《數(shù)控加工技術》第四版是根據(jù)“數(shù)控加工技術”課程的基本要求，遵循“理論聯(lián)系實際，體現(xiàn)應用性、實用性、綜合性和先進性，激發(fā)創(chuàng)新”的原則而編寫的，著重培養(yǎng)學生的數(shù)控加工技術應用能力。
本書從數(shù)控加工技術基礎、數(shù)控機床結構及基本控制原理入手，重點突出數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心加工、數(shù)控特種加工等所用數(shù)控設備的分類、結構特點、主要功能、適用加工對象、數(shù)控加工工藝及工裝、程序編制和加工實例等內(nèi)容，最后還介紹了數(shù)控自動編程技術和數(shù)控加工應用技術等內(nèi)容。
本書內(nèi)容豐富，重點突出，強調(diào)數(shù)控加工技術應用，突出實踐能力與創(chuàng)新精神培養(yǎng);文字簡練，圖文并茂;各章均附有小結和習題，以便于歸納總結，及時鞏固所學知識。
本書可作為高等學校機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程、機械工程、機械電子工程等機械類專業(yè)教材，也可供數(shù)控技術培訓及有關工程技術人員參考。
明瑞，湖南工業(yè)大學機械工程學院實驗與實訓中心副主任、一級講師，碩士，從事數(shù)控加工技術等理論教學、數(shù)控實訓與實驗管理等工作，為精品資源共享課《數(shù)控加工技術》、湖南省本科專業(yè)“機械設計制造及其自動化”建設點項目的主要參與人，承擔國家自然科學青年基金項目1項、湖南省自然科學基金等省級項目6項，公開發(fā)表論文22余篇（其中SCI、EI檢索論文6篇），獲得專利5項。
第一章數(shù)控加工技術基礎1
第一節(jié)數(shù)控設備簡介1
一、數(shù)控設備的產(chǎn)生與發(fā)展1
二、數(shù)控設備的工作原理、組成與特點3
三、數(shù)控設備的分類4
四、數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)6
第二節(jié)數(shù)控加工基礎8
一、數(shù)控加工的定義與特點8
二、數(shù)控加工中常用術語9
三、數(shù)控加工的工藝設計11
第三節(jié)數(shù)控程序編制基礎18
一、程序編制的內(nèi)容與步驟18
二、程序編制的代碼標準19
三、NC程序的結構19
四、NC程序的常用功能字20
第四節(jié)數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢23
本章小結25
習題一26
第二章數(shù)控機床結構及其控制原理27
第一節(jié)計算機數(shù)控系統(tǒng)27
一、CNC系統(tǒng)的組成與特點27
二、CNC系統(tǒng)的硬件結構27
三、CNC系統(tǒng)軟件的組成與結構29
四、CNC系統(tǒng)的控制原理31
第二節(jié)數(shù)控機床的位置檢測裝置49
一、概述49
二、旋轉變壓器50
三、感應同步器51
四、光柵53
五、脈沖編碼器54
第三節(jié)數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)56
一、概述56
二、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)與閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)57
三、CNC進給伺服系統(tǒng)58
四、進給系統(tǒng)的機械傳動結構59
第四節(jié)數(shù)控機床的主軸驅動及其機械結構62
一、主軸驅動及其控制62
二、主傳動的機械結構66
第五節(jié)可編程控制器(PLC)68
一、PLC的組成、特點與工作原理68
二、 PLC的應用70
本章小結72
習題二72
第三章數(shù)控車削加工技術74
第一節(jié)數(shù)控車床簡介74
一、概述74
二、數(shù)控車床的典型結構77
第二節(jié)數(shù)控車削的加工工藝與工裝80
一、數(shù)控車削加工的工藝分析80
二、數(shù)控車削加工與工裝82
第三節(jié)數(shù)控車削的程序編制86
一、數(shù)控車床的編程特點86
二、車削數(shù)控系統(tǒng)功能86
三、數(shù)控車削編程基礎87
第四節(jié)數(shù)控車削加工實例98
