目錄
第1章 CAD/CAM 概述 1
1.1 引言 1
1.2 CAD/CAM 系統(tǒng) 2
1.2.1 CAD/CAM 系統(tǒng)的類型 3
1.2.2 CAD/CAM 系統(tǒng)應(yīng)具備的功能 6
1.3 CAD/CAM 系統(tǒng)的組成 7
1.3.1 硬件和軟件系統(tǒng)組成 7
1.3.2 系統(tǒng)的選擇與配置 10
1.4 CAD/CAM 的新技術(shù) 11
1.4.1 PDM 技術(shù)介紹 11
1.4.2 并行工程 15
1.4.3 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 17
1.4.4 虛擬現(xiàn)實(shí)與增強(qiáng)現(xiàn)實(shí) 20
1.4.5 智能制造 24
第2章 數(shù)控機(jī)床的基本概念 26
2.1 數(shù)控機(jī)床的定義 26
2.2 數(shù)控機(jī)床的組成 27
2.2.1 數(shù)控裝置 28
2.2.2 控制介質(zhì) 28
2.2.3 伺服系統(tǒng) 29
2.2.4 機(jī)床本體 29
2.3 數(shù)控機(jī)床的分類 30
2.3.1 按工藝用途劃分 30
2.3.2 按工作過(guò)程運(yùn)動(dòng)軌跡劃分 30
2.3.3 按伺服系統(tǒng)控制方式劃分 32
2.3.4 按同時(shí)控制的坐標(biāo)軸劃分 33
2.4 數(shù)控加工的幾個(gè)基本概念 34
2.4.1 機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng) 34
2.4.2 數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ) 35
2.4.3 刀具補(bǔ)償功能 35
2.4.4 高速切削 37
2.5 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì) 38
第3章 數(shù)控加工工藝 40
3.1 數(shù)控加工工藝過(guò)程 40
3.1.1 零件數(shù)控加工基本過(guò)程 40
3.1.2 數(shù)控編程過(guò)程 40
3.1.3 數(shù)控加工工藝守則及專用技術(shù)文件的編寫 42
3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) 43
3.2.1 分析零件圖紙，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求 43
3.2.2 制定工藝路線 48
3.2.3 零件的定位與裝夾 49
3.2.4 加工坐標(biāo)系原點(diǎn)的確定 53
3.2.5 走刀路線的選擇 53
3.2.6 加工刀具的選擇 56
3.2.7 數(shù)控加工參數(shù)的選擇 69
3.2.8 程序編制誤差控制 75
3.3 航空類復(fù)雜薄壁件數(shù)控加工工藝 76
3.3.1 葉片類零件數(shù)控加工工藝 76
3.3.2 葉盤類零件數(shù)控加工工藝 77
3.3.3 葉輪類零件數(shù)控加工工藝 79
3.3.4 機(jī)匣類零件數(shù)控加工工藝 81
第4章 數(shù)控程序編制基礎(chǔ) 84
4.1 數(shù)控編程基本知識(shí) 84
4.1.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的定義 84
4.1.2 加工坐標(biāo)系的找正 88
4.2 數(shù)控程序常用功能字及格式 90
4.2.1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)形式 90
4.2.2 數(shù)控程序常用功能字 92
4.2.3 常見(jiàn)程序段格式簡(jiǎn)介 113
4.3 簡(jiǎn)單二維輪廓和孔的數(shù)控程序編制 114
4.3.1 二維輪廓加工程序格式 114
4.3.2 二維輪廓加工程序?qū)嵗?118
4.3.3 孔加工程序?qū)嵗?125
4.4 數(shù)控車床的程序編制 126
4.4.1 數(shù)控車削的編程特點(diǎn) 126
4.4.2 數(shù)控車床的程序格式 127
4.4.3 數(shù)控車床加工程序?qū)嵗?129
第5章 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程 130
5.1 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程概述 130
5.1.1 數(shù)控編程的發(fā)展歷程 130
5.1.2 數(shù)控加工刀具軌跡的構(gòu)成 131
5.1.3 數(shù)控編程的相關(guān)要素 134
5.2 APT 語(yǔ)言編程概述 140
5.2.1 幾何定義語(yǔ)句 140
5.2.2 輪廓控制方式 142
5.2.3 刀具運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句 144
5.2.4 其他控制語(yǔ)句 145
5.3 二維輪廓數(shù)控編程 146
5.3.1 二維輪廓數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 146
5.3.2 二維輪廓刀具軌跡生成 148
5.3.3 二維型腔刀具軌跡生成 151
5.3.4 二維字符刀具軌跡生成 154
5.3.5 二維輪廓加工中的注意事項(xiàng) 155
5.4 三坐標(biāo)和多坐標(biāo)數(shù)控編程 158
5.4.1 三坐標(biāo)和多坐標(biāo)加工的特點(diǎn)和應(yīng)用 158
