目錄
前言
學(xué)習(xí)任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床
學(xué)習(xí)活動(dòng)1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)簡介
一、數(shù)控車床
二、數(shù)控車削的加工零件類型
三、數(shù)控車削的加工過程
學(xué)習(xí)活動(dòng)2數(shù)控車削加工工藝
一、數(shù)控車削加工工藝的制定
二、數(shù)控車削刀具的選擇
三、數(shù)控車削切削用量的選擇
四、數(shù)控車削加工中對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及刀位點(diǎn)的確定
五、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的編寫
學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)
一、數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程方式
三、程序的結(jié)構(gòu)與格式
四、常用的指令代碼
學(xué)習(xí)任務(wù)2定位軸的數(shù)控車加工
一、工作情境描述
二、工作流程與活動(dòng)
學(xué)習(xí)活動(dòng)1定位軸的加工工藝分析與編程
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單
二、圖樣分析
三、刀具選擇與工藝制定
四、程序編制
學(xué)習(xí)活動(dòng)2定位軸的模擬加工
一、學(xué)習(xí)機(jī)房管理規(guī)定
二、熟悉數(shù)控車床仿真軟件
三、常見仿真軟件的數(shù)控車床設(shè)置與基本操作
四、模擬加工
學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車床簡單操作的認(rèn)知
一、認(rèn)識(shí)數(shù)控車床操作面板
二、數(shù)控車床基本操作
學(xué)習(xí)活動(dòng)4定位軸的數(shù)控加工
一、加工準(zhǔn)備
二、零件加工過程
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定
學(xué)習(xí)活動(dòng)5定位軸的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具
二、檢測零件，填寫定位軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單
三、提出工藝方案修改意見
學(xué)習(xí)活動(dòng)6工作總結(jié)與評(píng)價(jià)
一、自我評(píng)價(jià)
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)）
三、教師評(píng)價(jià)
四、總結(jié)提升
學(xué)習(xí)任務(wù)3V帶帶輪的數(shù)控車加工
一、工作情境描述
二、工作流程與活動(dòng)
學(xué)習(xí)活動(dòng)1V帶帶輪的加工工藝分析與編程
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單
二、圖樣分析
三、刀具選擇與工藝制定
四、程序編制
學(xué)習(xí)活動(dòng)2V帶帶輪的模擬加工
一、仿真軟件設(shè)置與操作
二、模擬加工
學(xué)習(xí)活動(dòng)3V帶帶輪的數(shù)控加工
一、加工準(zhǔn)備
二、零件加工過程
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定
學(xué)習(xí)活動(dòng)4V帶帶輪的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具
二、檢測零件，填寫V帶帶輪零件質(zhì)量檢驗(yàn)單
三、提出工藝方案修改意見
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià)
一、自我評(píng)價(jià)
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)）
三、教師評(píng)價(jià)
四、總結(jié)提升
學(xué)習(xí)任務(wù)4手柄的數(shù)控車加工
一、工作情境描述
二、工作流程與活動(dòng)
學(xué)習(xí)活動(dòng)1手柄的加工工藝分析與編程
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單
二、圖樣分析
三、刀具選擇與工藝制定
四、程序編制
學(xué)習(xí)活動(dòng)2手柄的模擬加工
一、仿真軟件設(shè)置與操作
二、模擬加工PAGEREF_Toc54613846\h
學(xué)習(xí)活動(dòng)3手柄的數(shù)控加工
一、加工準(zhǔn)備
二、零件加工
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定
學(xué)習(xí)活動(dòng)4手柄的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具
二、檢測零件，填寫手柄零件質(zhì)量檢驗(yàn)單
三、提出工藝方案修改意見
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià)
一、自我評(píng)價(jià)
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)）
三、教師評(píng)價(jià)
四、總結(jié)提升
學(xué)習(xí)任務(wù)5螺紋連接頭的數(shù)控車加工
一、工作情境描述
二、工作流程與活動(dòng)
學(xué)習(xí)活動(dòng)1螺紋連接頭的加工工藝分析與編程
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單
二、圖樣分析
三、刀具選擇與工藝制定
四、程序編制
學(xué)習(xí)活動(dòng)2螺紋連接頭的模擬加工
一、仿真軟件設(shè)置與操作
二、模擬加工
學(xué)習(xí)活動(dòng)3螺紋連接頭的數(shù)控加工
一、加工準(zhǔn)備
二、零件加工過程
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定
學(xué)習(xí)活動(dòng)4螺紋連接頭的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具
二、檢測零件，填寫螺紋連接頭零件質(zhì)量檢驗(yàn)單
三、提出工藝方案修改意見
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià)
一、自我評(píng)價(jià)
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)）
三、教師評(píng)價(jià)
四、總結(jié)提升
學(xué)習(xí)任務(wù)6螺紋端蓋的數(shù)控車加工
一、工作情境描述
二、工作流程與活動(dòng)
學(xué)習(xí)活動(dòng)1螺紋端蓋的加工工藝分析與編程
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單
二、圖樣分析
三、刀具選擇與工藝制定
四、程序編制
學(xué)習(xí)活動(dòng)2螺紋端蓋的模擬加工
一、仿真軟件設(shè)置與操作
二、模擬加工
學(xué)習(xí)活動(dòng)3螺紋端蓋的數(shù)控加工
一、加工準(zhǔn)備
二、零件加工過程
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定
學(xué)習(xí)活動(dòng)4螺紋端蓋的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具
二、檢測零件，填寫螺紋端蓋零件質(zhì)量檢驗(yàn)單
三、提出工藝方案修改意見
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià)
一、自我評(píng)價(jià)
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)）
三、教師評(píng)價(jià)
四、總結(jié)提升
附錄
附錄A《數(shù)控加工專業(yè)國家技能人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及一體化課程規(guī)范（試行）》
數(shù)控車（中級(jí)）典型工作任務(wù)
附錄B本書涉及的常用G功能
附錄C數(shù)控實(shí)訓(xùn)機(jī)房管理規(guī)定