第1章 緒論 1
1.1 天然產(chǎn)物及其分類 1
1.1.1 天然產(chǎn)物的概念 1
1.1.2 天然產(chǎn)物的分類 2
1.2 天然產(chǎn)物的提取與分離純化 6
1.2.1 天然產(chǎn)物的提取及基本流程 6
1.2.2 天然產(chǎn)物的分離純化 7
1.3 天然產(chǎn)物應(yīng)用的發(fā)展前景 8
參考文獻(xiàn) 9

第2章 天然產(chǎn)物提取的基本原理 10
2.1 基本原理 10
2.2 化學(xué)成分溶出的基本過程 11
2.3 影響提取率的主要因素 13
2.3.1 提取溶劑 13
2.3.2 提取方法 14
2.3.3 提取過程的影響因素 15
參考文獻(xiàn) 16

第3章 天然產(chǎn)物傳統(tǒng)提取法
3.1 浸漬法 17
3.1.1 概述 17
3.1.2 浸漬法的分類 18
3.1.3 浸漬法應(yīng)用實(shí)例 18
3.2 滲漉法 18
3.2.1 概述 18
3.2.2 滲漉法應(yīng)用實(shí)例 19
3.3 索氏提取法 20
3.3.1 概述 20
3.3.2 索氏提取在天然產(chǎn)物提取中的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 20
3.3.3 傳統(tǒng)索氏提取裝置的改進(jìn) 21
3.3.4 索氏提取法應(yīng)用實(shí)例 21
3.4 回流提取法 21
3.4.1 概述 21
3.4.2 回流提取法應(yīng)用實(shí)例 22
3.5 水蒸氣蒸餾法 22
3.5.1 概述 22
3.5.2 傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾裝置 23
3.5.3 水蒸氣蒸餾法提取天然產(chǎn)物的優(yōu)缺點(diǎn) 24
3.5.4 水蒸氣蒸餾法應(yīng)用實(shí)例 24
3.6 天然產(chǎn)物工業(yè)化溶劑提取設(shè)備 24
3.7 溶劑提取法的工業(yè)化應(yīng)用實(shí)例 26
3.7.1白藜蘆醇的提取 26
3.7.2 黃芪多糖的提取 26
3.8 小結(jié) 27
參考文獻(xiàn) 27

第4章 超臨界流體萃取技術(shù)
4.1 超臨界流體萃取的基本原理 29
4.1.1 超臨界流體 29
4.1.2 常用的超臨界流體及其性質(zhì) 31
4.2 超臨界流體萃取的基本過程 32
4.3 夾帶劑 32
4.3.1 夾帶劑的分類 32
4.3.2 夾帶劑的作用機(jī)制 33
4.4 超臨界流體萃取的基本流程 34
4.5 超臨界流體萃取方法 35
4.5.1 等溫變壓法 35
4.5.2 等壓變溫法 35
4.5.3 等溫等壓法 35
4.6 超臨界流體萃取的主要影響因素 35
4.7超臨界CO 2流體萃取技術(shù)的特點(diǎn) 38
4.8 超臨界流體萃取設(shè)備 38
4.9 超臨界流體萃取技術(shù)在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用 39
4.9.1 揮發(fā)油的提取 39
4.9.2 不飽和脂肪酸的提取 39
4.9.3 黃酮類成分的提取 40
4.9.4 生物堿類成分的提取 40
4.10 超臨界流體萃取技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用前景 40
參考文獻(xiàn) 41

第5章 超聲波輔助提取技術(shù) 44
5.1 超聲波提取技術(shù)原理 45
5.1.1 空化效應(yīng) 45
5.1.2 機(jī)械效應(yīng) 46
5.1.3 熱效應(yīng) 46
5.1.4 其他作用 46
5.2 影響超聲波提取率的主要因素 46
5.2.1 功率 46
5.2.2 頻率 47
5.2.3 強(qiáng)度 48
5.2.4 時(shí)間 48
5.2.5 溫度 48
5.2.6 溶劑 48
5.2.7 浸漬時(shí)間 49
5.3 超聲波輔助提取系統(tǒng)及設(shè)備 49
5.3.1超聲波系統(tǒng)組成 49
5.3.2 超聲波提取設(shè)備 49
5.3.3 超聲波聯(lián)用提取技術(shù) 51
5.4 超聲波輔助提取技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 53
5.5 超聲波輔助提取技術(shù)在天然產(chǎn)物中的應(yīng)用 53
5.6 超聲波輔助提取技術(shù)應(yīng)用前景 55
參考文獻(xiàn) 55

