目錄1緒論1.1超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展歷史1.2超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的分類(lèi)1.2.1低合金超高強(qiáng)度鋼1.2.2中合金超高強(qiáng)度鋼1.2.3高合金超高強(qiáng)度鋼1.3超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的性能1.3.1力學(xué)性能1.3.2焊接性能1.3.3疲勞性能1.4超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展方向參考文獻(xiàn)2超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的材料設(shè)計(jì)2.1合金設(shè)計(jì)2.1.1Nb的微合金化理論2.1.2V的析出行為2.1.3Ni、Mn的作用2.1.4其他合金元素的作用2.2組織設(shè)計(jì)2.2.1馬氏體的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、性質(zhì)及應(yīng)用2.2.2低碳馬氏體鋼的強(qiáng)化原理2.2.3低碳馬氏體鋼的韌化原理2.2.4低碳馬氏體鋼的強(qiáng)韌性控制因素2.3低碳馬氏體鋼相變動(dòng)力學(xué)2.3.1加熱溫度和冷卻速度對(duì)馬氏體相變動(dòng)力學(xué)的影響2.3.2加熱溫度對(duì)馬氏體相變激活能的影響參考文獻(xiàn)3超高強(qiáng)度鋼強(qiáng)韌性調(diào)控3.1高強(qiáng)度鋼強(qiáng)韌化概述3.1.1工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼強(qiáng)化機(jī)制3.1.2工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼韌化機(jī)制3.2控軋控冷技術(shù)對(duì)高強(qiáng)度鋼強(qiáng)韌化的影響3.2.1熱變形過(guò)程中的再結(jié)晶行為3.2.2超快冷條件下的析出行為3.2.3合金元素和第二相質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶行為的影響3.3熱處理技術(shù)對(duì)高強(qiáng)度鋼強(qiáng)韌化的影響3.3.1淬火熱處理的影響3.3.2回火熱處理的影響3.4高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化調(diào)控結(jié)果3.4.1Q960高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化調(diào)控結(jié)果3.4.2Q1300高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化調(diào)控結(jié)果參考文獻(xiàn)4超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭組織性能4.1焊接熱循環(huán)概述4.1.1加熱速度ωH4.1.2峰值溫度Tmax4.1.3高溫停留時(shí)間tH4.1.4瞬時(shí)冷卻速度ωC4.1.5某一溫度區(qū)間的冷卻時(shí)間tC4.2焊接接頭組織的形成與轉(zhuǎn)變4.2.1焊縫的固態(tài)相變組織4.2.2針狀鐵素體形核的影響因素4.3超高強(qiáng)度鋼焊接熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變4.3.1單次焊接熱循環(huán)條件下熱影響區(qū)組織性能演變規(guī)律4.3.2單次焊接熱循環(huán)作用下熱影響區(qū)脆化機(jī)制4.3.3二次焊接熱循環(huán)下熱影響區(qū)組織性能演變規(guī)律4.4工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響4.4.1焊接熱輸入對(duì)接頭性能的影響4.4.2后熱處理對(duì)接頭性能的影響參考文獻(xiàn)5超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性5.1焊接性概述5.1.1鋼的焊接性5.1.2如何分析鋼的焊接性5.2工程機(jī)械用超高強(qiáng)度鋼焊接接頭裂紋及其防治方法5.2.1冷裂紋的形成機(jī)理5.2.2防止焊接冷裂紋的方法5.2.3焊接熱裂紋的形成5.2.4防止焊接熱