“金工實習(xí)”是機械工程專業(yè)人才培養(yǎng)方案中必不可少的實踐教學(xué)課程。本書根據(jù)教育部新頒布的高等工科院校《金工實習(xí)教學(xué)基本要求》, 參考了大量機械制造行業(yè)規(guī)范, 結(jié)合編者多年金工實習(xí)教學(xué)經(jīng)驗編寫而成, 旨在使學(xué)生掌握實踐操作的基本原理和方法, 提高學(xué)生運用所學(xué)知識解決實際問題的能力。全書包括金工實習(xí)基礎(chǔ)、鉗工、車削、銑削、磨削、焊接、鑄造、鍛壓、現(xiàn)代制造技術(shù)、工程素質(zhì)等10章內(nèi)容。
本書可作為高等院校機械工程、自動化類及其相關(guān)專業(yè)的實踐教材, 也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。
“金工實習(xí)”在高等院校工科學(xué)生掌握工程技能以及提升綜合素質(zhì)方面起著至關(guān)重要的作用。 “金工實習(xí)”是學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù), 完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。 通過該課程的學(xué)習(xí), 學(xué)生不僅可以獲得機械制造的基礎(chǔ)知識, 了解機械制造的一般操作, 提高操作技能和動手能力, 而且可以加強理論聯(lián)系實際的鍛煉, 提高工程實踐能力, 培養(yǎng)工程素質(zhì)。 同時, 金工實習(xí)能夠促使學(xué)生更好地融入社會, 讓學(xué)校教育與社會生產(chǎn)更好地銜接。金工實習(xí)不僅對于機械類專業(yè)學(xué)生具有重要意義, 對于非機械類專業(yè)學(xué)生同樣具有積極的意義。
本書根據(jù)教育部新頒布的高等工科院�！督鸸嵙�(xí)教學(xué)基本要求》編寫, 以實習(xí)教學(xué)的方式為學(xué)生傳授知識。本書按照教學(xué)大綱, 涵蓋車工、鉗工和鑄工及數(shù)控加工等各工種的基本操作和相關(guān)的金屬工藝基礎(chǔ)知識, 以使學(xué)生了解機械制造的一般過程, 熟悉機械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工卡量具的使用方法, 培養(yǎng)學(xué)生獨立完成簡單零件加工的能力; 使學(xué)生通過簡單零件的加工來鞏固和加深機械制圖知識及其應(yīng)用, 學(xué)會對工藝過程進(jìn)行分析; 培養(yǎng)學(xué)生的勞動觀點、理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟觀點, 通過實習(xí)總結(jié)、實習(xí)報告等方式引導(dǎo)學(xué)生掌握知識和技能, 使學(xué)生通過觀察總結(jié)獲得新知識或驗證已學(xué)知識。
本書在編寫過程中, 邀請企業(yè)中的工程技術(shù)人員和工作于一線的教師參與, 將工程實踐經(jīng)驗和豐富的教學(xué)經(jīng)驗融于教材, 同時也針對學(xué)生平時容易出錯的地方進(jìn)行重點講解, 幫助學(xué)生鞏固和深化知識內(nèi)容。
全書由吳金文負(fù)責(zé)擬定框架結(jié)構(gòu), 確定編寫的指導(dǎo)思想和編寫思路, 并統(tǒng)稿和定稿; 南京工業(yè)大學(xué)袁祖強教授、鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院楊國峰教授主審。 具體分工如下: 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院徐留明和南京交通技師學(xué)院于磊磊編寫了第1~5章; 南京工業(yè)大學(xué)浦江學(xué)院吳金文編寫了第6~10章; 南京工業(yè)大學(xué)浦江學(xué)院李一民、諸劍、戎新萍負(fù)責(zé)插圖繪制工作, 南京工業(yè)大學(xué)浦江學(xué)院房劍飛、徐海璐, 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院須麒負(fù)責(zé)文字校對工作, 沈陽機床股份公司黃海波工程師為本書的編寫提出了許多寶貴的意見。
由于編者水平有限, 加之編寫時間倉促, 書中不足之處在所難免, 懇請廣大讀者批評指正。
編 者
2022年3月
第1章 金工實習(xí)基礎(chǔ) 1
1.1 金工實習(xí)的內(nèi)容和目的 1
1.2 金工實習(xí)的注意事項和操作規(guī)程 2
1.3 金工實習(xí)基礎(chǔ)知識 7
1.3.1 常用工程材料 7
1.3.2 常用測量技術(shù) 17
第2章 鉗工 23
2.1 鉗工概述 23
2.2 鉗工常用工具設(shè)備 23
2.3 劃線、鋸削和銼削 26
2.4 鉆孔、擴孔和鉸孔 37
2.5 攻螺紋、套螺紋 43
第3章 車削 46
3.1 車削加工概述 46
3.2 車床基本知識 47
3.3 刀具基本知識 48
3.4 車削基本知識 52
第4章 銑削 64
4.1 銑削加工概述 64
4.2 銑床基本知識 64
4.3 銑刀基本知識 69
4.4 銑削基本操作 71
第5章 磨削 76
5.1 磨削加工概述 76
5.2 磨床 77
5.3 砂輪的安裝、平衡及修整 80
5.4 磨削工藝 82
第6章 焊接 86
6.1 焊接概述 86
6.2 電弧焊 87
6.3 其他焊接方法 97
6.4 焊接檢驗 104
第7章 鑄造 108
7.1 鑄造工藝概述 108
7.2 造型與制芯 111
7.3 熔煉與澆注 126
7.4 鑄造缺陷分析 132
第8章 鍛壓 136
8.1 鍛壓概述 136
8.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻 137
8.3 自由鍛造 140
8.4 模鍛 146
8.5 板料沖壓 149
8.6 專用鍛造工藝 152
第9章 現(xiàn)代制造技術(shù) 155
9.1 數(shù)控加工技術(shù) 155
9.2 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù) 172
9.3 電火花成型加工技術(shù) 186
9.4 激光加工和3D打印技術(shù) 189
第10章 工程素質(zhì) 196
10.1 常見表面的機械加工與經(jīng)濟性分析 196
10.2 機械工程技術(shù)人員的工程意識 207
參考文獻(xiàn) 218
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