第6章 微波輔助提取技術(shù) 58
6.1 微波輔助提取的基本原理 58
6.1.1 微波 58
6.1.2 微波輔助提取法的機(jī)理 59
6.2 微波輔助提取影響因素 61
6.2.1提取溶劑的種類 61
6.2.2 料液比 62
6.2.3 溫度 62
6.2.4 提取時(shí)間 63
6.2.5微波劑量 63
6.2.6 提取原料的特性 63
6.3 微波輔助提取設(shè)備結(jié)構(gòu)、分類及發(fā)展 63
6.3.1 微波輔助提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)與分類 63
6.3.2 微波輔助提取設(shè)備的發(fā)展與改進(jìn) 65
6.4 常見微波提取設(shè)備 66
6.4.1 小型微波提取設(shè)備 66
6.4.2 低溫微波提取中試設(shè)備 67
6.4.3 微波真空提取設(shè)備 67
6.4.4 微波動(dòng)態(tài)提取設(shè)備 67
6.4.5 連續(xù)式微波提取設(shè)備 67
6.5 微波輔助提取法在天然產(chǎn)物中的應(yīng)用 67
6.6 微波輔助提取技術(shù)的應(yīng)用前景 69
參考文獻(xiàn) 69

第7章 其他類型提取新技術(shù) 72
7.1 加速溶劑萃取技術(shù) 72
7.1.1 加速溶劑萃取的原理及特點(diǎn) 72
7.1.2 加速溶劑萃取儀及其操作流程 73
7.1.3 加速溶劑萃取效率的影響因素 74
7.1.4 加速溶劑萃取在天然產(chǎn)物中的應(yīng)用 75
7.2 超高壓提取技術(shù) 76
7.2.1 超高壓提取的基本原理 77
7.2.2 超高壓提取技術(shù)的特點(diǎn) 78
7.2.3 影響超高壓提取的主要因素 78
7.2.4 超高壓提取的操作流程、設(shè)備與生產(chǎn)線 79
7.2.5 超高壓提取技術(shù)在天然產(chǎn)物中的應(yīng)用 81
7.2.6 超高壓提取技術(shù)應(yīng)用前景 83
7.3 酶輔助提取技術(shù) 83
7.3.1 酶輔助提取的基本原理 83
7.3.2 常用的提取酶及其特性 85
7.3.3 酶提取法工藝流程 87
7.3.4 酶提取技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 87
7.3.5 酶輔助提取法在天然產(chǎn)物中的應(yīng)用 88
7.3.6 酶輔助提取法應(yīng)用前景 89
7.4 亞臨界水提取技術(shù) 90
7.4.1 亞臨界水提取技術(shù)原理 90
7.4.2 亞臨界水提取設(shè)備 92
7.4.3 亞臨界水提取方式 92
7.4.4 亞臨界水提取技術(shù)的主要工藝參數(shù) 93
7.4.5 亞臨界水提取技術(shù)在天然產(chǎn)物中的應(yīng)用 94
參考文獻(xiàn) 95

第8章 色譜分離技術(shù) 99
8.1 色譜分離的基本概念 99
8.2 吸附色譜 100
8.2.1 吸附色譜的分離原理 100
8.2.2 常用的吸附色譜固定相及其性質(zhì) 101
8.2.3 吸附柱色譜的操作方法 106
8.2.4 硅膠柱色譜分離法應(yīng)用實(shí)例 108
8.3 分配色譜 109
8.3.1 分配色譜的分離原理 109
8.3.2 分配色譜的分類 109
8.4 體積排阻色譜 110
8.4.1 分離原理 111
8.4.2 常用的凝膠固定相分類 111
8.4.3 體積排阻色譜的操作方法 112
8.4.4 凝膠柱色譜法應(yīng)用實(shí)例 113
參考文獻(xiàn) 114

第9章 制備型高效液相色譜分離技術(shù) 115
9.1 高效液相色譜的分類 115
9.2 制備型液相色譜技術(shù)的發(fā)展 116
9.3 液相色譜分離過程中的參數(shù) 117
9.3.1 色譜圖 117
9.3.2 分配系數(shù)（ K） 120
9.3.3 容量因子（ k） 120
9.3.4 保留比（R′） 121
9.3.5 選擇性系數(shù)（ α） 121
9.3.6 分離度（R） 121
9.4 色譜法基本理論 122
9.4.1 塔板理論 122
9.4.2速率理論 123
9.5 高效液相色譜的設(shè)備組成 125
9.5.1 色譜分離系統(tǒng) 125
9.5.2檢測(cè)系統(tǒng) 126
9.6 高效液相色譜的操作方法 127
9.6.1 樣品預(yù)處理 127
9.6.2 分離制備條件的選擇 128
9.6.3 制備型高效液相色譜的主要操作 130
9.7 制備型高效液相色譜技術(shù)的特點(diǎn) 132
9.8 制備型高效液相色譜技術(shù)應(yīng)用實(shí)例 132
參考文獻(xiàn) 135

第10章 高速逆流色譜分離技術(shù) 136
10.1 高速逆流色譜分離的原理 137
10.1.1 單向性流體動(dòng)力學(xué)平衡 137
10.1.2 高速逆流色譜儀的設(shè)計(jì) 138
10.2 高速逆流色譜儀分離系統(tǒng) 138
10.3 高速逆流色譜溶劑系統(tǒng) 139
10.3.1 溶劑系統(tǒng)的選擇原則 139
10.3.2 溶劑系統(tǒng)的選擇方法 139
10.4 高速逆流色譜的分離操作步驟 141
10.5 高速逆流色譜分離的優(yōu)點(diǎn) 143
10.6 高速逆流色譜在天然產(chǎn)物分離中的應(yīng)用 143
參考文獻(xiàn) 152

