信息
處理256
模塊18云數(shù)控
18.1工藝參數(shù)評估258
18.2健康保障259
18.3全生命周期機床負荷圖260
18.4故障錄像回放261
18.5刀具智能管理262
18.6誤差補償263
18.7智優(yōu)曲面加工264
18.8數(shù)控云服務(wù)平臺265
18.9數(shù)控云管家APP267
模塊19智能制造技術(shù)
19.1離散型智能制造模式268
19.2流程型智能制造模式270
19.3網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能制造模式272
19.4大規(guī)模個性化定制模式273
19.5遠程運維服務(wù)模式274
19.6工業(yè)機器人離線編程276
模塊20生產(chǎn)現(xiàn)場管理
20.1現(xiàn)場管理六大要素(5M1E)278
20.2生產(chǎn)人員管理279
20.3生產(chǎn)設(shè)備的操作和維護280
20.4生產(chǎn)物料管理281
20.5生產(chǎn)工序管理281
20.6生產(chǎn)環(huán)境管理282
20.7質(zhì)量檢查與反饋283
20.8ISO9000族質(zhì)量管理體系284
20.9質(zhì)量管理QC七大工具285
20.10現(xiàn)場管理基礎(chǔ):5S管理288
20.11庫存ABC管理290
20.12“5why”分析法291
20.13識別現(xiàn)場七大浪費292
20.14現(xiàn)場改善PDCA循環(huán)293
參考文獻295