序
前言
模塊1機(jī)械制圖
1.1制圖基本知識(shí)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
要求1
1.2投影基礎(chǔ)2
1.3基本體三視圖識(shí)讀與繪制4
1.4截交線和相貫線5
1.5組合體視圖識(shí)讀與繪制6
1.6視圖表達(dá)方法8
1.7剖視圖表達(dá)方法9
1.8斷面圖表達(dá)方法10
1.9螺紋及螺紋緊固件的表達(dá)11
1.10鍵與銷的表達(dá)13
1.11齒輪的表達(dá)14
1.12零件圖作用與內(nèi)容15
1.13零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)16
1.14零件圖讀圖17
1.15裝配圖的作用、內(nèi)容及
畫法18
模塊2公差與測(cè)量技術(shù)
2.1尺寸公差的基本術(shù)語(yǔ)與
定義20
2.2標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列21
2.3配合與配合制22
2.4測(cè)量方法23
2.5測(cè)量器具及使用方法24
2.6測(cè)量誤差24
2.7幾何公差25
2.8公差原則29
2.9幾何誤差檢測(cè)30
2.10表面粗糙度及測(cè)量31
2.11尺寸鏈32
2.12三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)原理與使用33
模塊3機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
3.1機(jī)構(gòu)與常見(jiàn)機(jī)構(gòu)類型36
3.2平面連桿機(jī)構(gòu)的類型與應(yīng)用37
3.3平面連桿機(jī)構(gòu)的工作特性39
3.4凸輪機(jī)構(gòu)40
3.5螺旋機(jī)構(gòu)42
3.6齒輪機(jī)構(gòu)及切齒原理43
3.7齒輪的常見(jiàn)失效形式與材料
選擇45
3.8螺紋連接46
3.9鍵連接47
3.10軸的分類及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)48
3.11滾動(dòng)軸承50
3.12聯(lián)軸器與離合器51
模塊4機(jī)械制造基礎(chǔ)
4.1常用金屬毛坯成形方法53
4.2毛坯的選擇54
4.3金屬切削機(jī)床分類及型號(hào)
標(biāo)注55
4.4機(jī)床的運(yùn)動(dòng)57
4.5機(jī)床的傳動(dòng)裝置58
4.6車床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍60
4.7銑床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍61
4.8鉆床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍62
4.9鏜床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍63
4.10磨床結(jié)構(gòu)及加工工藝范圍65
4.11特種加工65
4.12加工精度及其影響因素66
4.13加工表面質(zhì)量67
模塊5工程材料及熱處理
5.1金屬材料的力學(xué)性能69
5.2晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶70
5.3金屬材料的塑性變形70
5.4鐵碳合金71
5.5常用碳素鋼種類及應(yīng)用72
5.6常用合金鋼種類及應(yīng)用74
5.7鑄鐵種類及應(yīng)用76
5.8鋼的熱處理原理76
5.9鋼的退火和正火77
5.10鋼的淬火和回火78
5.11鋼的表面熱處理和化學(xué)熱
處理80
5.12有色金屬及其合金80
5.13硬質(zhì)合金81
數(shù)控車銑加工理論考試指導(dǎo)目錄5.14刀具材料的種類與選用82
模塊6金屬切削原理與刀具
6.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素84
6.2刀具切削部分幾何參數(shù)85
6.3金屬切削基本規(guī)律87
6.4提高金屬切削效益的途徑89
6.5刀具材料及刀具磨損91
6.6數(shù)控車刀與選用92
6.7數(shù)控銑刀與選用93
模塊7機(jī)械加工工藝
7.1機(jī)械加工工藝過(guò)程及組成95
7.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型96
7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程97
7.4零件的工藝性分析98
7.5基準(zhǔn)的概念及定位基準(zhǔn)的
選擇99
7.6加工階段劃分及加工順序
安排100
7.7加工余量的確定101
7.8工序尺寸及其公差的確定103
7.9切削用量的選擇104
7.10工時(shí)定額的確定105
7.11工藝尺寸鏈106
7.12軸類零件加工工藝107
7.13套類零件加工工藝108
7.14箱體類零件加工工藝109
7.15裝配工藝及裝配方法111
模塊8夾具設(shè)計(jì)與制造
8.1機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的
作用113
8.2機(jī)床夾具的組成114
8.3六點(diǎn)定位原則115
8.4自由度的判斷117
8.5工件的定位方式118
8.6常用定位元件所限制的自由
度數(shù)119
8.7產(chǎn)生定位誤差的原因122
8.8工件夾緊裝置的組成122
8.9確定夾緊力的原則123
8.10夾具體的作用124
模塊9數(shù)控機(jī)床
9.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展127
9.2數(shù)控機(jī)床的組成及數(shù)控系統(tǒng)的
工作過(guò)程128
9.3數(shù)控機(jī)床的精度129
9.4數(shù)控機(jī)床的分類130
9.5數(shù)控系統(tǒng)的組成與結(jié)構(gòu)131
9.6數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口及
通信132
9.7數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置133
9.8步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作
原理134
9.9直流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作
原理135
9.10交流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作
原理135
9.11數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及
基本要求136
9.12數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)137
9.13數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)
機(jī)構(gòu)138
9.14數(shù)控車床的自動(dòng)換刀
裝置139
模塊10數(shù)控機(jī)床編程
10.1坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的
原則141
10.2標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定142
10.3運(yùn)動(dòng)方向的確定142
10.4坐標(biāo)系與增量（相對(duì)）