第11章 pH區(qū)帶逆流色譜分離技術(shù) 154
11.1 pH區(qū)帶逆流色譜的分離原理 154
11.2 pH區(qū)帶逆流色譜的分類 156
11.3 pH區(qū)帶逆流色譜的工作方法 157
11.3.1 pH區(qū)帶逆流色譜溶劑系統(tǒng)的選擇 157
11.3.2 溶劑系統(tǒng)的篩選方法 158
11.3.3 試驗(yàn)條件的優(yōu)化 158
11.4 pH區(qū)帶逆流色譜的操作方法 159
11.5 pH區(qū)帶逆流色譜的優(yōu)點(diǎn)與局限性 159
11.6 pH區(qū)帶逆流色譜在天然產(chǎn)物分離中的應(yīng)用 160
11.6.1 生物堿類化合物的分離 160
11.6.2 有機(jī)酸類化合物的分離 165
參考文獻(xiàn) 168

第12章 分子蒸餾技術(shù) 170
12.1 分子蒸餾技術(shù)的基本原理 170
12.1.1分子運(yùn)動(dòng)平均自由程 170
12.1.2分子蒸發(fā)速度及處理量 171
12.1.3分子蒸餾技術(shù)的原理及過程 172
12.2 分子蒸餾的影響因素及必要條件 173
12.2.1 分子蒸餾的影響因素 173
12.2.2 分子蒸餾的必要條件 173
12.3 分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn) 174
12.4 分子蒸餾設(shè)備 175
12.5 分子蒸餾在天然產(chǎn)物分離純化中的應(yīng)用 178
12.5.1精油的提純 178
12.5.2不飽和脂肪酸的純化 179
12.5.3天然維生素的提純 180
12.5.4 天然色素的提純 180
12.5.5揮發(fā)性有毒、有害成分的脫除 180
12.6 分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用前景 180
參考文獻(xiàn) 181

第13章 分子印跡分離技術(shù) 182
13.1 分子印跡分離的原理及特點(diǎn) 182
13.2 MIPs的制備方法 183
13.3 影響本體聚合法的主要因素 184
13.3.1模板分子 184
13.3.2 功能單體 184
13.3.3 交聯(lián)劑 184
13.3.4 致孔劑 185
13.3.5引發(fā)方式 185
13.3.6 功能單體、交聯(lián)劑、致孔劑的優(yōu)化選擇 185
13.4 分子印跡在天然產(chǎn)物分離中的操作步驟 185
13.5 影響分子印跡分離的因素 186
13.6 分子印跡在天然產(chǎn)物分離中的應(yīng)用 187
13.7 分子印跡技術(shù)應(yīng)用前景 191
參考文獻(xiàn) 191

第14章 膜分離技術(shù) 194
14.1 膜分離的過程 194
14.2 膜材料 196
14.3 膜分離器 196
14.4 影響膜分離效率的因素 198
14.5 膜分離技術(shù)在天然產(chǎn)物中的應(yīng)用 199
14.5.1 大分子化合物的純化 199
14.5.2 小分子化合物的純化 199
14.5.3 中成藥生產(chǎn) 200
14.6 膜分離技術(shù)應(yīng)用前景 200
參考文獻(xiàn) 201

第15章 結(jié)晶分離法 202
15.1 結(jié)晶分離的原理 203
15.1.1晶體結(jié)構(gòu) 203
15.1.2 晶體的形成過程 203
15.1.3 晶體的形成條件 204
15.1.4 結(jié)晶分離的特點(diǎn) 205
15.1.5 結(jié)晶分離的影響因素 205
15.2 結(jié)晶分離技術(shù)和方法 206
15.2.1 實(shí)驗(yàn)室結(jié)晶分離的一般方法 207
15.2.2 工業(yè)結(jié)晶方法及設(shè)備 208
15.3 結(jié)晶技術(shù)的新進(jìn)展 209
15.4 結(jié)晶產(chǎn)物的分析方法 210
15.5 結(jié)晶分離操作實(shí)例 211
參考文獻(xiàn) 212

第16章 提取物后處理技術(shù) 213
16.1 提取物中溶劑的去除技術(shù) 213
16.1.1 蒸發(fā)法 213
16.1.2 冷凍干燥法 214
16.1.3 反滲透法 215
16.2 提取物的微粒處理技術(shù) 215
16.2.1 自上而下技術(shù) 216
16.2.2 自下而上技術(shù) 217
16.3 天然產(chǎn)物包載技術(shù) 221
16.4 后處理技術(shù)的應(yīng)用前景 221
參考文獻(xiàn) 222