《涂料分析與性能測(cè)試》涵蓋了涂料學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的分析測(cè)試方法和最新進(jìn)展,內(nèi)容全面。全書(shū)共分9章,主要介紹涂料分析與性能測(cè)試的目的與意義、涂料原材料分析、涂料產(chǎn)品性質(zhì)、涂料施工性能,以及涂膜性能的測(cè)試,包括涂膜的外觀及光學(xué)性能、力學(xué)性能、防護(hù)性能和涂膜的功能性測(cè)試,并介紹了一些新型或特殊用途涂料(包括光固化涂料、粉末涂料、電泳涂料、船舶涂料、航空涂料、卷材涂料、汽車涂料和木器涂料)的特有分析與性能測(cè)試。
《涂料分析與性能測(cè)試》可供高等學(xué)校高分子材料與工程,化學(xué)、應(yīng)用化學(xué)、化學(xué)工程與工藝、精細(xì)化工等專業(yè)師生使用;也可供涂料研發(fā)、涂料生產(chǎn)、涂料應(yīng)用等科研技術(shù)人員參考。
劉仁,江南大學(xué),化學(xué)與材料工程學(xué)院副院長(zhǎng)、教授, 自2003年起在江南大學(xué)攻讀碩士和博士學(xué)位開(kāi)始即從事“電泳涂料”“光固化涂料”等的研究,并先后于2010年和2016年在美國(guó)北達(dá)科他州立大學(xué)和香港中文大學(xué)開(kāi)展功能涂料研究。先后入選江蘇省“六大人才高峰”、“雙創(chuàng)博士”等人才培養(yǎng)計(jì)劃,F(xiàn)任江南大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院副院長(zhǎng),光聚合技術(shù)及先進(jìn)涂層研究室主任,兼任中國(guó)輻射固化專委會(huì)學(xué)術(shù)委員會(huì)主任,“輻射固化通訊”編委,中國(guó)涂料與顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)單位委員,以及Progress in Organic Coatings、涂料工業(yè)等國(guó)內(nèi)外涂料期刊審稿人。
長(zhǎng)期從事光固化材料、功能涂層材料等領(lǐng)域教學(xué)和科研工作,主講《功能涂料》《涂料科學(xué)與技術(shù)》兩門專業(yè)課程。近5年來(lái)在抗菌涂料、自修復(fù)涂料、光固化涂料等方向發(fā)表SCI論文25篇,授權(quán)中國(guó)發(fā)明專利10件和美國(guó)專利2件。先后主持“先進(jìn)碳材料基光固化導(dǎo)電油墨關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”等省部級(jí)以上項(xiàng)目5項(xiàng),“金屬刀片光固化防護(hù)涂層開(kāi)發(fā)及連續(xù)涂布線設(shè)計(jì)”等企業(yè)委托項(xiàng)目6項(xiàng)。研究成果獲省市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)。
第1章 緒論 1
1.1 涂料的定義和范圍、組成與分類 1
1.2 涂料類型和發(fā)展趨勢(shì) 2
1.3 涂料分析與性能測(cè)試的目的與意義 2
參考文獻(xiàn) 3
第2章 涂料原材料分析 4
2.1 樹(shù)脂 4
2.1.1 分子量 4
2.1.2 化學(xué)結(jié)構(gòu) 7
2.1.3 碘值 10
2.1.4 酸值 12
2.1.5 羥值 14
2.1.6 環(huán)氧值 15
2.1.7 異氰酸酯基含量 16
2.2 顏填料 20
2.2.1 顏色 20
2.2.2 著色力 21
2.2.3 吸油量 22
2.2.4 遮蓋力 23
2.2.5 易分散程度 24
2.3 助劑 26
2.3.1 催干劑催干性能 26
2.3.2 流變劑觸變指數(shù) 26
2.3.3 流平劑流平性能 27
2.3.4 防潮劑白化性能 27
2.3.5 消泡劑消泡性能 28
2.3.6 防沉劑防沉效果 28
參考文獻(xiàn) 29
第3章 涂料產(chǎn)品性質(zhì) 30