一、數(shù)控車床的操作98
二、數(shù)控車削實例100
本章小結103
習題三103
第四章數(shù)控銑削加工技術105
第一節(jié)數(shù)控銑床簡介105
一、數(shù)控銑床的分類與結構特點105
二、數(shù)控銑床的主要功能106
三、數(shù)控銑床主要加工對象108
第二節(jié)數(shù)控銑削的加工工藝與工裝109
一、選擇并確定數(shù)控銑削的加工部位與內(nèi)容109
二、加工信息的讀取與工藝性分析110
三、毛坯的選擇111
四、加工表面的加工方案111
五、制訂工藝路線111
六、數(shù)控銑削工序設計112
七、對刀點與換刀點的選擇113
八、數(shù)控刀具系統(tǒng)114
九、夾具117
十、數(shù)控回轉工作臺與數(shù)控分度頭119
十一、量具119
第三節(jié)數(shù)控銑削的程序編制119
一、數(shù)控銑削編程的特點119
二、加工程序代碼標準120
三、數(shù)控銑床坐標系與工件坐標系設定120
四、刀具補償121
五、編程實例123
第四節(jié)數(shù)控銑削加工實例127
本章小結130
習題四131
第五章加工中心加工技術133
第一節(jié)加工中心簡介133
一、加工中心的分類與結構特點133
二、加工中心的主要功能135
三、加工中心的主要加工對象135
第二節(jié)加工中心的加工工藝與工裝137
一、加工中心的工藝特點137
二、加工中心的工藝路線設計137
三、加工中心的工步設計138
四、工件的定位與裝夾139
五、加工中心刀具的選用140
六、換刀點144
第三節(jié)加工中心的程序編制144
一、加工中心的編程要求144
二、換刀程序的編制144
三、固定循環(huán)功能145
第四節(jié)加工中心加工實例151
本章小結155
習題五156
第六章數(shù)控特種加工技術157
第一節(jié)數(shù)控電火花成形加工技術157
一、數(shù)控電火花成形加工簡介157
二、數(shù)控電火花成形加工的一般工藝規(guī)律162
三、數(shù)控電火花成形加工工藝過程與實例167
第二節(jié)數(shù)控電火花線切割加工技術170
一、數(shù)控電火花線切割加工簡介170
二、數(shù)控電火花線切割加工的工藝與工裝173
三、數(shù)控電火花線切割加工機床編程176
四、數(shù)控電火花線切割加工實例181
本章小結185
習題六185
第七章數(shù)控自動編程技術187
第一節(jié)數(shù)控自動編程概述187
一、自動編程的基本知識187
二、圖形交互式自動編程系統(tǒng)190
第二節(jié)MasterCAM的工作環(huán)境190
一、 MasterCAM的主要特點與功能190
二、 MasterCAM產(chǎn)生NC的工作程序191
三、 MasterCAM工作環(huán)境191
第三節(jié)2D構圖與刀具路徑的生成194
一、 2D基本幾何繪圖194
二、幾何圖形的編輯196
三、 2D刀具路徑的生成196
第四節(jié)相關性應用與后置處理208
一、操作管理208
二、路徑轉換213
三、刀具路徑合并214
四、后置處理215
五、2D自動編程實例215
第五節(jié)3D構圖與刀具路徑的生成218
一、3D構圖基礎218
二、3D曲面構造與編輯223
三、3D刀具路徑的產(chǎn)生與編輯228
第六節(jié)利用自動編程加工零件綜合實例231
本章小結234
習題七235
第八章數(shù)控加工應用技術237
第一節(jié)數(shù)控機床的選用237
一、選用依據(jù)237
二、選用內(nèi)容238
三、購置訂貨時應注意的問題240
第二節(jié)數(shù)控機床的安裝與調(diào)試241
一、安裝調(diào)試的準備工作241
二、安裝調(diào)試的配合工作241
三、安裝調(diào)試的組織工作242
第三節(jié)數(shù)控機床的檢測、驗收與設備管理242
一、數(shù)控機床的檢測與驗收242
二、數(shù)控機床的設備管理244
第四節(jié)數(shù)控機床的維修245
一、數(shù)控機床維修概述245
二、數(shù)控機床的故障診斷247
三、數(shù)控機床的故障維修251
四、數(shù)控機床故障診斷與維修綜合實例255
本章小結256
習題八257
參考文獻258
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