超超臨界機(jī)組管道接頭早期失效是危害其安全運(yùn)行的主要因素之一，而如何有效評(píng)價(jià)接頭的損傷程度、預(yù)測接頭的剩余壽命是當(dāng)前國際上的研究難點(diǎn)。本書聚焦機(jī)組高溫段管道的一種典型耐熱鋼接頭，即T92鋼接頭，在其蠕變壽命范圍內(nèi)，開展接頭的損傷演化規(guī)律研究；蠕變過程中的應(yīng)力應(yīng)變分析研究；接頭的損傷模擬與壽命預(yù)測研究，以及接頭的無損檢測評(píng)價(jià)方法研究。本書的研究結(jié)果將有助于理解與掌握新型馬氏體耐熱鋼接頭的蠕變損傷機(jī)理，為機(jī)組關(guān)鍵構(gòu)件的損傷評(píng)定奠定理論和方法基礎(chǔ)，具有科學(xué)意義與實(shí)際應(yīng)用參考價(jià)值。
為便于理解，本書*后的附錄列出了書中涉及的材料與對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)。
本書可供材料類相關(guān)領(lǐng)域科研人員、研究生和高年級(jí)本科生閱讀，也可作為相關(guān)課程的教材或教學(xué)參考用書。
目錄/CONTENTS
前言
第1章緒論1
1.1超超臨界機(jī)組與耐熱鋼概述1
1.2耐熱鋼及接頭的蠕變失效問題10
1.3本書研究的主要內(nèi)容12
參考文獻(xiàn)13
第2章耐熱鋼的焊接與試樣制備15
2.1典型的焊接方法15
2.2耐熱鋼的焊接試驗(yàn)17
2.3接頭蠕變?cè)嚇又苽浞椒?9
2.4本章小結(jié)20
參考文獻(xiàn)20
第3章耐熱鋼接頭的蠕變損傷21
3.1接頭的蠕變損傷與破斷21
3.2接頭蠕變損傷的壽命預(yù)測方法24
3.3接頭蠕變損傷的檢測評(píng)價(jià)方法25
3.4本章小結(jié)27
參考文獻(xiàn)28
第4章耐熱鋼接頭的蠕變損傷演化規(guī)律研究30
4.1接頭的蠕變?cè)囼?yàn)與損傷觀察方法30
4.2接頭的蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果32
4.3同種鋼接頭的顯微組織分析33
4.4同種鋼接頭細(xì)晶區(qū)蠕變孔洞損傷演化分析42
4.5基于孔洞損傷演化的蠕變壽命評(píng)估模型50
4.6同種鋼接頭不同截面處細(xì)晶區(qū)的蠕變損傷分析52
4.7T92/HR3C異種鋼接頭的蠕變損傷演化分析57
4.8本章小結(jié)72
參考文獻(xiàn)74
第5章蠕變損傷力學(xué)理論研究76
5.1狀態(tài)變量與連續(xù)標(biāo)量函數(shù)78
5.2損傷變量及其相關(guān)變量80
5.3損傷等效應(yīng)力準(zhǔn)則81
5.4耗散勢84
5.5黏塑性、蠕變86
5.6本章小結(jié)86
參考文獻(xiàn)87
第6章耐熱鋼接頭蠕變損傷的數(shù)值模擬研究88
6.1蠕變本構(gòu)方程確定88
6.2T92鋼蠕變本構(gòu)方程的確定88
6.3ABAQUS用戶材料子程序原理92
6.4改進(jìn)的K-R方程的子程序94
6.5T92鋼焊接接頭蠕變損傷的數(shù)值模擬95
6.6本章小結(jié)103
參考文獻(xiàn)104
第7章超聲檢測技術(shù)與原理106
7.1常規(guī)超聲檢測技術(shù)原理106
7.2非線性超聲檢測技術(shù)原理109
7.3非線性參數(shù)的物理含義118
7.4介質(zhì)微觀組織演化與超聲非線性相互作用的關(guān)系120
7.5本章小結(jié)121
參考文獻(xiàn)122
第8章T92鋼焊接接頭蠕變損傷的超聲研究123
8.1常規(guī)超聲檢測系統(tǒng)123
8.2T92鋼焊接接頭損傷試樣的常規(guī)超聲檢測124
8.3非線性聲學(xué)系統(tǒng)簡介與非線性超聲平臺(tái)搭建129
8.4非線性超聲測量固定裝置的設(shè)計(jì)133
8.5T92鋼焊接接頭蠕變損傷的非線性超聲測量134
8.6T92鋼焊接接頭非線性參數(shù)變化機(jī)理分析139
8.7常規(guī)超聲檢測與非線性超聲測量效果的對(duì)比研究142
8.8基于非線性超聲的T92鋼焊接接頭Ⅳ型損傷的預(yù)測143
8.9本章小結(jié)144
8.10本書總結(jié)與工作展望145
參考文獻(xiàn)147
附錄本書中涉及的材料與對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)148
書單推薦