3.1 外觀(光澤度) 和透明度 30
3.1.1 目測(cè)法 30
3.1.2 儀器法 32
3.2 顏色 34
3.2.1 鐵鈷比色法 34
3.2.2 加氏比色法 35
3.2.3 鉑鈷比色法 35
3.2.4 羅維朋比色法 36
3.3 密度 37
3.4 細(xì)度 38
3.5 不揮發(fā)物含量(固體含量) 40
3.6 貯存穩(wěn)定性 42
3.7 乳膠漆穩(wěn)定性 43
3.7.1 稀釋穩(wěn)定性 43
3.7.2 機(jī)械穩(wěn)定性 44
3.7.3 低溫穩(wěn)定性 44
3.7.4 熱穩(wěn)定性 44
3.7.5 耐凍融性 45
3.8 揮發(fā)性有機(jī)化合物含量和釋放量 46
3.8.1 溶劑型涂料VOC 差值法 46
3.8.2 乳膠漆VOC 含量 47
3.8.3 含有活性稀釋劑的涂料VOC 含量 49
3.8.4 光固化涂料VOC 含量 50
3.8.5 涂料VOC 釋放量 52
3.9 甲醛含量和釋放量 55
3.9.1 分光光度法 55
3.9.2 高效液相色譜法 56
3.9.3 涂料甲醛釋放量的測(cè)定 58
參考文獻(xiàn) 59
第4章 涂料施工性能 60
4.1 基材處理方法 60
4.2 施工黏度 62
4.2.1 流出杯法 62
4.2.2 落球測(cè)定法 68
4.2.3 氣泡法 70
4.2.4 旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法 70
4.2.5 斯托默黏度計(jì)法 73
4.2.6 錐板黏度計(jì)法 74
4.2.7 毛細(xì)管黏度計(jì)法 75
4.2.8 常用幾種黏度計(jì)的比較 76
4.3 干燥時(shí)間 76
4.3.1 表干測(cè)定法 77
4.3.2 實(shí)干測(cè)定法 77
4.3.3 儀器測(cè)試法 79
4.4 涂膜厚度 80
4.4.1 濕膜厚度 80
4.4.2 干膜厚度 82
4.4.3 納米膜厚度 85
4.4.4 涂膜厚度測(cè)量方法的比較 89
4.5 打磨性 90
4.6 流平性 91
4.7 流掛性 92
4.7.1 涂布器施涂 92
4.7.2 噴槍施涂 93
4.8 閃點(diǎn) 94
4.9 涂布率 97
4.9.1 刷涂法 97
4.9.2 噴涂法 98
4.9.3 體積固體含量法 98
參考文獻(xiàn) 99
第5章 涂膜的常規(guī)性能測(cè)試——外觀及光學(xué)性能 100
5.1 涂膜外觀 100
5.2 孔隙率 100
5.2.1 電火花針孔檢測(cè)法 100
5.2.2 濕海綿試驗(yàn)法 101
5.3 涂膜顏色 102
5.3.1 目視法 102
5.3.2 色差計(jì)法 103
5.4 涂膜光澤 105
5.5 霧影 108
5.6 白度 109
5.7 涂層遮蓋力 110
5.7.1 黑白格法 111
5.7.2 光學(xué)儀器法 112
參考文獻(xiàn) 113
第6章 涂膜的常規(guī)性能測(cè)試——力學(xué)性能 114
6.1 硬度 114
6.1.1 鉛筆硬度 114
6.1.2 擺桿硬度 116
6.1.3 壓痕硬度 117
6.1.4 納米壓痕技術(shù) 118
6.2 附著力 119
6.2.1 劃圈法 119
6.2.2 劃格法 121
6.2.3 劃×法 123
6.2.4 拉開(kāi)法 124
6.2.5 各方法比較 127
6.3 柔韌性 127
6.3.1 軸棒測(cè)定器法 127
6.3.2 圓柱軸彎曲試驗(yàn)儀法 128
6.3.3 圓錐軸彎曲試驗(yàn)儀法 129
6.3.4 各方法比較 129
6.4 耐沖擊性 130
6.5 耐磨性 130
6.5.1 落砂法 131
6.5.2 橡膠砂輪法 132
6.6 耐劃痕性 133
6.6.1 負(fù)荷恒定法 133
6.6.2 負(fù)荷改變法 135
6.7 耐擦傷性 136
6.8 耐洗刷性 138
參考文獻(xiàn) 138
第7章 涂膜的常規(guī)性能測(cè)試——防護(hù)性能 139
7.1 耐溶劑性 139
