《電阻點焊和縫焊技術(shù)》是作者從事電阻點焊和縫焊工作近60年的科研和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)。
《電阻點焊和縫焊技術(shù)》共18章，第1、2、11章主要介紹電阻點焊和縫焊熔核的形成過程及其控制方法；第3章介紹金屬材料的電阻焊特性及其焊接參數(shù)；第4、6、7、9章介紹電阻點焊和縫焊的參數(shù)控制、電源和設(shè)備；第5章介紹電阻點焊和縫焊的質(zhì)量控制和檢驗；第8章介紹電阻點焊和縫焊用的電極合金的性能和研制方法；第10章介紹電阻焊搭接接頭受力情況分析；第12章介紹電阻鉚接和電阻螺柱焊；第13-18章介紹一些典型航空構(gòu)件的焊接過程及其質(zhì)量檢驗、故障分析、生產(chǎn)中一些常見問題的處理、晶界熔化、胡須、晶界加粗和焊后熱處理等。
《電阻點焊和縫焊技術(shù)》適用于從事航空、航天、汽車、機車、電子、食品工業(yè)和焊接的科研人員、高等院校師生及相關(guān)工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和檢驗人員等閱讀和參考。
第1章 電阻點焊
1．1 點焊方法
1．2 點焊的分類
1．3 點焊的過程
1．4 焊接工藝參數(shù)對焊點熔核尺寸的影響
1．5 不同厚度、不同材料零件的點焊
1．6 點焊接頭設(shè)計
第2章 電阻縫焊
2．1 縫焊方法
2．2 縫焊的分類
2．3 縫焊的過程
2．4 縫焊工藝參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響
2．5 不同厚度、不同材料和不同曲率半徑零件的焊接
2．6 縫焊接頭設(shè)計
第3章 金屬材料的點焊和縫焊
3．1 低碳鋼的點焊和縫焊
3．2 結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼的點焊和縫焊
3．3 奧氏體不銹鋼和高溫合金的點焊和縫焊
3．4 鈦及其合金的點焊和縫焊
3．5 鋁合金的點焊和縫焊
3．6 銅及其合金的點焊和縫焊
第4章 點焊和縫焊機的控制與監(jiān)控
4．1 焊接電流表
4．2 點焊能量積分儀
4．3 電壓反饋裝置
4．4 恒流控制器
4．5 恒流與動態(tài)電阻聯(lián)合控制器
第5章 點焊和縫焊的質(zhì)量控制和檢驗
5．1 焊接接頭的分級和被焊金屬材料的分組
5．2 焊機的鑒定
5．3 焊接規(guī)范的驗證
5．4 生產(chǎn)證明試驗
5．5 焊點熔核尺寸的確定和檢驗
5．6 點焊和縫焊接頭的力學(xué)性能試驗
5．7 接頭的質(zhì)量檢驗及標準
5．8 缺陷的修補
第6章 點焊和縫焊機的參數(shù)測量和檢驗
6．1 檢測的意義
6．2 焊接電流的檢測
6．3 焊接通電時間的測量
6．4 電極壓力的測量
6．5 次級回路電阻的測量
第7章 電阻焊機的電源
7．1 單相交流焊機電源
7．2 電容儲能焊機電源
7．3 三相直流脈沖焊機電源
7．4 三相低頻焊機電源
7．5 次級整流焊機電源
7．6 逆變式焊機電源
第8章 點焊和縫焊機的電極和滾輪
8．1 電極和滾輪的作用
8．2 電極和滾輪的材料
8．3 電極壽命的試驗方法
8．4 電極的形式、結(jié)構(gòu)和冷卻
8．5 電極的使用要求
第9章 電阻點焊和縫焊機
9．1 焊機的分類和組成
9．2 點、縫焊機的機械部分
9．3 加壓機構(gòu)
9．4 冷卻系統(tǒng)
9．5 西雅基觸摸控制器的特點
第10章 點、縫焊接頭受力情況分析
10．1 點、縫焊接頭受力情況介紹
10．2 點、縫焊接頭的強度計算
10．3 點、縫焊接頭強度的試驗方法
第11章 電極直徑對焊點熔核尺寸和形狀的影響
11．1 情況介紹
11．2 試驗方法和條件
11．3 冷板片電阻
……
第12章 電阻鉚接和電阻螺柱焊
第13章 點焊和縫焊構(gòu)件故障分析
第14章 生產(chǎn)中一些常見問題的處理
第15章 晶界熔化、胡須和晶界加粗
第16章 膜盒的焊接和檢測
第17章 某壓氣機整流器的點焊
第18章 點、縫焊結(jié)構(gòu)焊后熱處理
參考文獻
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