5.4.2 三坐標(biāo)和多坐標(biāo)加工中的術(shù)語(yǔ) 159
5.4.3 三坐標(biāo)和多坐標(biāo)加工刀位點(diǎn)計(jì)算方法 161
5.4.4 三坐標(biāo)和多坐標(biāo)加工刀具軌跡生成方法 162
5.4.5 三坐標(biāo)和多坐標(biāo)數(shù)控編程實(shí)例 169
5.5 刀具軌跡驗(yàn)證與仿真 173
5.5.1 刀具軌跡驗(yàn)證與仿真簡(jiǎn)介 173
5.5.2 刀具軌跡驗(yàn)證 174
5.5.3 機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真 175
第6章 數(shù)控加工程序的后置處理 177
6.1 基本概念 177
6.2 后置處理的一般過(guò)程 177
6.3 后置處理算法 181
6.3.1 四坐標(biāo)機(jī)床后置處理算法 181
6.3.2 雙直擺工作臺(tái)五坐標(biāo)機(jī)床后置處理算法 184
6.3.3 直擺頭加擺盤式五坐標(biāo)機(jī)床后置處理算法 186
6.3.4 斜擺頭加擺盤式五坐標(biāo)機(jī)床后置處理算法 187
6.3.5 后置處理中的其他問(wèn)題 189
6.4 通用后置處理系統(tǒng)的原理及實(shí)現(xiàn)途徑 191
6.4.1 通用后置處理系統(tǒng)的原理 191
6.4.2 通用后置處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的前提條件 192
6.4.3 通用后置處理系統(tǒng)程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 193
第7章 數(shù)字化精密測(cè)量 196
7.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 196
7.2 測(cè)量機(jī)的組成、結(jié)構(gòu)形式及精度評(píng)價(jià)指標(biāo) 198
7.2.1 測(cè)量機(jī)的組成 198
7.2.2 測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)形式 198
7.2.3 測(cè)量機(jī)的精度評(píng)價(jià)指標(biāo) 201
7.3 測(cè)量機(jī)的探測(cè)系統(tǒng) 202
7.3.1 測(cè)頭的分類 202
7.3.2 接觸式測(cè)頭 203
7.3.3 光學(xué)探測(cè)系統(tǒng) 204
7.4 測(cè)量機(jī)曲面測(cè)量路徑規(guī)劃 207
7.4.1 曲面測(cè)量模式 207
7.4.2 測(cè)量路徑規(guī)劃原則 208
7.4.3 常見(jiàn)的幾種路徑規(guī)劃方法 208
7.4.4 葉片測(cè)量路徑規(guī)劃 208
7.5 測(cè)量機(jī)測(cè)頭半徑補(bǔ)償 209
7.6 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片測(cè)量數(shù)據(jù)處理方法 211
7.6.1 葉片型面公差 211
7.6.2 等高法測(cè)量數(shù)據(jù)處理 212
7.6.3 葉輪類零件測(cè)量造型方法 213
7.7 在機(jī)測(cè)量 215
7.7.1 在機(jī)測(cè)量的概念 215
7.7.2 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的組成 216
7.7.3 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的工作原理 217
7.7.4 在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的功能 217
7.8 工業(yè)CT 測(cè)量 218
7.8.1 工業(yè)CT 測(cè)量概述 218
7.8.2 CT 測(cè)量系統(tǒng)的組成 219
7.8.3 測(cè)量點(diǎn)云的獲取 219
7.9 點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理 220
第8章 計(jì)算機(jī)輔助特種加工技術(shù) 222
8.1 計(jì)算機(jī)輔助增材制造 222
8.1.1 增材制造技術(shù)的概念 222
8.1.2 增材制造成形過(guò)程 223
8.1.3 增材制造成形工藝 223
8.1.4 增材制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì) 230
8.2 計(jì)算機(jī)輔助電火花加工 232
8.2.1 電火花加工的基本原理及機(jī)床 232
8.2.2 電火花加工編程、加工工藝及實(shí)例 235
8.2.3 線切割編程、加工工藝及實(shí)例 239
8.3 計(jì)算機(jī)輔助超聲波加工 241
8.3.1 超聲波加工技術(shù)概述 241
8.3.2 超聲波的基本原理 242
8.3.3 超聲波加工技術(shù)的應(yīng)用 242
8.4 其他計(jì)算機(jī)輔助特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 244
8.4.1 電化學(xué)加工技術(shù) 244
8.4.2 激光加工技術(shù) 244
8.4.3 電子束加工技術(shù) 245
8.4.4 離子束加工技術(shù) 245
8.4.5 高壓水射流加工技術(shù) 246
8.4.6 復(fù)合加工技術(shù) 246
參考文獻(xiàn) 252