坐標(biāo)系143
10.5機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系144
10.6程序的結(jié)構(gòu)與格式145
10.7準(zhǔn)備功能指令146
10.8輔助功能指令147
10.9插補(bǔ)功能指令148
10.10進(jìn)給功能指令149
10.11機(jī)床參考點(diǎn)指令
G28/G29/G30150
10.12坐標(biāo)系指令G54～ G59、G53
與坐標(biāo)平面選擇指令
G17/G18/G19152
10.13坐標(biāo)與尺寸單位指令152
10.14刀具補(bǔ)償功能指令153
10.15固定循環(huán)指令154
10.16用戶宏程序157
模塊11數(shù)控加工工藝
11.1數(shù)控機(jī)床的選用160
11.2數(shù)控機(jī)床常用夾具及選擇161
11.3切削用量選用原則162
11.4切削液選擇164
11.5刀具進(jìn)給路線設(shè)計(jì)164
11.6數(shù)控加工工序?qū)Ｓ眉夹g(shù)
文件166
11.7數(shù)控車削加工工藝167
11.8數(shù)控銑削加工工藝169
11.9加工中心加工工藝171
11.10數(shù)控特種加工工藝172
模塊12CAD/CAM技術(shù)
12.1CAD/CAM技術(shù)內(nèi)涵174
12.2CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
組成175
12.3CAD/CAM建模技術(shù)176
12.4CAD/CAM數(shù)據(jù)交換格式177
12.5計(jì)算機(jī)輔助工程分析178
12.6計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)180
12.7計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程181
12.8CAD/CAM集成技術(shù)183
模塊13多軸數(shù)控加工
13.1多軸數(shù)控加工概念185
13.2多軸機(jī)床結(jié)構(gòu)187
13.3五軸機(jī)床的RTCP功能190
13.4驅(qū)動(dòng)幾何體概念191
13.5刀軸控制191
模塊14電工技術(shù)
14.1電路和電路模型195
14.2電壓、電流與功率196
14.3電路有載、短路與開(kāi)路197
14.4電位的分析與計(jì)算198
14.5電路分析方法198
14.6單相正弦交流電路199
14.7純電阻電路200
14.8純電感電路201
14.9純電容電路201
14.10正弦交流電路的分析202
14.11三相交流電路203
14.12電氣設(shè)備——變壓器205
14.13變壓器的運(yùn)行205
14.14電氣設(shè)備——電動(dòng)機(jī)206
14.15電動(dòng)機(jī)的控制207
模塊15液壓與氣動(dòng)
15.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)209
15.2液壓油210
15.3液壓動(dòng)力元件211
15.4液壓控制元件213
15.5液壓執(zhí)行元件215
15.6液壓輔助元件216
15.7液壓回路217
15.8氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)220
15.9氣動(dòng)元件221
15.10氣動(dòng)回路223
模塊16機(jī)床電氣控制
16.1時(shí)間繼電器226
16.2三相異步電動(dòng)機(jī)�病鹘祲浩�
動(dòng)控制電路分析227
16.3行程開(kāi)關(guān)228
16.4三相異步電動(dòng)機(jī)自動(dòng)往返控
制電路分析229
16.5三相異步電動(dòng)機(jī)雙速控制電
路分析231
16.6三相異步電動(dòng)機(jī)的反接制動(dòng)
控制電路分析232
16.7三相異步電動(dòng)機(jī)的多地起停
控制電路分析233
16.8臥式車床電氣控制電路
分析234
16.9X62W型銑床控制電路
分析235
16.10PLC的基本知識(shí)238
16.11PLC基本指令239
模塊17數(shù)控診斷與維修
17.1數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)制度241
17.2數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)與
維護(hù)242
17.3數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)與
維護(hù)243
17.4數(shù)控機(jī)床排屑裝置保養(yǎng)與
維護(hù)245
17.5數(shù)控機(jī)床換刀裝置保養(yǎng)與
維護(hù)248
17.6數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)及軟件升級(jí)250
17.7數(shù)控機(jī)床水平測(cè)量調(diào)整251
17.8數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)252
17.9數(shù)控機(jī)床定位精度檢測(cè)253
17.10數(shù)控機(jī)床超程故障維修253
17.11數(shù)控機(jī)床急停故障維修254
17.12數(shù)控機(jī)床主軸常見(jiàn)故障
維修255
17.13數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)PLC報(bào)警信息
處理256
模塊18云數(shù)控
18.1工藝參數(shù)評(píng)估258
18.2健康保障259
18.3全生命周期機(jī)床負(fù)荷圖260
18.4故障錄像回放261
18.5刀具智能管理262
18.6誤差補(bǔ)償263
18.7智優(yōu)曲面加工264
18.8數(shù)控云服務(wù)平臺(tái)265
18.9數(shù)控云管家APP267
模塊19智能制造技術(shù)
19.1離散型智能制造模式268
19.2流程型智能制造模式270
19.3網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能制造模式272
19.4大規(guī)模個(gè)性化定制模式273
19.5遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式274
19.6工業(yè)機(jī)器人離線編程276
模塊20生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
20.1現(xiàn)場(chǎng)管理六大要素（5M1E）278
20.2生產(chǎn)人員管理279
20.3生產(chǎn)設(shè)備的操作和維護(hù)280
20.4生產(chǎn)物料管理281
20.5生產(chǎn)工序管理281
20.6生產(chǎn)環(huán)境管理282
20.7質(zhì)量檢查與反饋283
20.8ISO9000族質(zhì)量管理體系284
20.9質(zhì)量管理QC七大工具285
20.10現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)：5S管理288
20.11庫(kù)存ABC管理290
20.12“5why”分析法291
20.13識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)292
20.14現(xiàn)場(chǎng)改善PDCA循環(huán)293
參考文獻(xiàn)295