本書以危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)冗^程為基礎(chǔ), 從重大危險源辨識、風(fēng)險預(yù)警機制、風(fēng)險預(yù)警指標(biāo)體系、風(fēng)險預(yù)警知識庫以及GPS/GIS風(fēng)險預(yù)測等方面, 對危險化學(xué)品企業(yè)風(fēng)險預(yù)警理論進行系統(tǒng)研究與論述, 在此基礎(chǔ)上, 結(jié)合2D、3D模擬理論和技術(shù), 通過試點和實證分析, 對危險化學(xué)品重大危險源風(fēng)險預(yù)警平臺進行設(shè)計, 形成危險化學(xué)品重大危險源風(fēng)險管控技術(shù)。
1 概論
1.1 基本概念
1.2 重大事故隱患
1.2.1 重大事故隱患的概念
1.2.2 重大事故隱患的判定標(biāo)準(zhǔn)
1.2.3 重大事故隱患的級別
1.3 重大危險源
1.3.1 重大危險源的概念
1.3.2 重大危險源辨識的目的和意義
1.3.3 我國重大危險源管理發(fā)展概況
1.4 生產(chǎn)事故分類
1.4.1 生產(chǎn)事故對人的傷害程度分類
1.4.2 事故的嚴(yán)重程度分類
1.5 典型事故案例
1.5.1 鶴管裝油槽車火災(zāi)事故
1.5.2 某石化廠液化氣外漏爆燃事故
1.5.3 液氯泄漏導(dǎo)致的氯氣中毒事故
1.5.4 某油庫“9·11”跑油事故
思考題
2 危險和有害因素辨識基礎(chǔ)
2.1 危險和有害因素的概念
2.2 危險和有害因素產(chǎn)生的原因
2.3 危險和有害因素分類
2.3.1 按照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》分類
2.3.2 按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》分類
2.4 危險和有害因素的辨識方法
2.4.1 危險和有害因素的辨識原則
2.4.2 危險和有害因素辨識單元劃分原則
2.5 固有危險和有害因素辨識
2.6 工業(yè)生產(chǎn)過程主要危險環(huán)境
2.6.1 火災(zāi)危險環(huán)境
2.6.2 爆炸危險環(huán)境
2.6.3 有毒危險作業(yè)場所
2.6.4 粉塵危險作業(yè)場所
2.6.5 高溫危險作業(yè)場所
2.6.6 高處及其他危險作業(yè)場所
思考題
3 重大危險源辨識依據(jù)
3.1 國外主要重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)介紹
3.1.1 英國ACMH重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)
3.1.2 國外其他重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)
3.2 國內(nèi)重大危險源辨識依據(jù)概況
3.2.1 《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB 18218~2018)
3.2.2 其他重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)
3.3 各種重大危險源辨識依據(jù)的特征分析
3.3.1 各種重大危險源危險物質(zhì)臨界量分析
3.3.2 國內(nèi)重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)特征分析
思考題
4 重大危險源辨識與評價
4.1 概述
4.2 資料準(zhǔn)備和現(xiàn)場查勘
4.2.1 安全評價的基礎(chǔ)資料信息
4.2.2 相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備
4.2.3 人員、裝備準(zhǔn)備
4.3 重大危險源的現(xiàn)場查勘
4.3.1 現(xiàn)場查勘方法
4.3.2 現(xiàn)場查勘工作程序
4.3.3 現(xiàn)場查勘的目的
4.3.4 現(xiàn)場查勘的主要內(nèi)容
4.3.5 現(xiàn)場查勘注意事項
4.4 重大危險源辨識單元劃分
4.5 重大危險源的辨識方法
4.6 重大危險源的分級
4.7 重大危險源的評價方法
4.8 重大危險源危害后果分析
4.8.1 可容許個人風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)
4.8.2 可容許社會風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)
4.9 重大危險源評價報告編制
4.9.1 重大危險源安全評價報告主要內(nèi)容
4.9.2 重大危險源安全狀態(tài)確認(rèn)方面的主要內(nèi)容
4.9.3 評價報告提出安全對策措施的注意事項
4.9.4 評價結(jié)論注意事項
思考題
5 重大事故后果分析
5.1 后果分析的一般程序與分析模式
5.1.1 后果分析程序
5.1.2 后果分析所需參數(shù)
5.1.3 后果分析模式選擇
5.2 泄漏
5.2.1 泄漏設(shè)備及損壞尺寸
5.2.2 泄漏量的計算
5.3 蒸發(fā)與絕熱膨脹
5.3.1 液體的擴展與蒸發(fā)
5.3.2 噴射擴散
5.3.3 熱膨脹
5.4 氣云在大氣中的擴散
5.4.1 重氣擴散
5.4.2 非重氣擴散
5.5 火災(zāi)事故后果分析
5.5.1 熱輻射破壞準(zhǔn)則
5.5.2 池火
5.5.3 噴射火
5.5.4 火球
5.5.5 閃火
5.5.6 熱輻射傷害概率模型
5.6 爆炸后果分析
5.6.1 爆炸傷害準(zhǔn)則
5.6.2 凝聚相爆炸傷害模型
5.6.3 蒸氣云爆炸傷害模型——TNT當(dāng)量法
5.6.4 爆炸傷害模型
5.6.5 物理爆炸后果分析
5.7 中毒
5.7.1 描述毒物泄漏后果的概率函數(shù)法
5.7.2 有毒液化氣體容器破裂時的毒害區(qū)估算
5.8 事故后果分析應(yīng)用實例
5.8.1 生漏事故后果分析
5.8.2 池火災(zāi)事故后果分析
5.8.3 化學(xué)性爆炸事故后果分析
5.8.4 物理性爆炸事故后果分析
5.8.5 毒物泄漏事故后果分析
思考題
6 重大事故危害后果數(shù)值模擬
6.1 數(shù)值模擬基礎(chǔ)
6.1.1 基本控制方程
6.1.2 計算區(qū)域離散化與網(wǎng)格劃分
6.1.3 控制方程的離散化
6.1.4 初始條件與邊界條件
6.2 燃?xì)庑孤┍ǖ哪M
6.2.1 Fluent簡介
6.2.2 應(yīng)用實例
6.3 液氨儲罐泄漏的模擬
6.3.1 PHAST簡介
6.3.2 應(yīng)用實例
6.4 電纜著火過程模擬
6.4.1 FDS介紹
6.4.2 FDS的使用方法
6.4.3 電纜內(nèi)熱源燃燒過程模擬
思考題
7 重大危險源控制技術(shù)
7.1 重大危險源的監(jiān)控
7.1.1 重大危險源宏觀監(jiān)控系統(tǒng)
7.1.2 重大危險源實時監(jiān)控預(yù)警技術(shù)
7.2 壓力容器安全控制技術(shù)
7.2.1 壓力容器用鋼要求
7.2.2 壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.2.3 壓力容器安全泄壓裝置
7.3 火災(zāi)安全控制技術(shù)
7.3.1 火災(zāi)發(fā)