7.1.1 浸泡法 139
7.1.2 擦拭法 140
7.2 耐水性 141
7.2.1 常溫浸水法 142
7.2.2 浸沸水法 142
7.2.3 加速耐水試驗(yàn) 143
7.2.4 水霧試驗(yàn) 144
7.2.5 耐鹽水性試驗(yàn) 144
7.3 耐水汽滲透性 144
7.3.1 濕杯法 145
7.3.2 干杯法 145
7.4 耐酸、堿、鹽性 146
7.4.1 浸泡法 146
7.4.2 吸收性介質(zhì)法 147
7.4.3 點(diǎn)滴法 147
7.5 耐黃變性 148
7.5.1 色差值法 148
7.5.2 黃變度測(cè)試法 149
7.5.3 目視比色法 150
7.6 耐候性 150
7.6.1 自然老化試驗(yàn) 151
7.6.2 人工氣候老化試驗(yàn) 152
7.7 耐熱性 155
7.8 耐化工氣體性 155
參考文獻(xiàn) 156
第8章 涂膜的功能性測(cè)試 157
8.1 防火性能 157
8.1.1 小室燃燒法 157
8.1.2 大板燃燒法 159
8.1.3 錐形量熱儀法 160
8.1.4 熱分析法 161
8.2 防污性能 162
8.2.1 防污劑滲出率法 162
8.2.2 淺海掛板試驗(yàn) 165
8.2.3 實(shí)船涂裝方法 167
8.2.4 動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn) 167
8.2.5 實(shí)驗(yàn)室法 169
8.2.6 低表面能防污涂料評(píng)價(jià)方法 170
8.3 防霧性能 171
8.4 抗菌性能 172
8.4.1 抗霉菌性能 172
8.4.2 抗細(xì)菌性能 174
8.4.3 最小抑菌濃度和最小殺菌濃度 176
8.4.4 抑菌圈法 177
8.4.5 搖瓶法 178
8.4.6 電子顯微鏡法 179
8.4.7 細(xì)菌熒光染色法 179
8.5 防滑性 180
8.5.1 平面滑動(dòng)法 180
8.5.2 傾角法 182
8.6 隔熱保溫性能 183
8.6.1 阻隔型隔熱涂料 184
8.6.2 反射型隔熱涂料 186
8.7 自清潔性能 190
8.7.1 戶外雨水污痕試驗(yàn) 190
8.7.2 接觸角測(cè)試法 192
8.8 防腐性能 192
8.8.1 常規(guī)檢測(cè)法 192
8.8.2 電化學(xué)方法 201
8.9 電性能 208
8.9.1 絕緣性能 208
8.9.2 抗靜電性能 212
8.9.3 導(dǎo)電性能 213
參考文獻(xiàn) 214
第9章 其他涂料分析與性能測(cè)試 217
9.1 光固化涂料 217
9.1.1 雙鍵轉(zhuǎn)化率 217
9.1.2 收縮率 219
9.2 粉末涂料 221
9.2.1 外觀和狀態(tài) 221
9.2.2 密度 222
9.2.3 粒度和粒度分布 225
9.2.4 烘烤時(shí)質(zhì)量損失 225
9.2.5 安息角 226
9.2.6 流動(dòng)能力 227
9.2.7 軟化溫度 228
9.2.8 熔融流動(dòng)性 228
9.3 電泳涂料 231
9.3.1 灰分和顏基比 231
9.3.2 毫克當(dāng)量值 232
9.3.3 庫(kù)侖效率 232
9.3.4 泳透力 233
9.3.5 擊穿電壓 237
9.3.6 邊緣防銹試驗(yàn) 237
9.4 船舶涂料 238
9.4.1 耐電位性 238
9.4.2 耐劃水性 239
9.4.3 防銹漆陰極剝離性 240
9.4.4 層間附著力 242
9.4.5 修補(bǔ)性能 243
9.5 航空涂料 245
9.5.1 蒙布收縮率 245
9.5.2 耐低溫性 246
9.5.3 耐高溫砂蝕試驗(yàn) 246
9.6 卷材涂料 247
9.6.1 T 彎 247
9.6.2 杯突 248
9.7 汽車涂料 250
9.7.1 抗石擊性能 250
9.7.2 鮮映性 253
9.8 木器涂料 254
9.8.1 耐干熱性試驗(yàn) 254
9.8.2 發(fā)白試驗(yàn) 255
參考文獻(xiàn) 256